本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置，具體是一種壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。由于粉末固態(tài)物料的溶解或反應(yīng)需要一定的時間，為了加速其溶解或反應(yīng)，往往需要對其進(jìn)行攪拌。現(xiàn)有的反應(yīng)裝置采用的攪拌方式單一，由于部分不能充分反應(yīng)。如果攪拌裝置攪拌能力不足，在使用過程中攪拌不充分、混料時間長，就會降低生產(chǎn)效率，運(yùn)行壓力不可調(diào)節(jié)，存在安全隱患，且對每反應(yīng)裝置的溫度進(jìn)行控制，難以控制或控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浪費(fèi)時間，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置，包括罐體、壓力調(diào)節(jié)裝置、攪拌裝置和超聲波裝置，所述罐體左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體頂端左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸底端設(shè)置在罐體頂端，且輸出軸固定在定位板上，所述定位板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述定位板左右兩側(cè)均滑動連接在導(dǎo)桿上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一攪拌葉片、攪拌槳、第二攪拌葉片和攪拌架，所述轉(zhuǎn)軸穿過罐體與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸按從上到下順序依次設(shè)有多個第一攪拌葉片、攪拌槳、多個第二攪拌葉片和攪拌架,所述攪拌槳設(shè)有兩個，且為對稱設(shè)置，所述第一攪拌葉片、攪拌槳、第二攪拌葉片和攪拌架與轉(zhuǎn)軸均通過軸套固定連接，所述攪拌架設(shè)置在轉(zhuǎn)軸底端，所述罐體右端上側(cè)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括閥體、基座、泄壓孔和增壓孔，所述閥體內(nèi)設(shè)有基座，所述基座左右兩側(cè)分別設(shè)有泄壓孔和增壓孔，所述泄壓孔上側(cè)和增壓孔下側(cè)均設(shè)有閥片，所述閥片與基座均通過扭簧連接，所述閥體頂端設(shè)有出口，所述閥體底端進(jìn)口與罐體連接，所述罐體上設(shè)有導(dǎo)熱裝置，所述罐體一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，所述罐體下側(cè)沿圓周設(shè)有多個超聲波裝置，所述罐體底端設(shè)有出料口，所述罐體內(nèi)按從外到內(nèi)順序依次設(shè)有保溫層和防腐層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：多個所述第一攪拌葉片按等間距設(shè)置，且長度遞減，多個所述第二攪拌葉片均按等間距設(shè)置，且長度遞增，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片呈對稱設(shè)置，所述第一攪拌葉片采用下旋式葉片，所述第二攪拌葉片采用上旋式葉片，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片均采用不銹鋼板剪切制成，所述攪拌槳采用橢圓弧形狀，且采用不銹鋼鋼管制成。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌架呈u字形形狀，且采用不銹鋼鋼管制成。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)熱裝置兩端分別與進(jìn)液口和出液口連接，所述導(dǎo)熱裝置呈螺旋狀埋置在罐體內(nèi)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥片均采用鋼材質(zhì)，所述泄壓孔和增壓孔邊緣上均設(shè)有膠質(zhì)座圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述超聲波裝置包括超聲波發(fā)生箱和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生箱內(nèi)設(shè)有多個超聲波發(fā)生器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，攪拌充分，生產(chǎn)效率明顯提高，壓力可有效的動態(tài)調(diào)節(jié)，保證安全運(yùn)行，在常態(tài)下就能夠較短時間完成全部反應(yīng)，更加節(jié)約時間和能源，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置中壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