本發(fā)明涉及棱鏡加工技術領域，具體涉及用于膠合棱鏡的夾具和方法。

背景技術：

現(xiàn)有廣泛應用于各類望遠系統(tǒng)中，尤其是大地測量儀器中的阿貝正象棱鏡100(如圖1所示)，包括等腰棱鏡1和與等腰棱鏡1膠合的屋脊棱鏡2。等腰棱鏡1的截面為四邊形結構，包括第一入射面11、連接第一入射面11的第一反射面12、連接第一反射面12的第一膠合面13和連接入射面11與第一膠合面13的第一連接面14。屋脊棱鏡為五邊形結構，包括第二膠合面21、連接第二膠合面21的第二連接面22、連接第二連接面22的第二反射面23、連接第二反射面23的第三連接面24和連接第三連接面24與第二膠合面21的出射面25。第一膠合面和第二膠合面連接，第一反射面和第二膠合面的夾角A為120°，入射面11和第一反射面12的夾角B為60°，第二膠合面21和出射面25的夾角C為60°。

阿貝正象棱鏡100的精度關鍵在于保證夾角A的精度，夾角B和夾角C的精度便直接影響了夾角A的精度，現(xiàn)有技術中的膠合方法主要是手工將等腰棱鏡和屋脊棱鏡2膠合，人眼對齊，導致夾角A的精度差，阿貝正象棱鏡的生產(chǎn)合格率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開了用于膠合棱鏡的夾具和方法，解決了現(xiàn)有阿貝正象棱鏡膠合后精度差、合格率低的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

用于膠合棱鏡的夾具，包括用于支撐阿貝正象棱鏡的支撐架、設于支撐架左側的左導軌、用于頂住阿貝正象棱鏡的入射面的的左滑塊、設于支撐架右側的右導軌、用于頂住阿貝正象棱鏡的出射面的的右滑塊、與支撐架配合的豎直導軌和上滑塊，上滑塊用于按壓阿貝正象棱鏡的第一反射面與第二膠合面，上滑塊的截面呈頂角為120°的三角形；左導軌和右導軌沿著水平方向設置，豎直導軌沿著豎直方向設置，左滑塊活動連接左導軌且沿著左導軌位移，右滑塊活動連接右導軌且沿著右導軌位移，上滑塊連接豎直導軌且沿著豎直導軌位移。

進一步，所述支撐架的頂部設有用于支撐所述阿貝正象棱鏡的容置槽，容置槽的橫截面呈下窄上寬的梯形結構。

進一步，所述容置槽的底面形狀與所述第二反射面的形狀相配合，容置槽的側面形狀與所述第一連接面的形狀相配合且與所述第三連接面的形狀相配合。

進一步，所述上滑塊包括左按壓面和右按壓面，左按壓面和右按壓面的夾角D為120°，左按壓面和所述第一反射面配合，右按壓面和所述第二膠合面配合。

進一步，還包括設于所述支撐架背面的擋板、設于支撐架前方的前導軌和前滑塊，前滑塊活動連接前導軌且沿著前導軌位移，前滑塊和擋板配合實現(xiàn)按壓所述阿貝正象棱鏡，使構成阿貝正象棱鏡的等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。

本發(fā)明還公開了用于膠合棱鏡的方法，利用所述用于膠合棱鏡的夾具，包括：將涂上膠合劑的所述等腰棱鏡和所述屋脊棱鏡先后放入所述容置槽中，所述左滑塊和所述右滑塊位移到位實現(xiàn)分別頂住所述入射面和所述出射面，同時所述上滑塊下降到位對所述第一反射面與所述第二膠合面進行按壓，在容置槽、左滑塊、右滑塊和上滑塊的配合下對所述阿貝正象棱鏡施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡的夾角A的精度；同時前滑塊沿著前導軌朝容置槽位移，與擋板配合實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡，使等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明采用容置槽、左滑塊、右滑塊和上滑塊配合的結構，對阿貝正象棱鏡施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡的夾角A的精度。采用前滑塊與擋板配合的結構，實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡，使等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。

