本發(fā)明涉及塑膠機技術領域，具體涉及一種具有快速冷卻功能的塑膠機加熱裝置。
背景技術：
目前，塑料品行業(yè)使用遠紅外線電加熱方式和電磁加熱方式為塑膠機進行加熱。但是由于遠紅外線電加熱裝置是一種電阻熱的加熱方式，其發(fā)熱效率較低，現今各大商家基本上都使用電磁加熱方式為塑膠機加熱。普遍采用電磁加熱裝置，每組電感應加熱線圈輸出最大功率只能達到1.5kw，長度只能達到80mm，遠不能滿足塑料機械和橡膠機械的使用要求，如果進行多組(需達到12-13組)線圈組合，顯著降低了節(jié)能效果；在加熱過程中，很多熱量流失，造成較大的浪費；且塑膠機需要降溫時，其散熱緩慢，需要較長的時間。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有快速冷卻功能的塑膠機加熱裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種具有快速冷卻功能的塑膠機加熱裝置，包括料筒、擠出螺桿、電磁感應加熱器和加熱線圈，所述擠出螺桿位于料筒內，料筒的外側壁上纏繞有冷卻管道；所述冷卻管道的外部套設有絕熱層，所述絕熱層由外層和內層組成，所述外層和內層之間組成真空內腔；所述外層外側設有加熱線圈，加熱線圈采用筒式分段加熱。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述冷卻管道的進水端連接有電磁閥。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷卻管道為鋁制金屬制成。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述加熱線圈均與電磁感應加熱器電連接。
本發(fā)明的有益效果是打開電磁閥，向冷卻管道內注入冷卻水對料筒進行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快；由于真空內腔的設置，使得熱量流失減緩，提高了節(jié)能率，降低生產成本；通過加熱線圈的分段加熱，使得料筒內各部分的溫度均勻，提高產品質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種具有快速冷卻功能的塑膠機加熱裝置，包括料筒2、擠出螺桿1、電磁感應加熱器6和加熱線圈5，所述擠出螺桿1位于料筒2內，料筒2的外側壁上纏繞有冷卻管道3，所述冷卻管道3的進水端連接有電磁閥，當需要降溫時，打開電磁閥，向冷卻管道3內注入冷卻水對料筒2進行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快；
所述冷卻管道3的外部套設有絕熱層4，所述絕熱層4由外層41和內層42組成，所述外層41和內層42之間組成真空內腔43，由于真空內腔43的設置，使得熱量流失減緩，提高了節(jié)能率，降低生產成本；
所述外層41外側設有加熱線圈5，加熱線圈5采用筒式分段加熱，通過加熱線圈5的分段加熱，使得料筒2內各部分的溫度均勻，提高產品質量。
所述冷卻管道3為鋁制金屬制成。
所述加熱線圈5均與電磁感應加熱器6電連接。
本發(fā)明的工作過程是：當需要降溫時，打開電磁閥，向冷卻管道3內注入冷卻水對料筒2進行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快；由于真空內腔43的設置，使得熱量流失減緩，提高了節(jié)能率，降低生產成本；通過加熱線圈5的分段加熱，使得料筒2內各部分的溫度均勻，提高產品質量。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。