專利名稱：一種汽化鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于電熨斗或者清洗機的汽化鍋。
背景技術(shù)：
帶壓力鍋爐的電熨斗或者蒸汽清洗機的汽化鍋爐一般采用上下兩個鍋體焊接而成，通常上鍋體上設(shè)有加水口和出氣口，下鍋體與底部發(fā)熱盤通過螺栓螺母和石墨襯墊來緊固連接。由于汽化鍋在工作時，其內(nèi)部處于高溫高壓狀態(tài)，當(dāng)汽化鍋內(nèi)部壓力過高時，鍋爐上、下鍋體容易產(chǎn)生鼓脹的形變，導(dǎo)致設(shè)在上鍋體的加水口和出氣口歪斜，與外殼裝配位置發(fā)生變化，同時下鍋體與發(fā)熱盤連接緊密性變差，熱效率明顯降低。針對上述缺陷，專利號為200620101668.6的中國實用新型專利提供了一種汽化鍋改良結(jié)構(gòu)，上鍋體和下鍋體的中心穿設(shè)有一中空中心管，此中空中心管貫穿上下鍋體并用加強螺栓與上下兩鍋體緊固。此外，汽化鍋的上下鍋體表面還沖壓有若干經(jīng)向的加強筋來增加鍋體的耐壓能力。其優(yōu)點是加強了汽化鍋的安全性，但是結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜。為此，專利號為200820086554.8的中國實用新型專利提供了一種結(jié)構(gòu)更簡單同時安全性能也較高的工業(yè)電熨斗汽化鍋。汽化鍋的上鍋體與下鍋體之間的中心加強管貫穿上下鍋體，并與上下鍋體焊接或用螺紋管密封連接。結(jié)構(gòu)上更加簡單，但是由于中心加強管需貫穿下鍋體，同前一專利一樣存在下鍋體表面不平整問題，嚴(yán)重干涉下鍋體與發(fā)熱盤的裝配平面。由于采用了螺釘螺母和石墨襯墊緊固連接發(fā)熱盤與鍋爐，發(fā)熱盤的熱傳導(dǎo)效率是很低的?？梢允褂免F焊發(fā)熱盤和下鍋爐表面的方式來提高熱傳導(dǎo)效率，但是如果簡單采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的上下兩個鍋體結(jié)構(gòu)，厚度1.2mm，直徑200mm，高度IOmm的大容量鍋爐在3bar-5bar壓力運行過程中，鍋爐底部會發(fā)生鼓脹變形，鍋爐下底面中心點隨著壓力的大小會有4-9_的高度變形量，必然造成釬焊發(fā)熱盤脫落或者發(fā)熱盤周邊半脫離鍋爐，存在巨大的安全風(fēng)險。前述兩個專利結(jié)構(gòu)都是基于螺柱螺母和石墨襯墊連接發(fā)熱盤和鍋爐的基礎(chǔ)上，減輕鍋爐的變形量對鍋爐裝配位置的影響，它們在鍋爐下表面的貫通緊固結(jié)構(gòu)基本杜絕了發(fā)熱盤與下鍋體表面使用釬焊的方法。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種發(fā)熱盤和鍋體采用種釘和釬焊復(fù)合連接結(jié)構(gòu)、且不易發(fā)生變形的汽化鍋。按照本實用新型提供的一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，所述鍋體底部設(shè)置有多個點釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過所述點釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。按照本實用新型提供的一種汽化鍋還具有如下附屬技術(shù)特征:所述鍋體內(nèi)設(shè)置有加強柱，所述加強柱的一端與所述鍋體的底部相連接，另外一端與所述鍋體的頂部相連接。[0010]多個所述點釘沿圓周分布或矩形分布，所述點釘?shù)臄?shù)量為4-12個。所述點釘為鉚釘，所述點釘?shù)囊欢它c焊在所述鍋體底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤上。所述點釘為螺柱，所述點釘?shù)囊欢它c焊在所述鍋體底部，另外一端通過螺母緊固所述發(fā)熱盤。所述鍋體包括上鍋體和下鍋體，所述上鍋體和所述下鍋體焊接在一起，所述加強柱的一端焊接在所述下鍋體的內(nèi)表面，所述加強柱的另外一端與所述上鍋體上的通孔翻邊焊接、螺栓緊固連接或螺紋螺母連接。所述加強柱為實心柱或空心鋼管。所述發(fā)熱盤包括鋁板和設(shè)置在所述鋁板上的加熱管。所述鍋體底部成形有向上凹陷部，所述發(fā)熱盤釬焊在所述凹陷部中。按照本實用新型提供的一種汽化鍋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:1、本實用新型通過點釘和釬焊的復(fù)合連接結(jié)構(gòu)，更好的解決發(fā)熱盤和鍋體底部由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動而發(fā)生開縫或脫焊的現(xiàn)象，使得發(fā)熱盤和鍋體的連接更加緊密，提高熱傳導(dǎo)效率。2、釬焊發(fā)熱盤的方式給提高發(fā)熱管功率提供了可能，由于釬焊發(fā)熱盤的熱傳導(dǎo)效率的提高，給制造2600W以上的大功率蒸汽清洗機和大功率熨斗提供了技術(shù)可能。