本實用新型涉及納米材料生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體地說是一種冷卻效果好的粉碎腔。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用于粉碎固體顆粒的粉碎機的粉碎腔，一般不設置冷卻夾套，其原因在于，由于研磨顆粒粒度在微米級，產(chǎn)生的熱量并不是非常劇烈，因此并不介意粉碎腔內(nèi)溫度高一些。

但是對于生產(chǎn)納米級的顆粒來說，其溫度過高會對粉碎腔內(nèi)的齒圈的壽命和對于粉末的粉碎性能產(chǎn)生嚴重的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷卻效果好的粉碎腔。

本實用新型的具體的技術(shù)方案為：一種冷卻效果好的粉碎腔，包括由頂壁、側(cè)壁和底板圍成的圓柱形的粉碎腔體，所述的粉碎腔體側(cè)壁設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿垂直方向延伸的齒條組成的第一齒圈，所述的頂壁上設有進料口，所述的底板上設有出料口，所述的側(cè)壁內(nèi)設有中空夾層，所述的側(cè)壁的一端設有與中空夾層連通的進水口，所述的側(cè)壁的另一端設有與中空夾層連通的出水口，所述的中空夾層內(nèi)交替設有豎直布置的擾流板；所述的頂壁和底板內(nèi)均設有冷卻盤管，所述的頂壁和底板上均分別設有與對應的冷卻盤管連通的進水接口和出水接口。

在上述的冷卻效果好的粉碎腔中，所述的頂壁的邊緣設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿頂壁徑向延伸的齒條組成的第二齒圈，所述的頂壁上的進水接口連接在對應的冷卻盤管的外側(cè)，所述的頂壁上的出水接口連接在對應的冷卻盤管的中心。

在上述的冷卻效果好的粉碎腔中，所述的底板的邊緣設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿底板徑向延伸的齒條組成的第三齒圈，所述的底板上的進水接口連接在對應的冷卻盤管的外側(cè)，所述的底板上的出水接口連接在對應的冷卻盤管的中心。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在粉碎腔內(nèi)設置中空夾層和冷卻盤管，可以實現(xiàn)對粉碎腔溫度的控制。

進一步地，本粉碎腔為了提高粉碎效果，在頂壁的邊緣以及底板的邊緣設置第二齒圈和第三齒圈，在粉碎效果中，第二齒圈和第三齒圈的發(fā)熱也是相對較為嚴重的，采用冷卻盤管可以有效的控制第二齒圈和第三齒圈的發(fā)熱，能夠有效控制粉碎腔內(nèi)的溫度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的圖1的B-B剖視圖；

圖3是本實用新型實施例1的圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1至3所示，一種冷卻效果好的粉碎腔，包括由頂壁1、側(cè)壁2和底板3圍成的圓柱形的粉碎腔體，所述的粉碎腔體側(cè)壁2設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿垂直方向延伸的齒條組成的第一齒圈4，所述的頂壁2上設有進料口14，所述的底板3上設有出料口15，所述的側(cè)壁2內(nèi)設有中空夾層5，所述的側(cè)壁2的一端設有與中空夾層5連通的進水口6，所述的側(cè)壁2的另一端設有與中空夾層5連通的出水口7，所述的中空夾層5內(nèi)交替設有豎直布置的擾流板8；所述的頂壁1和底板3內(nèi)均設有冷卻盤管9，所述的頂壁1和底板3上均分別設有與對應的冷卻盤管9連通的進水接口10和出水接口11，所述的頂壁1的邊緣設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿頂壁1徑向延伸的齒條組成的第二齒圈12，所述的頂壁1上的進水接口10連接在對應的冷卻盤管9的外側(cè)，所述的頂壁1上的出水接口11連接在對應的冷卻盤管9的中心，所述的底板3的邊緣設有由多個呈環(huán)形陣列布置的沿底板3徑向延伸的齒條組成的第三齒圈13，所述的底板3上的進水接口10連接在對應的冷卻盤管9的外側(cè)，所述的底板3上的出水接口11連接在對應的冷卻盤管9的中心。

在實際應用中，含有粉體的過冷空氣從進料口14進入，在粉碎腔內(nèi)設置通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的粉碎盤，將冷卻冰水從進水口6、進水接口10中注入，然后從對應的出水口7、出水接口11中流出，在中空夾層5中設置擾流板8，擾流板8可以起到擾流提高冷卻水的混合效果且擾流板8起到了一定的導熱的作用，上述操作可以有效的降低粉碎腔內(nèi)的溫度，粉碎后的物料從出料口15排出。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。