2、本發(fā)明結構簡單，使用方便，巧妙實現(xiàn)各滑塊的定位及調(diào)節(jié)作用力的大小，可代替人手實現(xiàn)等腰棱鏡和屋脊棱鏡的精確定位，使棱鏡膠合的尺寸及精度由夾具控制，對操作人員的經(jīng)驗或技能要求低，膠合效率高；良品率比傳統(tǒng)的方法大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是阿貝正象棱鏡的結構示意圖，圖中虛線為光路方向；

圖2是本發(fā)明中“用于膠合棱鏡的夾具”實施例一的結構示意圖；

圖3是圖2使用時的結構示意圖。

圖中，100-阿貝正象棱鏡；1-等腰棱鏡；11-入射面；12-第一反射面；13-第一膠合面；14-第一連接面；2-屋脊棱鏡；21-第二膠合面；22-第二連接面；23-第二反射面；24-第三連接面；25-出射面；200-用于膠合棱鏡的夾具；3-支撐架；31-容置槽；4-左導軌；5-左滑塊；6-右導軌；7-右滑塊；8-豎直導軌；9-上滑塊；91-左按壓面；92-右按壓面；10-擋板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖2和圖3所示實施例一用于膠合棱鏡的夾具200，包括用于支撐阿貝正象棱鏡100的支撐架3、設于支撐架3左側的左導軌4、用于頂住阿貝正象棱鏡100的入射面11的的左滑塊5、設于支撐架3右側的右導軌6、用于頂住阿貝正象棱鏡100的出射面25的的右滑塊07、與支撐架3配合的豎直導軌8和用于按壓阿貝正象棱鏡100的第一反射面12與第二膠合面21的上滑塊9，上滑塊9的截面呈頂角為120°的三角形。左導軌4和右導軌6沿著水平方向設置，豎直導軌8沿著豎直方向設置。左滑塊5活動連接左導軌4且沿著左導軌4位移，右滑塊活7動連接右導軌6且沿著右導軌6位移。上滑塊9連接豎直導軌8且沿著豎直導軌8位移。

支撐架3的頂部設有用于支撐阿貝正象棱鏡100的容置槽31，容置槽31的橫截面呈下窄上寬的梯形結構。容置槽31的底面形狀與第二反射面23的形狀相配合，容置槽31的側面形狀與第一連接面14的形狀相配合且與第三連接面24的形狀相配合。上滑塊9包括左按壓面91和右按壓面92，左按壓面91和右按壓面92的夾角D為120°，左按壓面91和第一反射面12配合，右按壓面92和第二膠合面21配合。

實施例一還包括設于支撐架背面的擋板10、設于支撐架前方的前導軌(未示出)和前滑塊(未示出)，前滑塊活動連接前導軌且沿著前導軌位移，前滑塊和擋板10配合實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡100，使等腰棱鏡1的正面和屋脊棱鏡2的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡1的背面和屋脊棱鏡2的背面對齊在同一平面。

實施例一采用容置槽、左滑塊、右滑塊和上滑塊配合的結構，對阿貝正象棱鏡施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡的夾角A的精度。采用前滑塊與擋板配合的結構，實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡，使等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。實施例一簡單，使用方便，巧妙實現(xiàn)各滑塊的定位及調(diào)節(jié)作用力的大小，可代替人手實現(xiàn)等腰棱鏡和屋脊棱鏡的精確定位，使棱鏡膠合的尺寸及精度由夾具控制，對操作人員的經(jīng)驗或技能要求低，膠合效率高；良品率比傳統(tǒng)的方法大大提高。

實施例一的其它結構參見現(xiàn)有技術。

實施例二

實施例二用于膠合棱鏡的方法，利用實施例一用于膠合棱鏡的夾具，包括：將涂上膠合劑的等腰棱鏡1和屋脊棱鏡2先后放入容置槽中，左滑塊和右滑塊位移到位分別頂住入射面11和出射面25，同時上滑塊下降到位對第一反射面12與第二膠合面21進行按壓，在容置槽、左滑塊、右滑塊和上滑塊的配合下對阿貝正象棱鏡100施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡100的夾角A的精度；同時前滑塊朝擋板方向位移，前滑塊沿著前導軌朝容置槽位移，與擋板配合實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡100，使等腰棱鏡1的正面和屋脊棱鏡2的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡1的背面和屋脊棱鏡2的背面對齊在同一平面。

實施例二的其它方法參見現(xiàn)有技術。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。