本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

一些化工產(chǎn)品在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，由于現(xiàn)有的反應(yīng)釜均結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料攪拌不均勻或攪拌時(shí)間長(zhǎng)，從而會(huì)導(dǎo)致物料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，因此為了提高生產(chǎn)的效率，會(huì)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，然而一些化工產(chǎn)品在加工完成后還需進(jìn)行冷卻才能進(jìn)行下一步的加工，這樣也會(huì)造成加工時(shí)間的浪費(fèi)，還是會(huì)影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的反應(yīng)釜均結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料攪拌不均勻或攪拌時(shí)間長(zhǎng)，從而會(huì)導(dǎo)致物料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率和對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，化工產(chǎn)品還需進(jìn)行冷卻才能進(jìn)行下一步的加工，這樣也會(huì)造成加工時(shí)間的浪費(fèi)，還是會(huì)影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，而提出的一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜，包括第一罐體和第二罐體，所述第一罐體和第二罐體之間焊接與第二環(huán)形件，所述第一罐體的頂部設(shè)有蓋體，所述蓋體的頂部分別貫穿設(shè)有電機(jī)和排氣管，所述第一罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，且電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端與攪拌裝置連接，所述第二環(huán)形件的上表面貫穿設(shè)有電熱管，且電熱管的加熱電極位于第一罐體的內(nèi)部，所述第一罐體的外部繞接有第一軟管，且第一軟管的一端位于第一罐體的下方，所述第一軟管的另一端貫穿第二罐體的頂端側(cè)壁并延伸至第二罐體的外側(cè)，所述第二罐體的一側(cè)設(shè)有箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有水泵，所述水泵和第一軟管的另一端之間通過連接水管連接，所述第二罐體的下方設(shè)有止流閥，所述止流閥的通過第二軟管分別貫穿安裝在第二罐體的底部和箱體的頂端側(cè)壁上，所述箱體的一側(cè)設(shè)有制冷設(shè)備，且制冷設(shè)備上安裝有輸氣管，所述輸氣管遠(yuǎn)離制冷設(shè)備的一端延伸至箱體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二環(huán)形件上貫穿設(shè)有電動(dòng)風(fēng)扇，所述電動(dòng)風(fēng)扇的開口處設(shè)有第二濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一軟管上套接有第一環(huán)形件，且第一環(huán)形件靠近第二罐體的側(cè)面安裝有多個(gè)螺桿，且螺桿貫穿第二罐體的側(cè)壁并螺紋連接有鎖緊螺母，所述螺桿至少設(shè)有四個(gè)，并以等角度的方式排列。

優(yōu)選的，所述第一軟管呈螺旋狀排列。

優(yōu)選的，所述第二罐體的側(cè)壁頂端貫穿設(shè)有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離第二罐體的一端插接有漏斗，所述輸水管呈彎折狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二罐體的底部呈半圓球狀，且支撐腿至少設(shè)有四個(gè)，并沿著第二罐體的底部側(cè)邊處等角度排列。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端設(shè)有多個(gè)連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述連接桿至少設(shè)有四個(gè)，并呈交錯(cuò)狀排列。

優(yōu)選的，所述水泵和第二軟管之間設(shè)有第一濾網(wǎng)，且第一濾網(wǎng)呈豎直狀排列，所述第一濾網(wǎng)的頂端與箱體的頂部處于同意水平直線上。

本發(fā)明提出的一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜，有益效果在于：通過加入電熱管、水泵和第一軟管，電熱管通過對(duì)水溶液進(jìn)行加熱，從而對(duì)第一罐體內(nèi)的化工產(chǎn)品進(jìn)行加熱，而水泵用于輸送冷卻水溶液對(duì)第一罐體內(nèi)的化工產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，這樣不僅在加工過程中提高生產(chǎn)化工產(chǎn)品的效率，還能在化工產(chǎn)品加工完成后提高化工產(chǎn)品自身散熱的效率，從而減少時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)的效率；通過加入第二軟管、止流閥和箱體，同于對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)使用，從而避免水資源的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)的成本；通過加入制冷設(shè)備和輸氣管，用于對(duì)箱體內(nèi)的水溶液進(jìn)行冷卻，從而提高對(duì)第一罐體冷卻的效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅方便對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行加熱和冷卻，從而提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且還能避免水資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜的環(huán)形件和螺桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜的第二罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：制冷設(shè)備1、輸氣管2、水泵3、第一濾網(wǎng)4、箱體5、第一軟管6、螺桿7、連接水管8、第一環(huán)形件9、第二環(huán)形件10、第一罐體11、蓋體12、電機(jī)13、排氣管14、電熱管15、漏斗16、輸水管17、第二濾網(wǎng)18、電動(dòng)風(fēng)扇19、第二罐體20、支撐腿21、支撐桿22、止流閥23、第二軟管24、連接桿25、轉(zhuǎn)動(dòng)軸26、攪拌槳葉27。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種化工產(chǎn)品加工用具有加熱冷卻功能的反應(yīng)釜，包括第一罐體11和第二罐體20，第二罐體20的底部呈半圓球狀，且支撐腿21至少設(shè)有四個(gè)，并沿著第二罐體20的底部側(cè)邊處等角度排列，半圓球狀的底部便于第二罐體20內(nèi)水溶液的排出，而且四個(gè)支撐腿21用于提高第二罐體20處位置的穩(wěn)定性，方便第二罐體20的擺放。

