專利名稱：一種料流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料流裝置，特別涉及一種冶金行業(yè)常壓或低壓豎爐爐頂裝料系統(tǒng) 或爐底排料系統(tǒng)的料流裝置。
背景技術(shù)：
煤氣化常壓或低壓還原豎爐工藝主要采用球團(tuán)礦為原料生產(chǎn)海綿鐵。在球團(tuán)礦爐 頂裝料系統(tǒng)和爐底排料系統(tǒng)上，都需要安裝切斷設(shè)備，以便對(duì)爐頂和爐底設(shè)備進(jìn)行檢修和 維護(hù)，同時(shí)對(duì)豎爐爐體等關(guān)鍵工藝主體部分進(jìn)行檢修；另一方面還需要通高壓氣體進(jìn)行密 封，以防止煤氣外竄泄漏，造成安全事故。目前直接還原豎爐工藝其爐頂和爐底的氣封設(shè)備和切斷設(shè)備，分別采用了兩套裝 置，即氣封設(shè)備、切斷設(shè)備。切斷設(shè)備是比較傳統(tǒng)的閘板閥機(jī)構(gòu)，兩套裝置配合工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、同時(shí)具備氣封設(shè)備和切斷設(shè)備的料流裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種料流裝置，包括設(shè)置在氣封段側(cè)面的氣體入口管，其特征在于所述氣封段的 上表面設(shè)置有物料入口，所述物料入口的尺寸小于氣封段上表面的尺寸，所述氣封段的下 部連接有具有針孔的物料切斷部分，針孔內(nèi)插有鋼針，所述物料切斷部分兩個(gè)端面上還設(shè)
置有端面密封蓋。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證環(huán)封效果，所述氣封段的截面呈上大下小的梯形結(jié) 構(gòu)。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證設(shè)備不過熱，所述氣封段外表面設(shè)置有冷卻水道。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了保證隔料效果，所述針孔為兩層以上的錯(cuò)層結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了所述冷卻的效果，冷卻水道的入口位于氣封段外表面的 下方，冷卻水道的出口位于氣封段外表面的上方。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了便于檢修，所述氣封段的側(cè)面還設(shè)置有檢修孔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)即可對(duì)物料進(jìn)行切斷，也可噴吹高壓氣體進(jìn)行氣體密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安全性高。在需要對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)時(shí)，可用至少一層的鋼針，插入鋼針針孔將裝 置內(nèi)的物料切斷，阻止物料加入或者排出，從而進(jìn)行設(shè)備的檢修和維護(hù)；切斷物料使得其停 止以后，高壓氣體同樣通過氣體入口管，進(jìn)入到物料自然堆砌而形成的內(nèi)環(huán)空腔中進(jìn)行氣 體密封，防止煤氣外竄，提高工人檢修和維護(hù)設(shè)備時(shí)的安全系數(shù)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1剖視圖。
圖中件1為氣體入口管，件2為檢修孔，件3為物料切斷部分，件4為內(nèi)環(huán)空腔， 件5為物料，件6為鋼針針孔，件7為端面密封蓋，件8為鋼針，件9為冷卻水道，件10為物 料入口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，一種料流裝置，包括設(shè)置在氣封段側(cè)面的氣體入口管1，氣封段的上表面設(shè)置有物 料入口 10，所述物料入口 10的尺寸小于氣封段上表面的尺寸，所述氣封段的下部連接有具 有針孔6的物料切斷部分3，所述物料切斷部分3兩個(gè)端面上還設(shè)置有端面密封蓋7。該裝 置可用于常壓或低壓還原豎爐中，爐頂裝料系統(tǒng)或爐底排料系統(tǒng)處。對(duì)于設(shè)備內(nèi)部還原氣 體的外竄起到密封作用，同時(shí)還可以在設(shè)備檢修與維護(hù)階段，對(duì)物料進(jìn)行截?cái)?。該發(fā)明的氣封功能是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置的氣封段為截面為上大下小梯形，高壓 氣體從氣體入口管1噴入，在不需要切斷物料時(shí)，針孔6兩端面用端面密封蓋7進(jìn)行密封， 還原煤氣不會(huì)外竄造成安全隱患。