本發(fā)明涉及一種機(jī)筒制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種機(jī)筒耐磨層的加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)筒對(duì)耐磨層的加工過程中，機(jī)筒在加熱爐中加熱是以徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到機(jī)筒加熱均勻的目的。因在加熱爐中加熱的機(jī)筒都是兩端溫度較低而往往中間溫度高，現(xiàn)有的機(jī)筒在加熱爐中加熱時(shí)只是徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，這就避免不了會(huì)產(chǎn)生位于機(jī)筒內(nèi)腔中的中間耐磨層粉末與位于機(jī)筒內(nèi)腔兩頭耐磨層粉末熔化不均，使耐磨層粉末的氧化不均勻，從而導(dǎo)致耐磨層的耐磨性能不理想?，F(xiàn)有一種專利號(hào)為cn201610754789.9名稱為《一種耐磨機(jī)筒的制作方法》的中國發(fā)明專利公開了一種耐磨機(jī)筒的制作方法，由以下步驟組成，一、選取機(jī)筒坯料，將機(jī)筒坯料加工成機(jī)筒；二、配制鎳基合金粉的配方；三、根據(jù)步驟二的配方將上述的鎳基粉混合成混合料，四、選取具有設(shè)定強(qiáng)度的拉線，在拉線上均勻地粘上金鋼砂；五、將溫度為70～80℃的混合料，放入溫度控制在70～80℃的機(jī)筒內(nèi)腔中，將混合料涂于機(jī)筒內(nèi)壁上，并通過拉線頭將混合料切割均勻。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制作工藝簡單、穩(wěn)定，而且機(jī)筒內(nèi)壁上制得的內(nèi)耐磨提高了耐磨性能。然而，該內(nèi)耐磨層的制作方法同樣存在上的缺陷，因此該制作方法還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種機(jī)筒耐磨層的加工裝置，具有機(jī)筒加熱時(shí)受熱均勻，制成的機(jī)筒耐磨層厚度一致且耐磨層的耐磨強(qiáng)度高，從而使機(jī)筒的使用壽命昜長，應(yīng)用效果更好。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本機(jī)筒耐磨層的加工裝置，包括有機(jī)筒輸入部，機(jī)筒加熱部，機(jī)筒離心部，機(jī)筒保溫部，所述機(jī)筒輸入部，機(jī)筒離心部中分別設(shè)置有輸送機(jī)筒的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與各自的驅(qū)動(dòng)裝置相連接，其特征在于：所述機(jī)筒加熱部包括加熱爐；具備能將機(jī)筒送入和送出加熱爐也能將機(jī)筒在加熱爐中加熱時(shí)能徑向滾動(dòng)和軸向來回移動(dòng)功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與程控電路相連接。

作為改進(jìn)，所述加熱爐包括n個(gè)間隔排列的加熱器和將相鄰兩個(gè)加熱器之間封閉連接的連接部，所述n為大于3的自然數(shù)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿、第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹部，第一傳動(dòng)輪同心固定于傳動(dòng)桿上，形成組合傳動(dòng)體，組合傳動(dòng)體間隔平行地排列于對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)加熱器之間的連接部中，傳動(dòng)桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個(gè)角度，且傳動(dòng)桿至少一端從連接部中伸出與驅(qū)動(dòng)器中的對(duì)應(yīng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)動(dòng)，所述電機(jī)分別通過線路與同步正反轉(zhuǎn)動(dòng)的控制電路相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度可優(yōu)選為30°～70°。

作為改進(jìn)，所述加熱器包括加熱器殼體和感應(yīng)線圈，所述加熱器殼體上設(shè)置有能通過機(jī)筒的通孔，所述感應(yīng)線圈設(shè)置在通孔外側(cè)的加熱器殼體中，所述感應(yīng)線圈通過線路與控制模塊、電源相連接。

作為改進(jìn)，所述機(jī)筒輸入部可優(yōu)選為第一輸送架，所述第一輸送架的一端與能將機(jī)筒內(nèi)腔兩端封閉的機(jī)筒初處理部的機(jī)筒出口閥門相對(duì)齊，所述第一輸送架的另一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒進(jìn)口相對(duì)齊，所述第一輸送架上依次能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹陷部，所述第二傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接。