第一罐體11和第二罐體20之間焊接與第二環(huán)形件10，第一罐體11的頂部設(shè)有蓋體12，蓋體12的頂部分別貫穿設(shè)有電機(jī)13和排氣管14，第一罐體11的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，且電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)端與攪拌裝置連接，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸26，轉(zhuǎn)動(dòng)軸26的一端與電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸26的底端設(shè)有多個(gè)連接桿25，連接桿25遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸26的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸26，連接桿25至少設(shè)有四個(gè)，并呈交錯(cuò)狀排列。

第二環(huán)形件10的上表面貫穿設(shè)有電熱管15，且電熱管15的加熱電極位于第一罐體11的內(nèi)部，第一罐體11的外部繞接有第一軟管6，第一軟管6呈螺旋狀排列，用于提高第一軟管6與第一罐體11的接觸面積，從而提高對(duì)化工產(chǎn)品的冷卻效率，且第一軟管6的一端位于第一罐體11的下方，第一軟管6的另一端貫穿第二罐體20的頂端側(cè)壁并延伸至第二罐體20的外側(cè)，第一軟管6上套接有第一環(huán)形件9，且第一環(huán)形件9靠近第二罐體20的側(cè)面安裝有多個(gè)螺桿7，且螺桿7貫穿第二罐體20的側(cè)壁并螺紋連接有鎖緊螺母，螺桿7至少設(shè)有四個(gè)，并以等角度的方式排列，用于對(duì)第一軟管6進(jìn)行固定，使得第一軟管6在輸送水溶液時(shí)的穩(wěn)定性提高。

第二罐體20的一側(cè)設(shè)有箱體5，箱體5的內(nèi)部設(shè)有水泵3，水泵3和第一軟管6的另一端之間通過連接水管8連接，第二罐體20的下方設(shè)有止流閥23，止流閥23的通過第二軟管24分別貫穿安裝在第二罐體20的底部和箱體5的頂端側(cè)壁上，箱體5的一側(cè)設(shè)有制冷設(shè)備1，且制冷設(shè)備1上安裝有輸氣管2，輸氣管2遠(yuǎn)離制冷設(shè)備1的一端延伸至箱體5內(nèi)。

第二環(huán)形件10上貫穿設(shè)有電動(dòng)風(fēng)扇19，電動(dòng)風(fēng)扇19的開口處設(shè)有第二濾網(wǎng)18，咋對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行冷卻時(shí)，將電動(dòng)風(fēng)扇19通過導(dǎo)線與外界電源連接，這樣并與對(duì)第二罐體20內(nèi)的熱量進(jìn)行散熱，從而進(jìn)一步提高對(duì)化工產(chǎn)品的散熱效率，而且第二濾網(wǎng)18還能避免外界物體對(duì)電動(dòng)風(fēng)扇19工作的影響。

第二罐體20的側(cè)壁頂端貫穿設(shè)有輸水管17，輸水管17遠(yuǎn)離第二罐體20的一端插接有漏斗16，輸水管17呈彎折狀設(shè)置，便于在水泵3故障時(shí)方便工作人員將水溶液倒入第二罐體20內(nèi)，這樣避免工作效率的降低，而且還能方便水溶液在受熱后水蒸氣的排出，提高第二罐體20內(nèi)壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。

水泵3和第二軟管24之間設(shè)有第一濾網(wǎng)4，且第一濾網(wǎng)4呈豎直狀排列，第一濾網(wǎng)4的頂端與箱體5的頂部處于同意水平直線上，第一濾網(wǎng)4用于對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，從而避免雜質(zhì)的聚集對(duì)水泵3的損壞，從而對(duì)水泵3進(jìn)行保護(hù)。

工作原理：在對(duì)第一罐體11進(jìn)行加熱時(shí)，先將水泵3通過導(dǎo)線與外界電源連接，在水泵3通電后會(huì)將箱體5內(nèi)的水溶液經(jīng)過連接水管8和第一軟管6輸送至第二罐體20的內(nèi)部，在水溶液到達(dá)一定的容量后，停止水泵3的工作，將電熱管15通過導(dǎo)線與外界電源連接，從而對(duì)第二罐體20內(nèi)的水溶液進(jìn)行加工，而水溶液受熱后，熱量會(huì)被第一罐體11導(dǎo)入至第一罐體11內(nèi)的化工產(chǎn)品內(nèi)，從而對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行加熱，在化工產(chǎn)品加工完成后，停止電熱管15的工作，并將制冷設(shè)備1通過導(dǎo)線與外界電源連接，接著打開止流閥23，使得第二罐體20內(nèi)的高溫水溶液流入箱體5內(nèi)，制冷設(shè)備1會(huì)產(chǎn)生冷氣并通過輸氣管2輸送至箱體5內(nèi)對(duì)高溫水溶液進(jìn)行降溫，并對(duì)水泵3進(jìn)行通電工作，將箱體5內(nèi)的水溶液經(jīng)過連接水管8輸送至第一軟管6內(nèi)，由于第一軟管6內(nèi)的溫度地域化工產(chǎn)品的溫度，這樣會(huì)使得第一軟管6內(nèi)的水溶液吸收化工產(chǎn)品內(nèi)的溫度，從而對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行降溫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。