一種祛料清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及蝕刻天線制作領(lǐng)域，尤其涉及一種祛料清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝕刻天線是一種高頻通訊的天線，用途廣泛。蝕刻天線的制作工藝，主要包括以下步驟:撓性聚酯覆銅(鋁)板基材，貼感光干膜/印感光油墨，連續(xù)自動曝光，顯像，蝕刻，退膜，水洗，干燥等步驟，其中，退膜，水洗，干燥等步驟具體包括將敷在絕緣材料表面上的多余導(dǎo)體清除掉，并洗凈烘干。蝕刻天線對產(chǎn)品的精度要求很高，一般的祛墨清洗機(jī)達(dá)不到蝕刻天線的要求，對產(chǎn)品的性能會產(chǎn)生很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種祛料清洗裝置，能夠根據(jù)蝕刻天線的原料特性，強(qiáng)化清洗能力，保證產(chǎn)品精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種祛料清洗裝置，包括放卷段和收卷段，所述放卷段和收卷段之間設(shè)有清洗段和烘干段;所述清洗段包括若干個液槽、第一清洗槽和第二清洗槽，所述液槽內(nèi)設(shè)有清洗液，所述第一清洗槽內(nèi)盛有水，水內(nèi)設(shè)有空氣攪拌裝置，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有高壓噴水裝置;所述烘干段內(nèi)設(shè)有烘干裝置;所述放卷段、收卷段、清洗段和烘干段均連接有控制系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述空氣攪拌裝置包括至少一根噴氣管，所述噴氣管上均勻設(shè)有若干出氣孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述空氣攪拌裝置包括三根噴氣管，所述三根噴氣管橫向平行排列，處于中間的噴氣管的下方設(shè)有輔助輥。
[0008]作為優(yōu)選，所述高壓噴水裝置包括兩根噴管，所述噴管上設(shè)有噴口，所述噴口呈條型，所述兩根噴管相對設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述烘干裝置包括烘箱，所述烘箱上方設(shè)有加濕裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述烘干段包括一對相對設(shè)置的擠水膠輥，所述擠水膠輥位于所述清洗段和所述烘箱之間。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述放卷段包括放卷輥和自動衡張力調(diào)節(jié)輥。
[0012]作為優(yōu)選，所述收卷段包括牽引輥、糾偏系統(tǒng)和收卷輥。
[0013]作為優(yōu)選，所述清洗段位于所述放卷段的一側(cè)，所述烘干段位于所述清洗段的上方，所述收卷段位于所述放卷段的另一側(cè)，與所述清洗段相對。
[0014]本實(shí)用新型中的祛料清洗機(jī)，將料卷從放卷段一直沿清洗段、烘干段鋪設(shè)到收卷段，根據(jù)料卷的實(shí)際需要，設(shè)置液槽的個數(shù)，以及相應(yīng)的清洗液，例如對渡銅或渡鋁的產(chǎn)品，設(shè)置相應(yīng)的化學(xué)試劑進(jìn)行電化學(xué)處理或化學(xué)處理，但是由于蝕刻天線的特性，會有部分廢料殘留牽連在料卷上，普通的清水漂洗無法將這些廢料剝離，空氣攪拌裝置能使第一清洗槽的內(nèi)水劇烈滾動，不斷作用在料卷帶上，使粘附在料卷上的廢料脫離，第二清洗槽中的高壓噴水裝置不斷噴出的高壓水柱不斷作用在料卷帶上，使可能牽連在料卷上的廢料徹底脫離，達(dá)到徹底清潔的目的，然后料卷帶經(jīng)過烘干段由烘干裝置烘干，再由收卷段回收。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A部放大圖。
[0017]圖3是圖1的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1至圖3，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但不限于本說明。
[0019]—種祛料清洗裝置，包括放卷段I，放卷段I包括放卷輥2和自動衡張力調(diào)節(jié)輥3，放卷段I的一側(cè)連接有清洗段4;清洗段4包括三個液槽5、第一清洗槽6和第二清洗槽17，三個液槽5內(nèi)分別設(shè)有不同的清洗液，第一清洗槽6內(nèi)盛有水，水內(nèi)設(shè)有空氣攪拌裝置，空氣攪拌裝置包括三根噴氣管13，噴氣管13上均勻設(shè)有若干出氣孔，三根噴氣管13橫向平行排列，處于中間的噴氣管13的下方設(shè)有輔助輥14，第二清洗槽17內(nèi)設(shè)有高壓噴水裝置，高壓噴水裝置包括兩根噴管15，噴管15上設(shè)有噴口 16，噴口 16呈條型，兩根噴管15相對設(shè)置;清洗段4的上方設(shè)有烘干段7，烘干段7包括烘箱8，烘箱8上方設(shè)有加濕裝置18，烘干段7還包括一對相對設(shè)置的擠水膠輥10，擠水膠輥10位于清洗槽6和烘箱8之間；烘干段7的下方連接收卷段9，收卷段9位于放卷段I的另一側(cè)，與清洗段4相對，收卷段9包括牽引輥19、糾偏系統(tǒng)11和收卷輥12。放卷段1、收卷段9、清洗段4和烘干段7均連接有控制系統(tǒng)。