由于該裝置在爐頂系統(tǒng)和爐底排料系統(tǒng)中工作時(shí)，物料 從物料入口 10進(jìn)入，腔內(nèi)都充滿物料，由于氣封段的截面上大下小，物料無法完全充滿整 個(gè)空腔，在氣封段的上部形成一個(gè)內(nèi)環(huán)空腔4，密封氣體經(jīng)氣體入口 1進(jìn)入后，形成一密封 氣高壓環(huán)帶，密封氣體通過該截面上的物料間隙，向豎爐內(nèi)吹掃，防止還原氣體外竄，對(duì)煤 氣進(jìn)行密封。當(dāng)然由于物料入口 10的尺寸小于氣封段上表面的尺寸，自然堆積的物流必然會(huì) 形成內(nèi)環(huán)空腔，所以從氣封段的截面也可為其它的形狀，該發(fā)明的切斷功能是這樣實(shí)現(xiàn)的打開端面密封蓋7，將鋼針8插入至少為一層布 置的針孔6中，圖中所示的針孔6為兩層錯(cuò)位布置。鋼針8插入后可以完全貫通于下料口， 也可以不用完全貫通插入。圖例所示的鋼針8不是完全貫通于下料口。采用鋼針對(duì)物料進(jìn) 行切斷，不會(huì)在啟閉過程中產(chǎn)生卡料阻斷現(xiàn)象。在截?cái)辔锪系耐瑫r(shí)，也對(duì)外竄的還原煤氣進(jìn) 行高壓氣體密封。當(dāng)切斷物料時(shí)插入鋼針8，物料5堆滿整個(gè)內(nèi)腔，此時(shí)物料5被截?cái)唷８?壓密封氣體通過氣體入口管1進(jìn)入環(huán)繞內(nèi)環(huán)空腔4，環(huán)繞一周穿過物料5間隙，對(duì)外竄煤氣 進(jìn)行密封。該裝置通過焊接或者鑄造使殼體外側(cè)有一冷卻水道9。此實(shí)施例采用焊接方式形 成的冷卻水道9，通過在裝置殼體外側(cè)焊接一殼體，焊接殼體與裝置殼體之間形成一夾層作 為冷卻水道9;裝置在工作時(shí)，冷卻水或著冷卻氣從裝置下段的入口進(jìn)入，從裝置上段的出 口流出。裝置外殼的冷卻水系統(tǒng)使得裝置在通過高溫物料或者切斷高溫物料的時(shí)候也可以 正常工作。
權(quán)利要求
一種料流裝置，包括設(shè)置在氣封段側(cè)面的氣體入口管(1)，其特征在于所述氣封段的上表面設(shè)置有物料入口(10)，所述物料入口(10)的尺寸小于氣封段上表面的尺寸，所述氣封段的下部連接有具有針孔(6)的物料切斷部分(3)，針孔(6)內(nèi)插有鋼針(8)；所述物料切斷部分(3)兩個(gè)端面上還設(shè)置有端面密封蓋(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的料流裝置，其特征在于所述氣封段的截面呈上大下小的梯形 結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的料流裝置，其特征在于所述氣封段外表面設(shè)置有冷卻水道(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的料流裝置，其特征在于所述針孔(6)為兩層以上的錯(cuò)層結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的料流裝置，其特征在于所述冷卻水道(9)的入口位于氣封段 外表面的下方，冷卻水道(9)的出口位于氣封段外表面的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的料流裝置，其特征在于所述氣封段的側(cè)面還設(shè)置有檢修孔⑵。
7.如權(quán)利要求1至4任一所述的料流裝置，其特征在于所述氣封段的側(cè)面還設(shè)置有 檢修孔⑵。
8.如權(quán)利要求1或2所述的料流裝置，其特征在于所述針孔(6)為兩層以上的錯(cuò)層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種料流裝置，包括設(shè)置在氣封段側(cè)面的氣體入口管(1)，所述氣封段的上表面設(shè)置有物料入口(10)，所述物料入口(10)的尺寸小于氣封段上表面的尺寸，所述氣封段的下部連接有具有針孔(6)的物料切斷部分(3)，針孔(6)內(nèi)插有鋼針(8)；所述物料切斷部分(3)兩個(gè)端面上還設(shè)置有端面密封蓋(7)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)即可對(duì)物料進(jìn)行切斷，也可噴吹高壓氣體進(jìn)行氣體密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性高。
文檔編號(hào)F27B1/20GK101893371SQ20101023202
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者王濤, 王蜀生, 蔡松伯, 趙渭康 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司