作為改進(jìn)，所述機(jī)筒離心部包括離心架體，離心器和第二輸送架，所述第二輸送架的一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒出口相對(duì)齊，所述第二輸送架的另一端與機(jī)筒保溫部的保溫部進(jìn)口相對(duì)齊，所述第二輸送架上依次能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第三傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽，所述第三傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，所述離心器設(shè)置在第二輸送架的一側(cè)，所述離心器為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)離心輥，所述兩個(gè)離心輥分別與能驅(qū)動(dòng)離心輥轉(zhuǎn)動(dòng)的離心輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，位于離心輥和第二輸送架上部的離心架體上設(shè)置有能將機(jī)筒從第二輸送架夾起并移動(dòng)至離心輥上的夾緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一夾緊座與第二夾緊座，所述第一夾緊座與第二加緊座分別能左右移動(dòng)地設(shè)置在離心架體上部的第一移動(dòng)軌和第二移動(dòng)軌上，所述第一夾緊座和第二夾緊座上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)置有能相對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)擋板，第一夾緊座和第二夾緊座的驅(qū)動(dòng)擋板相對(duì)設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擋板相向移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)擋板能分別頂觸在機(jī)筒的端部而將機(jī)筒從第二輸送架上夾起移動(dòng)至離心輥上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與通氣管、控制電路、電源相連接。

作為改進(jìn)，所述機(jī)筒保溫部包括保溫箱體，靠近保溫箱體端部的側(cè)壁上設(shè)置有保溫部進(jìn)口，靠近保溫箱體另一端部的另一側(cè)壁上設(shè)置有保溫部出口，保溫箱體內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有滾動(dòng)輥，相鄰滾動(dòng)輥之間形成能架置機(jī)筒的架置凹部，所述滾筒輥分別與滾動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，所述滾動(dòng)輥的兩端與擺動(dòng)架體轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，所述擺動(dòng)架體與驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架體擺動(dòng)的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，當(dāng)擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架體擺動(dòng)后，保溫箱體內(nèi)部的滾動(dòng)輥從左至右高度依次上升，使架置在右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒滾至左側(cè)的架置凹部上。

作為改進(jìn)，從機(jī)筒保溫部離開的機(jī)筒可優(yōu)選通過第三輸送架輸送至機(jī)筒回火部中，所述第三輸送架上依次設(shè)置有第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽部，所述第四傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：所述機(jī)筒加熱部包括加熱爐；具備能將機(jī)筒送入和送出加熱爐也能將機(jī)筒在加熱爐中加熱時(shí)能徑向滾動(dòng)和軸向來回移動(dòng)功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與程控電路相連接。所有用于加工的參數(shù)均智能化管理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。這種結(jié)構(gòu)使機(jī)筒在沿軸向前后移動(dòng)的同時(shí)機(jī)筒還能以徑向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而克服了機(jī)筒在加熱爐中兩端受熱溫度低而中間溫度高的缺陷，置于機(jī)筒內(nèi)腔中的耐磨粉末受熱均勻，使耐磨粉在同樣溫度下被熔化、氧化，從而使熔融液均勻地覆蓋于機(jī)筒的內(nèi)腔的內(nèi)周面上，使耐磨層的性能完全一致，且耐磨粉末與機(jī)筒內(nèi)周壁結(jié)合牢固，穩(wěn)定；還有一重要作用是，本加工裝置的加熱爐，對(duì)機(jī)筒的長度和寬度不會(huì)受到限制，即能加工很長和很寬的機(jī)筒，因?yàn)榧訜釥t中加熱器是以間隔排列設(shè)置，機(jī)筒長度可彈性運(yùn)用，不必使用多種尺寸的火爐，即可以根據(jù)加工機(jī)筒的長度增減加熱器的數(shù)量，在一個(gè)加熱爐完成加工，對(duì)于本加工裝置的加熱爐而言，機(jī)筒的加工種類增加，設(shè)備利用率提高；還有，機(jī)筒加熱器采用感應(yīng)線圈加熱，升溫速度更快，加熱也效果好，這樣機(jī)筒變形小，電能利用率也高，從而有效地降低了成本；還有，離心輥結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒的快速離心，提高加工效率；再有，機(jī)筒在機(jī)筒保溫部內(nèi)進(jìn)行保溫，使機(jī)筒從右側(cè)的架置凹部逐步位移至左側(cè)的架置凹部中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)機(jī)筒同時(shí)在保溫部進(jìn)行回火處理，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1中機(jī)筒輸入部的應(yīng)用示意圖；

