本發(fā)明涉及密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種密封件的加工裝置。

背景技術(shù)：

密封件就是防止水、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入密封腔體內(nèi)，同時(shí)減少機(jī)械腔體內(nèi)的油等通過結(jié)合面泄露出去的起密封作用的結(jié)構(gòu)或零件，隨著科技的發(fā)展，密封件的用途越來越多，在國防、化工、液壓、交通運(yùn)輸?shù)榷喾矫嬲加兄匾匚唬诿芊饧募庸み^程中，加工裝置固定密封件來提高密封件的加工質(zhì)量。如申請?zhí)枮?01610450982.3的專利公布了一種密封件的加工裝置，其解決了碾壓機(jī)常會破壞密封件模具、影響密封件的加工質(zhì)量的問題，但其存在著通用性差、適用范圍小、密封件在加工過程中牢固度不高、加工質(zhì)量不佳的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有密封件加工裝置存在的通用性差、適用范圍小、密封件在加工過程中牢固度不高、加工質(zhì)量不佳的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適用范圍廣、加工質(zhì)量高、通用性好、密封件在加工過程中牢固度高的密封件的加工裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種密封件的加工裝置，包括操作臺、輸液泵、緊固盤、定位塊、滑塊、電機(jī)、加工工具、控制箱，其特征在于，所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有潤滑液池、導(dǎo)軌、回液管，所述的輸液泵設(shè)置在潤滑液池上，并在輸液泵上設(shè)置有排液管，所述的緊固盤設(shè)置在潤滑液池外壁上，并在緊固盤上設(shè)置有緊固孔、連接槽，所述的定位塊設(shè)置在連接槽內(nèi)，所述的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述的電機(jī)設(shè)置在滑塊上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動軸，所述的加工工具設(shè)置在傳動軸上，所述的控制箱設(shè)置在潤滑液池外壁上，將控制箱與輸液泵、電機(jī)連接，在潤滑液池上設(shè)置有輸液泵，并在輸液泵上設(shè)置有排液管，將輸液泵通過輸液管與潤滑液池連接，在密封件加工過程中，排液管能夠?qū)櫥号懦觯档兔芊饧募庸るy度，提高密封件的加工效率及加工質(zhì)量，在緊固盤上設(shè)置有緊固孔、連接槽，將定位塊設(shè)置在連接槽內(nèi)，并在定位塊上設(shè)置有定位齒，通過調(diào)節(jié)緊固孔能夠調(diào)節(jié)定位塊在緊固盤上的位置，進(jìn)而能夠適用大小不同的密封件，擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，在加工工具與傳動軸之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，提高了加工工具在傳動軸上的牢固度，將加工工具設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)加工工序的不同，旋轉(zhuǎn)合適的加工工具，進(jìn)一步擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)加工裝置的成本。

所述的定位塊上設(shè)置有定位齒，并將定位齒設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)。

所述的加工工具與傳動軸之間設(shè)置有加強(qiáng)塊。

所述的加工工具通過加強(qiáng)塊設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的控制箱上設(shè)置有控制按鈕。

有益效果：本發(fā)明在潤滑液池上設(shè)置有輸液泵，并在輸液泵上設(shè)置有排液管，在密封件加工過程中，排液管能夠?qū)櫥号懦?，降低密封件的加工難度，提高密封件的加工效率及加工質(zhì)量，在緊固盤上設(shè)置有緊固孔、連接槽，將定位塊設(shè)置在連接槽內(nèi)，并在定位塊上設(shè)置有定位齒，通過調(diào)節(jié)緊固孔能夠調(diào)節(jié)定位塊在緊固盤上的位置，進(jìn)而能夠適用大小不同的密封件，擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，在加工工具與傳動軸之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，提高了加工工具在傳動軸上的牢固度，將加工工具設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)加工工序的不同，旋轉(zhuǎn)合適的加工工具，進(jìn)一步擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)加工裝置的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意緊固盤與定位塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意定位塊與定位齒的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意緊固板與緊固盤的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.輸液泵、3.緊固盤、4.定位塊、5.滑塊、6.電機(jī)、7.加工工具、8.控制箱、9.支架、10.潤滑液池、11.導(dǎo)軌、12.回液管、13.排液管、14.緊固孔、15.連接槽、16.傳動軸、17.加強(qiáng)塊、18.操作按鈕、19.定位齒、20.連接板、21.緊固板、22.氣缸、23.連接螺栓、24.連接桿。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1-3所示，一種密封件的加工裝置，包括操作臺1、輸液泵2、緊固盤3、定位塊4、滑塊5、電機(jī)6、加工工具7、控制箱8，其特征在于，所述的操作臺1設(shè)置在支架9上，并在操作臺1上設(shè)置有潤滑液池10、導(dǎo)軌11、回液管12，所述的輸液泵2設(shè)置在潤滑液池10上，并在輸液泵2上設(shè)置有排液管13，所述的緊固盤3設(shè)置在潤滑液池2外壁上，并在緊固盤3上設(shè)置有緊固孔14、連接槽15，所述的定位塊4設(shè)置在連接槽15內(nèi)，所述的定位塊4上設(shè)置有定位齒19，并將定位齒19設(shè)置為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述的滑塊5設(shè)置在導(dǎo)軌11上，所述的電機(jī)6設(shè)置在滑塊5上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動軸16，所述的加工工7設(shè)置在傳動軸16上，并在加工工具7與傳動軸16之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，所述的加工工具7通過加強(qiáng)塊17設(shè)置為可在傳動軸16上更換的結(jié)構(gòu)，所述的控制箱8設(shè)置在潤滑液池10外壁上，將控制箱8與輸液泵2、電機(jī)6連接，并在控制箱8上設(shè)置有控制按鈕18，在潤滑液池10上設(shè)置有輸液泵2，并在輸液泵2上設(shè)置有排液管13，將輸液泵2通過輸液管與潤滑液池2連接，在密封件加工過程中，排液管13能夠?qū)櫥号懦?，降低密封件的加工難度，提高密封件的加工效率及加工質(zhì)量，在緊固盤3上設(shè)置有緊固孔14、連接槽15，將定位塊4設(shè)置在連接槽15內(nèi)，并在定位塊4上設(shè)置有定位齒19，通過調(diào)節(jié)緊固孔14能夠調(diào)節(jié)定位塊4在緊固盤3上的位置，進(jìn)而能夠適用大小不同的密封件，擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，在加工工具7與傳動軸16之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，提高了加工工具7在傳動軸16上的牢固度，將加工工具7設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)加工工序的不同，旋轉(zhuǎn)合適的加工工具7，進(jìn)一步擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)加工裝置的成本。

