本實用新型涉及棱鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于膠合棱鏡的夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有廣泛應(yīng)用于各類望遠系統(tǒng)中，尤其是大地測量儀器中的阿貝正象棱鏡100(如圖1所示)，包括等腰棱鏡1和與等腰棱鏡1膠合的屋脊棱鏡2。等腰棱鏡1的截面為四邊形結(jié)構(gòu)，包括第一入射面11、連接第一入射面11的第一反射面12、連接第一反射面12的第一膠合面13和連接入射面11與第一膠合面13的第一連接面14。屋脊棱鏡為五邊形結(jié)構(gòu)，包括第二膠合面21、連接第二膠合面21的第二連接面22、連接第二連接面22的第二反射面23、連接第二反射面23的第三連接面24和連接第三連接面24與第二膠合面21的出射面25。第一膠合面和第二膠合面連接，第一反射面和第二膠合面的夾角A為120°，入射面11和第一反射面12的夾角B為60°，第二膠合面21和出射面25的夾角C為60°。

阿貝正象棱鏡100的精度關(guān)鍵在于保證夾角A的精度，夾角B和夾角C的精度便直接影響了夾角A的精度，現(xiàn)有技術(shù)中的膠合方法主要是手工將等腰棱鏡和屋脊棱鏡2膠合，人眼對齊，導(dǎo)致夾角A的精度差，阿貝正象棱鏡的生產(chǎn)合格率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于公開了一種用于膠合棱鏡的夾具，解決了現(xiàn)有阿貝正象棱鏡膠合后精度差、合格率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于膠合棱鏡的夾具，包括用于支撐阿貝正象棱鏡的支撐架、設(shè)于支撐架右側(cè)的右導(dǎo)軌、用于頂住阿貝正象棱鏡的入射面的右滑塊、設(shè)于支撐架左側(cè)的左導(dǎo)軌、用于頂住阿貝正象棱鏡的出射面的左滑塊、與支撐架配合的豎直導(dǎo)軌和用于按壓阿貝正象棱鏡的第二反射面的上滑，上滑塊的底面為與第二反射面配合的平面；支撐架頂部的截面呈突出的的三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的頂角D為120°；左滑塊活動連接左導(dǎo)軌且沿著左導(dǎo)軌位移，右滑塊活動連接右導(dǎo)軌且沿著右導(dǎo)軌位移，上滑塊連接豎直導(dǎo)軌且沿著豎直導(dǎo)軌位移。

進一步，所述支撐架頂部的形狀與所述阿貝正象棱鏡的第一反射面的形狀配合且和阿貝正象棱鏡的第二膠合面的形狀配合。

進一步，所述左導(dǎo)軌和所述右導(dǎo)軌沿著水平方向設(shè)置，所述豎直導(dǎo)軌沿著豎直方向設(shè)置。

進一步，所述支撐架上設(shè)有磁鐵，所述左滑塊和所述右滑塊分別設(shè)有磁鐵，支撐架和左滑塊磁性相吸，支撐架和右滑塊磁性相吸，左滑塊和右滑塊分別在磁力作用下按壓所述阿貝正象棱鏡。

進一步，還包括設(shè)于所述支撐架背面的擋板、設(shè)于支撐架前方的前導(dǎo)軌和前滑塊，前滑塊活動連接前導(dǎo)軌且沿著前導(dǎo)軌位移，前滑塊和擋板配合實現(xiàn)按壓所述阿貝正象棱鏡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型采用支撐架頂部、左滑塊、右滑塊和上滑塊配合的結(jié)構(gòu)，對阿貝正象棱鏡施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡的夾角A的精度。采用前滑塊與擋板配合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡，使等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，巧妙實現(xiàn)各滑塊的定位及調(diào)節(jié)作用力的大小，可代替人手實現(xiàn)等腰棱鏡和屋脊棱鏡的精確定位，使棱鏡膠合的尺寸及精度由夾具控制，對操作人員的經(jīng)驗或技能要求低，膠合效率高；良品率比傳統(tǒng)的方法大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是阿貝正象棱鏡的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線為光路方向；