圖3是圖1中機(jī)筒加熱部的立體圖；

圖4是圖3的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖3的正面投影圖；

圖6是圖1中機(jī)筒離心部的立體圖；

圖7是圖6中夾緊結(jié)構(gòu)移動(dòng)后的立體圖；

圖8是圖7中去除離心架后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖9是圖1中機(jī)筒保溫部的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10是圖9中未分解部分去除部分機(jī)筒后的立體圖；

圖11是圖10的俯視圖；

圖12是圖11中沿a-a線的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖12所示，本實(shí)施例的機(jī)筒耐磨層的加工裝置，包括有機(jī)筒輸入部，機(jī)筒加熱部，機(jī)筒離心部，機(jī)筒保溫部，所述機(jī)筒輸入部，機(jī)筒離心部中分別設(shè)置有輸送機(jī)筒4的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與各自的驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述機(jī)筒加熱部包括加熱爐；具備能將機(jī)筒4送入和送出加熱爐也能將機(jī)筒4在加熱爐中加熱時(shí)能徑向滾動(dòng)和軸向來回移動(dòng)功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器。所述驅(qū)動(dòng)器與程控電路相連接。所述加熱爐包括n個(gè)間隔排列的加熱器1和將相鄰兩個(gè)加熱器1之間封閉連接的連接部14，所述n為大于3的自然數(shù)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)桿、第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹部，第一傳動(dòng)輪同心固定于傳動(dòng)桿上，形成組合傳動(dòng)體，組合傳動(dòng)體間隔平行地排列于對(duì)應(yīng)相鄰兩個(gè)加熱器1之間的連接部14中，傳動(dòng)桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個(gè)角度，且傳動(dòng)桿至少一端從連接部14中伸出與驅(qū)動(dòng)器中的對(duì)應(yīng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)動(dòng)，所述電機(jī)11分別通過線路與同步正反轉(zhuǎn)動(dòng)的控制電路相連接。所述角度為30°～70°。加熱器1包括加熱器殼體和感應(yīng)線圈，所述加熱器殼體上設(shè)置有能通過機(jī)筒的通孔16，所述感應(yīng)線圈設(shè)置在通孔16外側(cè)的加熱器殼體中，所述感應(yīng)線圈通過線路與控制模塊、電源相連接。機(jī)筒加熱部使機(jī)筒升溫至1000～1300℃。

機(jī)筒輸入部為第一輸送架2，所述第一輸送架2的一端與能將機(jī)筒內(nèi)腔兩端封閉的機(jī)筒初處理部3的機(jī)筒出口閥門31相對(duì)齊，所述第一輸送架2的另一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒進(jìn)口相對(duì)齊，所述第一輸送架2上依次能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二傳動(dòng)輪21，所述第二傳動(dòng)輪21的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹陷部，所述第二傳動(dòng)輪21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接。