3、實心中心加強柱或者空心鋼管下端焊接在下鍋體內(nèi)側(cè)，保證下鍋體外表面平整，便于將發(fā)熱盤釬焊在下鍋體上，使發(fā)熱盤與下鍋體緊密連接，提高加熱效率，而上述兩個專利由于加強柱的連接方式造成下鍋體底面不平整而無法通過釬焊方式安裝加熱盤；4、實心中心加強柱或者空心鋼管增大了汽化鍋內(nèi)部的耐壓能力，使得在正常工作壓力范圍內(nèi)，上下鍋體表面基本不產(chǎn)生形變，從而保證上鍋體上加水管和出氣管不歪斜，同時下鍋體底部發(fā)熱盤不會因下鍋體鼓脹而從下鍋體脫落；5、使用大口徑空心鋼管，極大地增加了上下鍋體拉緊的強度，減少了上下鍋體變形量，給制造10BAR壓力的高蒸汽壓力清洗機提供了可能。6、使用本結(jié)構(gòu)，第一次在2L左右大容量鍋爐里面實現(xiàn)了釬焊焊接發(fā)熱盤，充分考慮了發(fā)熱盤熱傳導(dǎo)效率，減少了大容量鍋爐的加熱準(zhǔn)備時間，極大地延長了鍋爐蒸汽的使用時間。7、同時在熨斗或者蒸汽清洗機的使用過程中，由于釬焊發(fā)熱盤的能量可以高效率地傳熱給鍋爐，鍋爐可以提供一個穩(wěn)定的高蒸汽量給熨斗，不會產(chǎn)生熨燙過程中蒸汽忽大忽小的情況。

圖1是本實用新型的剖視圖。圖2是本實用新型的局部剖視圖。圖3是本實用新型的仰視圖。
具體實施方式
參見圖1和圖3，在本實用新型給出的一種汽化鍋，包括一鍋體1、設(shè)置在所述鍋體I底部的發(fā)熱盤2和設(shè)置在所述鍋體I上的進(jìn)出水口 3，所述鍋體I底部設(shè)置有多個點釘5，所述發(fā)熱盤2上設(shè)置有供所述點釘5穿設(shè)的通孔23，所述發(fā)熱盤2通過所述點釘5緊固并釬焊在所述鍋體I底部。本實用新型中的點釘5是“種”在所述鍋體I的底部，加工時，通過點釘5的緊固和釬焊兩種連接方式，將發(fā)熱盤2固定在所述鍋體I的底部。其中釬焊使發(fā)熱盤2與鍋體I的連接更為緊密，點釘5能夠克服熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動，從而有效的防止發(fā)熱盤2與鍋體I發(fā)生開縫或脫焊。參見圖1和圖2，在本實用新型提供的上述實施例中，所述鍋體I內(nèi)設(shè)置有加強柱4，所述加強柱4的一端41與所述鍋體I的底部相連接，另外一端42與所述鍋體I的頂部相連接。本實用新型可以用于大容量汽化鍋，所謂的大容量汽化鍋是指容量大于1.5L，尤其是指容量在2L左右的汽化鍋。這種汽化鍋的容量較大，因此體積相對而言比較大，在其內(nèi)部壓力的作用下，鍋體的變形量大。將發(fā)熱盤2釬焊在鍋體I的底部容易發(fā)生開裂和脫落，影響使用。本實用新型通過設(shè)置加強柱4，減小鍋體I的變形量，保證釬焊的發(fā)熱盤2不會發(fā)生開裂。參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，多個所述點釘5沿圓周分布或矩形分布，所述點釘5的數(shù)量為4-12個。本實施例為圓周分布，數(shù)量為8個。當(dāng)然，本實用新型也可以是按照其他的分布形式均勻分布在鍋體底部，使得發(fā)熱盤受力均勻，不會發(fā)生蠕動。[0031 ] 參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述點釘5為螺柱，所述點釘5的一端點焊在所述鍋體I底部，另外一端通過螺母51緊固所述發(fā)熱盤2。本實施例采用螺柱和螺母的固定方式，螺柱點焊在鍋體底部，通過螺母固定發(fā)熱盤2。當(dāng)然，本實用新型還可以采用其他的點釘方式，比如，所述點釘5為鉚釘，所述點釘5的一端點焊在所述鍋體I底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤2上。該種方式采用的鉚接結(jié)構(gòu)。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鍋體I包括上鍋體11和下鍋體12，所述上鍋體11和所述下鍋體12焊接在一起。所述上鍋體11和所述下鍋體12的部分貼合在一起，通過環(huán)縫焊接在一起。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加強柱4的一端41焊接在所述下鍋體12的內(nèi)表面。本實用新型中的加強柱4沒有穿過所述下鍋體12，只是焊接在所述下鍋體12的底部的內(nèi)表面上。從而不會影響所述下鍋體12的底部外表面釬焊所述發(fā)熱盤2。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加強柱4的另外一端42與所述上鍋體11上的通孔13翻邊焊接，本實用新型的所述上鍋體11的中心設(shè)置有通孔13，所述通孔13形成翻邊結(jié)構(gòu)，所述加強柱的另外一端42與翻邊焊接在一起，從而提高了連接強度。當(dāng)然，本實用新型的加強柱4也可以是采用螺栓緊固的方式與所述上鍋體11連接在一起，也可以采用螺紋螺母的連接方式。