[0020]用來清洗的物料從放卷輥2開始，沿自動衡張力調(diào)節(jié)輥3、液槽5、第一清洗槽6、第二清洗槽17、擠水膠輥1、烘箱8、牽引輥19、糾偏系統(tǒng)11鋪設(shè)，最后被收卷輥12回收，祛料清洗裝置的清洗線路形成一個回路，最大限度地減小了設(shè)備體積，降低生產(chǎn)和安裝成本。清洗線路上還設(shè)有若干穩(wěn)定料卷的輥軸，使整個線路平穩(wěn)運(yùn)行。
[0021]控制系統(tǒng)控制牽引輥19啟動，料卷從放卷輥2上被拉出，自動衡張力調(diào)節(jié)輥3隨時調(diào)整線路的拉力，使料卷帶保持緊致的狀態(tài)，料卷帶經(jīng)三個液槽5反應(yīng)清洗，再進(jìn)入第一清洗槽6，料卷帶通過輔助輥14定位，從三根噴氣管13中依次穿插過去，三個噴氣管13的出氣孔均朝向料卷帶，最大限度地利用了噴氣管13，使水劇烈翻滾，使粘附在料卷帶的殘?jiān)撾x帶面，料卷帶再進(jìn)入第二清洗槽17，從兩根噴管15中依次插過，兩根個噴管15的條型噴口 16均朝向料卷帶，噴出的高壓水柱，徹底沖刷干凈料卷帶殘留的廢渣，料卷帶再從一對擠水膠輥10中穿過，瀝掉大部分水，進(jìn)入烘箱8，在烘干過程中，由于材料特性，需要保持環(huán)境濕度，使料卷帶不至于斷裂，故增設(shè)加濕裝置18，控制環(huán)境濕度，料卷帶從烘箱8中出來后，經(jīng)糾偏系統(tǒng)11糾偏處理，被收卷輥12回收。本實(shí)用新型中的祛料清洗機(jī)能夠根據(jù)蝕刻天線的原料特性，強(qiáng)化清洗能力，保證產(chǎn)品精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種祛料清洗裝置，其特征在于，包括放卷段(I)和收卷段(9)，所述放卷段(I)和收卷段(9)之間設(shè)有清洗段(4)和烘干段(7);所述清洗段(4)包括若干個液槽(5)、第一清洗槽(6)和第二清洗槽(17)，所述液槽(5)內(nèi)設(shè)有清洗液，所述第一清洗槽(6)內(nèi)盛有水，水內(nèi)設(shè)有空氣攪拌裝置，所述第二清洗槽(17)內(nèi)設(shè)有高壓噴水裝置;所述烘干段(7)內(nèi)設(shè)有烘干裝置;所述放卷段(I)、收卷段(9)、清洗段(4)和烘干段(7)均連接有控制系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述空氣攪拌裝置包括至少一根噴氣管(13)，所述噴氣管(13)上均勻設(shè)有若干出氣孔。3.如權(quán)利要求2所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述空氣攪拌裝置包括三根噴氣管(13)，所述三根噴氣管(13)橫向平行排列，處于中間的噴氣管(13)的下方設(shè)有輔助輥(14)。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述高壓噴水裝置包括兩根噴管(15)，所述噴管(15)上設(shè)有噴口(16)，所述噴口(16)呈條型，所述兩根噴管(15)相對設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括烘箱(8)，所述烘箱(8)上方設(shè)有加濕裝置(18)。6.如權(quán)利要求5所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述烘干段(7)包括一對相對設(shè)置的擠水膠輥(10)，所述擠水膠輥(10)位于所述清洗段(4)和所述烘箱(8)之間。7.如權(quán)利要求6所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述放卷段(I)包括放卷輥(2)和自動衡張力調(diào)節(jié)輥(3)。8.如權(quán)利要求7所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述收卷段(9)包括牽引輥(19)、糾偏系統(tǒng)(I I)和收卷輥(12)。9.如權(quán)利要求8所述的一種祛料清洗裝置，其特征在于，所述清洗段(4)位于所述放卷段(I)的一側(cè)，所述烘干段(7)位于所述清洗段(4)的上方，所述收卷段(9)位于所述放卷段(I)的另一側(cè)，與所述清洗段(4)相對。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種祛料清洗裝置，包括放卷段和收卷段，所述放卷段和收卷段之間設(shè)有清洗段和烘干段；所述清洗段包括若干個液槽、第一清洗槽和第二清洗槽，所述液槽內(nèi)設(shè)有清洗液，所述第一清洗槽內(nèi)盛有水，水內(nèi)設(shè)有空氣攪拌裝置，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有高壓噴水裝置；所述烘干段內(nèi)設(shè)有烘干裝置；所述放卷段、收卷段、清洗段和烘干段均連接有控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠根據(jù)蝕刻天線的原料特性，強(qiáng)化清洗能力，保證產(chǎn)品精度。
【IPC分類】F26B13/10, F26B1/00, B08B3/10, B08B3/02, B08B3/08
【公開號】CN205324265
【申請?zhí)枴緾N201620098178
【發(fā)明人】黃振璋
【申請人】溫州振疆電子科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月1日