機(jī)筒離心部包括離心架體5，離心器和第二輸送架51，所述第二輸送架51的一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒出口相對(duì)齊，所述第二輸送架51的另一端與機(jī)筒保溫部的保溫部進(jìn)口相對(duì)齊，所述第二輸送架51上依次能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第三傳動(dòng)輪52，所述第三傳動(dòng)輪52的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽，所述第三傳動(dòng)輪52與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，所述離心器設(shè)置在第二輸送架51的一側(cè)，所述離心器為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)離心輥53，所述兩個(gè)離心輥53分別與能驅(qū)動(dòng)離心輥53轉(zhuǎn)動(dòng)的離心輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，位于離心輥53和第二輸送架51上部的離心架體5上設(shè)置有能將機(jī)筒4從第二輸送架51夾起并移動(dòng)至離心輥53上的夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一夾緊座與第二夾緊座54，所述第一夾緊座與第二加緊座54分別能左右移動(dòng)地設(shè)置在離心架體5上部的第一移動(dòng)軌和第二移動(dòng)軌上，所述第一夾緊座和第二夾緊座54上分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)置有能相對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)擋板，第一夾緊座和第二夾緊座54的驅(qū)動(dòng)擋板相對(duì)設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擋板相向移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)擋板能分別頂觸在機(jī)筒4的端部而將機(jī)筒4從第二輸送架上夾起移動(dòng)至離心輥53上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與通氣管、控制電路、電源相連接。離心輥采用的離心加速度是60～0g，所述g指重力加速度，通常取9.8m/s²。

機(jī)筒保溫部包括保溫箱體6，靠近保溫箱體6端部的側(cè)壁上設(shè)置有保溫部進(jìn)口，靠近保溫箱體6另一端部的另一側(cè)壁上設(shè)置有保溫部出口，保溫箱體6內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有滾動(dòng)輥61，相鄰滾動(dòng)輥61之間形成能架置機(jī)筒4的架置凹部，所述滾筒輥61分別與滾動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，所述滾動(dòng)輥61的兩端與擺動(dòng)架體62轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，所述擺動(dòng)架體62與驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架體62擺動(dòng)的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接，當(dāng)擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架體62擺動(dòng)后，保溫箱體6內(nèi)部的滾動(dòng)輥61從左至右高度依次上升，使架置在右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒4滾至左側(cè)的架置凹部上。從機(jī)筒保溫部離開的機(jī)筒4通過第三輸送架7輸送至機(jī)筒回火部8中，所述第三輸送架7上依次設(shè)置有第四傳動(dòng)輪71，所述第四傳動(dòng)輪71的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽部，所述第四傳動(dòng)輪71與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)相連接?；鼗饻囟葹?00～600℃。

工作原理：經(jīng)過機(jī)筒初處理部加工后的機(jī)筒進(jìn)入機(jī)筒輸入部，從機(jī)筒輸入部進(jìn)入機(jī)筒加熱部，機(jī)筒加熱部中的感應(yīng)線圈使機(jī)筒升溫，機(jī)筒架置在第一傳動(dòng)輪上，并隨第一傳動(dòng)輪向前移動(dòng)，由于傳動(dòng)桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個(gè)角度，因此，機(jī)筒在向前移動(dòng)的同時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)筒內(nèi)壁均勻受熱，當(dāng)機(jī)筒移動(dòng)至機(jī)筒加熱部的另一端時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)輪反轉(zhuǎn)，機(jī)筒隨第一傳動(dòng)輪向后移動(dòng)，這樣機(jī)筒在機(jī)筒加熱部中來回移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，保證機(jī)筒均勻受熱，機(jī)筒升溫完成后，從機(jī)筒加熱部的端部離開并進(jìn)入機(jī)筒離心部中，機(jī)筒離心部的離心架上設(shè)置有夾緊結(jié)構(gòu)，夾緊結(jié)構(gòu)將機(jī)筒夾起架置在離心輥上，離心輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心輥轉(zhuǎn)動(dòng)完成機(jī)筒離心操作，機(jī)筒離心后再由夾緊結(jié)構(gòu)夾起放置在第二輸送架上，第二輸送架將機(jī)筒輸送至機(jī)筒保溫部中，機(jī)筒在機(jī)筒保溫部中隨滾動(dòng)輥滾動(dòng)，擺動(dòng)架體受擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)間隔抬升，使?jié)L動(dòng)輥從左至右依次升高，位于右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒滾動(dòng)至左側(cè)架置凹部上，8小時(shí)后，機(jī)筒滾動(dòng)至最左側(cè)的架置凹部上，并從保溫部出口離開機(jī)筒保溫部，機(jī)筒由第三輸送架輸送至機(jī)筒回火部中進(jìn)行回火完成機(jī)筒內(nèi)壁的加工。