實(shí)施例二：

如附圖4-5所示，一種密封件的加工裝置，包括操作臺1、輸液泵2、緊固盤3、滑塊5、電機(jī)6、加工工具7、控制箱8、連接板20、緊固板21，其特征在于，所述的操作臺1設(shè)置在支架9上，并在操作臺1上設(shè)置有潤滑液池10、導(dǎo)軌11、回液管12、氣缸22，所述的氣缸22與控制箱連接，并在氣缸22上設(shè)置有連接桿24，所述的輸液泵2設(shè)置在潤滑液池10上，并在輸液泵2上設(shè)置有排液管13，所述的緊固盤3設(shè)置在潤滑液池2外壁上，并在緊固盤3上設(shè)置有緊固孔14、連接槽15，所述的滑塊5設(shè)置在導(dǎo)軌11上，并將滑塊5與連接桿24連接，所述的電機(jī)6設(shè)置在滑塊5上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動軸16，所述的加工工具7設(shè)置在傳動軸16上，并在加工工具7與傳動軸16之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，所述的加工工具7通過加強(qiáng)塊17設(shè)置為可在傳動軸16上更換的結(jié)構(gòu)，所述的控制箱8設(shè)置在潤滑液池10外壁上，將控制箱8與輸液泵2、電機(jī)6連接，并在控制箱8上設(shè)置有控制按鈕18，所述的連接板20通過連接螺栓23設(shè)置在連接槽15內(nèi)，并將連接板20通過連接螺栓23設(shè)置為可在連接槽15內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的緊固板21設(shè)置在連接槽15內(nèi)，并將緊固板21設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，將緊固板21設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，能夠提高密封件在緊固板21與緊固板21之間的牢固度，增強(qiáng)密封件的加工質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)連接板20在連接槽15內(nèi)的位置，能夠調(diào)節(jié)緊固板21的位置，適用于大小不同的密封件，擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，在潤滑液池10上設(shè)置有輸液泵2，并在輸液泵2上設(shè)置有排液管13，將輸液泵2通過輸液管與潤滑液池2連接，在密封件加工過程中，排液管13能夠?qū)櫥号懦?，降低密封件的加工難度，提高密封件的加工效率及加工質(zhì)量，在緊固盤3上設(shè)置有緊固孔14、連接槽15，將連接板20設(shè)置在連接槽15內(nèi)，并在連接板20上設(shè)置有緊固板21，通過調(diào)節(jié)連接板20在連接槽15內(nèi)的位置，能夠調(diào)節(jié)緊固板21在緊固盤3上的位置，進(jìn)而能夠適用大小不同的密封件，擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，在加工工具7與傳動軸16之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，提高了加工工具7在傳動軸16上的牢固度，將加工工具7設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)加工工序的不同，旋轉(zhuǎn)合適的加工工具7，進(jìn)一步擴(kuò)大了加工裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)加工裝置的成本，通過氣缸22、連接板24，能夠移動滑塊5在導(dǎo)軌11上移動，進(jìn)而能夠推動電機(jī)6運(yùn)動，提高了密封件的加工效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。