專利名稱：一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生化、制藥等領(lǐng)域的實驗裝置，具體是一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置。
背景技術(shù)：
碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)一般需要在低溫的條件下進行，這是由于該類產(chǎn)品對熱的不穩(wěn)定性，缺少合適的通用型設(shè)備。抽濾裝置是固-液分離技術(shù)中常用的一種儀器。由于抽濾可縮短過濾時間，所以廣泛地應(yīng)用于無機、有機及分析等各化學(xué)學(xué)科的實驗中?，F(xiàn)有的抽濾裝置在使用時候會出現(xiàn)過濾面積有限，抽吸壓力不均勻等缺陷。干燥可以使醫(yī)藥化工產(chǎn)品中所含的溶劑降低到一個可以接受的限度，以達到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和良好的穩(wěn)定性，所以廣泛地應(yīng)用醫(yī)藥、化工等行業(yè)中?，F(xiàn)有的干燥裝置在使用時候會出現(xiàn)不能低溫干燥，且用途比較單一等缺陷?！?br> 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提出一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，該裝置包括反應(yīng)釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應(yīng)釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。所述結(jié)晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質(zhì)出口、介質(zhì)入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅(qū)動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內(nèi)，攪拌驅(qū)動裝置連接攪拌槳，介質(zhì)出口開在釜夾套的上部，介質(zhì)入口開在釜夾套的底部；所述介質(zhì)總出口上裝有三通，介質(zhì)總出口分為第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口 ；所述第二介質(zhì)出口通過管道連接到釜體內(nèi)；所述介質(zhì)入口、第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口上都裝有閥門。所述釜體底部的形狀是橢球形狀。抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內(nèi)，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設(shè)有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設(shè)有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設(shè)在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設(shè)在球冠形狀底部的中心位置。所述抽濾槽和多孔隔板的材質(zhì)為聚丙烯層壓板或純聚丙烯板材。所述干燥裝置包括箱體、箱門、熱交換介質(zhì)管、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口 ；箱門與箱體活動連接；熱交換介質(zhì)管在箱體內(nèi)，熱交換介質(zhì)管的入口連接介質(zhì)入口，熱交換介質(zhì)管的出口連接介質(zhì)出口 ；所述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口連接在箱體壁上；還包括抽真空口和惰性氣體入口 ；抽真空口和惰性氣體入口連接在箱體壁上,連通箱體內(nèi)外；所述箱體內(nèi)設(shè)有多個托盤和多層托盤架；各層托盤架上放置有托盤，托盤與托盤架為滑動連接。[0009]所述箱體上裝有溫度計；箱門上裝有視鏡和真空表；箱體底部開有排污口，排污口上連接有閥門；所述箱體壁上開有排真空口，排真空口上連接有閥門。所述熱交換介質(zhì)管包括主熱交換介質(zhì)管和多根支熱交換介質(zhì)管，各根支熱交換介質(zhì)管與主熱交換介質(zhì)管連接；各根支熱交換介質(zhì)管均勻分布在箱體內(nèi)。所述各層托盤架在箱體內(nèi)自上而下逐層均勻分布；各根支熱交換介質(zhì)管對應(yīng)連接在各層托盤架上。所述支熱交換介質(zhì)管和相應(yīng)層托盤架上為整體結(jié)構(gòu)。通過本成套設(shè)備的使用，使得相同要求的工藝設(shè)備得到整合，且占地面積小，整體生產(chǎn)和裝配簡單、易行。

圖I是本系統(tǒng)實施例的使用狀態(tài)示意圖；圖2是反應(yīng)爸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是抽濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1是干燥裝置的正面示意圖；圖4-2是干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3是干燥裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中1-溶劑罐；2-流量計；3_閥門；4-溫度計；A_反應(yīng)爸；B_抽濾裝置；C-干燥裝置；圖2中21-攪拌槳；22_底閥；23_介質(zhì)入口 ；24_釜夾套；25_釜內(nèi)壁；26_釜腔；27-第一介質(zhì)出口 ；28_第二介質(zhì)出口 ；29_攪拌驅(qū)動裝置；圖3中31_多孔隔板；32_抽濾槽；33_槽支架；34_下腔室；35_濾液出口，36-出氣口、37-上腔室；圖4-1 4-3中41-箱門；42_視鏡；43_真空表；44_排污口 ；45_拉手；46_溫度計；47-壓桿；48-介質(zhì)入口 ；49_介質(zhì)出口 ；410_主熱交換介質(zhì)管；411-支熱交換介質(zhì)管；412-托盤；413-箱體；414-抽真空口 ；415_惰性氣體入口 ；416_排真空口。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，該裝置包括反應(yīng)釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應(yīng)釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。所述結(jié)晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質(zhì)出口、介質(zhì)入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅(qū)動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內(nèi)，攪拌驅(qū)動裝置連接攪拌槳，介質(zhì)出口開在釜夾套的上部，介質(zhì)入口開在釜夾套的底部；所述介質(zhì)總出口上裝有三通，介質(zhì)總出口分為第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口 ；所述第二介質(zhì)出口通過管道連接到釜體內(nèi)；所述介質(zhì)入口、第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口上都裝有閥門。[0027]所述釜體底部的形狀是橢球形狀。在具體工程中，攪拌驅(qū)動裝置包括電機和攪拌軸；攪拌軸連接攪拌槳，電機的轉(zhuǎn)子通過軸聯(lián)器連接攪拌軸。抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內(nèi)，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設(shè)有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設(shè)有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設(shè)在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設(shè)在球冠形狀底部的中心位置。所述抽濾槽和多孔隔板的材質(zhì)為聚丙烯層壓板或純聚丙烯板材。所述干燥裝置包括箱體、箱門、熱交換介質(zhì)管、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口 ；箱門與箱體活動連接；熱交換介質(zhì)管在箱體內(nèi)，熱交換介質(zhì)管的入口連接介質(zhì)入口，熱交換介質(zhì)管的出口連接介質(zhì)出口 ；所述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口連接在箱體壁上；還包括抽真空口和惰性氣體入口 ；抽真空口和惰性氣體入口連接在箱體壁上,連通箱體內(nèi)外；所述箱體內(nèi)設(shè)有多個托 盤和多層托盤架；各層托盤架上放置有托盤，托盤與托盤架為滑動連接。所述箱體上裝有溫度計；箱門上裝有視鏡和真空表；箱體底部開有排污口，排污口上連接有閥門；所述箱體壁上開有排真空口，排真空口上連接有閥門。所述熱交換介質(zhì)管包括主熱交換介質(zhì)管和多根支熱交換介質(zhì)管，各根支熱交換介質(zhì)管與主熱交換介質(zhì)管連接；各根支熱交換介質(zhì)管均勻分布在箱體內(nèi)。所述各層托盤架在箱體內(nèi)自上而下逐層均勻分布；各根支熱交換介質(zhì)管對應(yīng)連接在各層托盤架上。所述支熱交換介質(zhì)管和相應(yīng)層托盤架上為整體結(jié)構(gòu)。如圖1，本系統(tǒng)在具體工程化實現(xiàn)時，結(jié)晶后的固液混合物由底閥和管道連接直接通入抽濾槽中，進行抽濾，濾餅轉(zhuǎn)移至干燥裝置中干燥。所述溶劑儲罐I通過連接管道連通所述反應(yīng)釜進口，經(jīng)反應(yīng)釜處理得到的固液混合物由底閥和管道連接直接通入抽濾槽中，進行抽濾，濾餅轉(zhuǎn)移至干燥裝置中干燥。
權(quán)利要求1.一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，該裝置包括反應(yīng)釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應(yīng)釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。
2.如權(quán)利要求I所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征在于所述結(jié)晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質(zhì)出口、介質(zhì)入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅(qū)動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內(nèi)，攪拌驅(qū)動裝置連接攪拌槳，介質(zhì)出口開在釜夾套的上部，介質(zhì)入口開在釜夾套的底部；所述介質(zhì)總出口上裝有三通，介質(zhì)總出口分為第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口 ；所述第二介質(zhì)出口通過管道連接到釜體內(nèi)；所述介質(zhì)入口、第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口上都裝有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述釜體底部的形狀是橢球形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征在于抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內(nèi)，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設(shè)有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設(shè)有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設(shè)在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設(shè)在球冠形狀底部的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述抽濾槽和多孔隔板的材質(zhì)為聚丙烯層壓板或純聚丙烯板材。
6.如權(quán)利要求I所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征在于所述的干燥裝置包括箱體、箱門、熱交換介質(zhì)管、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口 ；箱門與箱體活動連接；熱交換介質(zhì)管在箱體內(nèi)，熱交換介質(zhì)管的入口連接介質(zhì)入口，熱交換介質(zhì)管的出口連接介質(zhì)出口 ；所述介質(zhì)入口和介質(zhì)出口連接在箱體壁上；還包括抽真空口和惰性氣體入口 ；抽真空口和惰性氣體入口連接在箱體壁上,連通箱體內(nèi)外；所述箱體內(nèi)設(shè)有多個托盤和多層托盤架；各層托盤架上放置有托盤，托盤與托盤架為滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述箱體上裝有溫度計；箱門上裝有視鏡和真空表；箱體底部開有排污口，排污口上連接有閥門；所述箱體壁上開有排真空口，排真空口上連接有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述熱交換介質(zhì)管包括主熱交換介質(zhì)管和多根支熱交換介質(zhì)管，各根支熱交換介質(zhì)管與主熱交換介質(zhì)管連接；各根支熱交換介質(zhì)管均勻分布在箱體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述各層托盤架在箱體內(nèi)自上而下逐層均勻分布；各根支熱交換介質(zhì)管對應(yīng)連接在各層托盤架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，其特征是所述支熱交換介質(zhì)管和相應(yīng)層托盤架上為整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種碳氫霉烯類中間體合成反應(yīng)及后處理裝置，該裝置包括反應(yīng)釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應(yīng)釜的出料口有兩個，分布分別是第一出料口和第二出料口；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。通過本成套設(shè)備的使用，使得相同要求的工藝設(shè)備得到整合，且占地面積小，整體生產(chǎn)和裝配簡單、易行。
文檔編號F26B9/10GK202778482SQ201220435780
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉德龍 申請人:江蘇宇田生物醫(yī)藥科技有限公司