圖2是本實用新型中“用于膠合棱鏡的夾具”實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100-阿貝正象棱鏡；1-等腰棱鏡；11-入射面；12-第一反射面；13-第一膠合面；14-第一連接面；2-屋脊棱鏡；21-第二膠合面；22-第二連接面；23-第二反射面；24-第三連接面；25-出射面；200-用于膠合棱鏡的夾具；3-支撐架；支撐架頂部31；4-右導(dǎo)軌；5-右滑塊；6-左導(dǎo)軌；7-左滑塊；8-豎直導(dǎo)軌；9-上滑塊；91-上滑塊的底面；10-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2和圖3實施例所示一種用于膠合棱鏡的夾具200，包括用于支撐阿貝正象棱鏡100的支撐架3、設(shè)于支撐架3右側(cè)的右導(dǎo)軌4、用于頂住阿貝正象棱鏡100的入射面11的右滑塊5、設(shè)于支撐架3左側(cè)的左導(dǎo)軌6、用于頂住阿貝正象棱鏡100的出射面25的左滑塊7、與支撐架3配合的豎直導(dǎo)軌8和用于按壓阿貝正象棱鏡100的第二反射面23的上滑塊9，上滑塊的底面91呈與第二反射面23配合的平面。支撐架頂部31的截面呈突出的的三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的頂角D為120°。左導(dǎo)軌4和右導(dǎo)軌6沿著水平方向設(shè)置，豎直導(dǎo)軌8沿著豎直方向設(shè)置。左滑塊5活動連接左導(dǎo)軌4且沿著左導(dǎo)軌4位移，右滑塊7活動連接右導(dǎo)軌6且沿著右導(dǎo)軌6位移。上滑塊9連接豎直導(dǎo)軌8且沿著豎直導(dǎo)軌8位移。支撐架頂部31的形狀與第一反射面12的形狀配合且和第二膠合面21的形狀配合。

本實施例還包括設(shè)于支撐架背面的擋板10、設(shè)于支撐架前方的前導(dǎo)軌(未示出)和前滑塊(未示出)，前滑塊活動連接前導(dǎo)軌且沿著前導(dǎo)軌位移，前滑塊和擋板10配合實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡100，使等腰棱鏡1的正面和屋脊棱鏡2的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡1的背面和屋脊棱鏡2的背面對齊在同一平面。

本實施例采用支撐架頂部31、左滑塊、右滑塊和上滑塊配合的結(jié)構(gòu)，對阿貝正象棱鏡施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡的夾角A的精度。采用前滑塊與擋板配合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡，使等腰棱鏡的正面和屋脊棱鏡的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡的背面和屋脊棱鏡的背面對齊在同一平面。

支撐架上設(shè)有磁鐵(未示出)，左滑塊和右滑塊分別設(shè)有磁鐵(未示出)。支撐架和左滑塊磁性相吸，支撐架和右滑塊磁性相吸，左滑塊和右滑塊分別在磁力作用下按壓阿貝正象棱鏡100。

本實施例簡單，使用方便，巧妙實現(xiàn)各滑塊的定位及調(diào)節(jié)作用力的大小，可代替人手實現(xiàn)等腰棱鏡和屋脊棱鏡的精確定位，使棱鏡膠合的尺寸及精度由夾具控制，對操作人員的經(jīng)驗或技能要求低，膠合效率高；良品率比傳統(tǒng)的方法大大提高。

作為對本實施例的進一步說明，現(xiàn)在說明其工作流程，包括：S1、將涂上膠合劑的等腰棱鏡1和屋脊棱鏡2先后放上支撐架頂部31，左滑塊7和右滑塊4位移到位分別頂住出射面25和入射面11；S2、上滑塊下降到位對第二反射面23進行按壓，在支撐架頂部31、左滑塊、右滑塊和上滑塊的配合下對阿貝正象棱鏡100施力，保證了膠合后阿貝正象棱鏡100的夾角A的精度；同時前滑塊朝擋板方向位移，與擋板配合實現(xiàn)按壓阿貝正象棱鏡100，使等腰棱鏡1的正面和屋脊棱鏡2的正面對齊在同一平面，等腰棱鏡1的背面和屋脊棱鏡2的背面對齊在同一平面。

本實施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。