種壓力可調(diào)節(jié)的混合攪拌反應(yīng)裝置，包括罐體1、壓力調(diào)節(jié)裝置7、攪拌裝置8和超聲波裝置16，所述罐體1左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料口2，所述罐體1頂端左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3一側(cè)設(shè)有氣缸5，所述氣缸5底端設(shè)置在罐體1頂端，輸出軸固定在定位板4上，所述定位板4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述定位板4左右兩側(cè)均滑動連接在導(dǎo)桿3上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出軸上設(shè)有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括轉(zhuǎn)軸、第一攪拌葉片9、攪拌槳11、第二攪拌葉片14和攪拌架17，所述轉(zhuǎn)軸穿過罐體1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸按從上到下順序依次設(shè)有多個第一攪拌葉片9、攪拌槳11、多個第二攪拌葉片14和攪拌架17,多個所述第一攪拌葉片9按等間距設(shè)置，且長度遞減，多個所述第二攪拌葉片14均按等間距設(shè)置，且長度遞增，所述第一攪拌葉片9和第二攪拌葉片14呈對稱設(shè)置，所述攪拌槳11設(shè)有兩個，且為對稱設(shè)置，所述第一攪拌葉片9、攪拌槳11、第二攪拌葉片14和攪拌架17與轉(zhuǎn)軸均通過軸套17固定連接，所述第一攪拌葉片9采用下旋式葉片，所述第二攪拌葉片14采用上旋式葉片，所述第一攪拌葉片9和第二攪拌葉片14均采用不銹鋼板剪切制成，所述攪拌槳11采用橢圓弧形狀，且采用不銹鋼鋼管制成，所述攪拌架17設(shè)置在轉(zhuǎn)軸底端，所述攪拌架17呈u字形形狀，且采用不銹鋼鋼管制成，所述罐體1右端上側(cè)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置7，所述壓力調(diào)節(jié)裝置7包括閥體、基座27、泄壓孔26和增壓孔28，所述閥體內(nèi)設(shè)有基座27，所述基座27左右兩側(cè)分別設(shè)有泄壓孔26和增壓孔28，所述泄壓孔26上側(cè)和增壓孔28下側(cè)均設(shè)有閥片25，所述閥片25與基座27均通過扭簧24連接，所述閥體頂端設(shè)有出口23，所述閥體底端進(jìn)口與罐體1連接，所述閥片25均采用鋼材質(zhì)，所述泄壓孔26和增壓孔28邊緣上均設(shè)有膠質(zhì)座圈，所述罐體1上設(shè)有導(dǎo)熱裝置22，所述導(dǎo)熱裝置22兩端分別與進(jìn)液口10和出液口15連接，所述導(dǎo)熱裝置22呈螺旋狀埋置在罐體1內(nèi)，所述罐體1一側(cè)設(shè)有溫度傳感器13，所述罐體1下側(cè)沿圓周設(shè)有多個超聲波裝置16，所述超聲波裝置16包括超聲波發(fā)生箱21和超聲波發(fā)生器20，所述超聲波發(fā)生箱21內(nèi)設(shè)有多個超聲波發(fā)生器20，所述罐體1底端設(shè)有出料口18，所述罐體1內(nèi)按從外到內(nèi)順序依次設(shè)有保溫層和防腐層。

本發(fā)明使用時，通過氣缸5，可使攪拌裝置8上下升降移動，實現(xiàn)進(jìn)一步全面攪拌，從而提高生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量，通過攪拌裝置8采用不同形狀攪拌頁或攪拌框架，使其攪拌更加充分，生產(chǎn)效率明顯提高，進(jìn)而降低了能源的消耗，達(dá)到了節(jié)能的目的，通過壓力調(diào)節(jié)裝置7，當(dāng)罐體1內(nèi)壓力大于壓力調(diào)節(jié)裝置7另一側(cè)壓力，則通過泄壓孔26頂開閥片25排放出去，當(dāng)罐體1內(nèi)壓力小于壓力調(diào)節(jié)裝置7另一側(cè)壓力，則壓力調(diào)節(jié)裝置7另一側(cè)壓力通過增壓孔28頂開閥片25向罐體1內(nèi)增壓，從而對罐內(nèi)的壓力進(jìn)行有效的動態(tài)調(diào)節(jié)，保證了安全運(yùn)行，通過超聲波裝置16，使物料表面的細(xì)微局部產(chǎn)生撞擊效應(yīng)，使細(xì)胞組織松散或破裂，縮短反應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率，通過導(dǎo)熱裝置22，可向?qū)嵫b置22流過熱介質(zhì)，給罐體1加熱或流過冷介質(zhì)，帶走罐體1內(nèi)的反應(yīng)熱，保證罐體1內(nèi)最佳溫度，在常態(tài)下就能夠較短時間完成全部反應(yīng)，更加節(jié)約時間和能源，提高了工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。