但需要保證密封即可。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加強柱4為空心鋼管。當(dāng)然也可以為實心柱。所述加強柱4要滿足克服變形所需要的強度要求。參見圖1和圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述發(fā)熱盤2包括鋁板21和設(shè)置在所述鋁板21上的加熱管22。所述鋁板21先通過螺釘或螺母固定在所述下鍋體12上，然后再進(jìn)行釬焊。參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述上鍋體11的頂面成形有呈放射狀分布的加強凹槽14。所述加強凹槽14能夠提高所述上鍋體11的強度，使其不易變形。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鍋體底部(即下鍋體12的底部)成形有向上凹陷部15，所述發(fā)熱盤2釬焊在所述凹陷部15中。這種結(jié)構(gòu)更加利于發(fā)熱盤2的固定。本實用新型在加強柱和鍋體底部加強筋之間，增加了點釘。由于點釘處的螺絲固定鋁板和不銹鋼，以及釬焊焊料的對螺絲固定處的滲入，使得點釘處形成加強結(jié)構(gòu)。一是點釘處強迫減少了由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的鋁板蠕變，二是使得鍋爐底部加強筋和點釘之間，在鍋爐壓力下變形極小，鍋爐發(fā)熱管放在這個位置上更加穩(wěn)定，鋁板邊緣開裂現(xiàn)象得以減少。
權(quán)利要求1.一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，其特征在于:所述鍋體底部設(shè)置有多個點釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過所述點釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體內(nèi)設(shè)置有加強柱，所述加強柱的一端與所述鍋體的底部相連接，另外一端與所述鍋體的頂部相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:多個所述點釘沿圓周分布或矩形分布，所述點釘?shù)臄?shù)量為4-12個。
4.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述點釘為鉚釘，所述點釘?shù)囊欢它c焊在所述鍋體底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述點釘為螺柱，所述點釘?shù)囊欢它c焊在所述鍋體底部，另外一端通過螺母緊固所述發(fā)熱盤。
6.如權(quán)利要求2所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體包括上鍋體和下鍋體，所述上鍋體和所述下鍋體焊接在一起，所述加強柱的一端焊接在所述下鍋體的內(nèi)表面，所述加強柱的另外一端與所述上鍋體上的通孔翻邊焊接、螺栓緊固連接或螺紋螺母連接。
7.如權(quán)利要求2所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述加強柱為實心柱或空心鋼管。
8.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述發(fā)熱盤包括鋁板和設(shè)置在所述鋁板上的加熱管。
9.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體底部成形有向上凹陷部，所述發(fā)熱盤釬焊在所述凹陷部中。
專利摘要一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，其特征在于所述鍋體底部設(shè)置有多個點釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過所述點釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。本實用新型通過點釘和釬焊的復(fù)合連接結(jié)構(gòu)，更好的解決發(fā)熱盤和鍋體底部由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動而發(fā)生開縫或脫焊的現(xiàn)象，使得發(fā)熱盤和鍋體的連接更加緊密，提高熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號F22B1/28GK202993151SQ20132000479
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
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