本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體涉及一種雙成型兩種顏色的產(chǎn)品的雙色模具。

背景技術(shù)：

目前隨著社會(huì)文明的不斷發(fā)展，人們品味的提高，產(chǎn)品外觀造型及視覺(jué)效果顯得越來(lái)越重要，傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品的外觀美化要通過(guò)噴涂，電鍍等方法處理，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，外觀的顏色很容易被破壞掉。而雙色模具則可根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，更換塑料色母的顏色，也不需要進(jìn)行噴涂處理。雙色模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高。由于當(dāng)今人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的提高，越來(lái)越多的新型注塑工藝及技術(shù)被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。其中雙色注塑技術(shù)作為一種前沿的制造工藝，在市面上的得到廣泛的應(yīng)用。但是市面上的雙色模具缺少運(yùn)水槽，最終導(dǎo)致模具注塑產(chǎn)品周期時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低；前后模板之間沒(méi)有固定裝置，模板容易移位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品上存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有循環(huán)冷卻系統(tǒng)的雙色模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種具有循環(huán)冷卻系統(tǒng)的雙色模具，其特征在于，包括面板、分流板、熱流道板、前模板、后模板、墊板、第一頂針板、第二頂針板、第三頂針板、第四頂針板、底板、直身精定位鎖、開(kāi)合模機(jī)構(gòu)；所述面板位于分流板的上方，熱流道板設(shè)置在分流板和前模板的中間，前模板位于后模板的上方，墊板緊貼在后模板的下方，第一頂針板位于墊板的下方，第二頂針板位于第一頂針板的下方，第三頂針板位于第二頂針板的下方，第四頂針板位于第三頂針板的下方，底板位于整個(gè)模具的最下方，前模板和后模板之間安裝了直身定位鎖，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)通過(guò)螺絲鎖合在后模板、第二頂針板和第四頂針板上。

作為優(yōu)選，所述前模板上設(shè)置有模芯鑲件，模芯鑲件上設(shè)置有產(chǎn)品模芯、冷卻水孔，兩個(gè)防水膠圈、進(jìn)料口。

作為優(yōu)選，所述第二頂針板上設(shè)置有運(yùn)水槽，運(yùn)水槽的兩側(cè)分別設(shè)置有防水膠圈。

作為優(yōu)選，所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)由頂出擋塊、頂出限位塊、直身?xiàng)U組成，頂出擋塊通過(guò)螺絲鎖緊在后模板和墊板上， 頂出限位塊通過(guò)螺絲固定在第二頂針板上，直身?xiàng)U通過(guò)螺絲固定在第四頂針板上。

作為優(yōu)選，所述后模板上設(shè)置有后模鑲件，后模鑲件上設(shè)置有運(yùn)水凹槽、三個(gè)防水膠圈、冷卻銅管、銅管鑲件，快速冷卻銅管鑲配在銅管鑲件上，銅管鑲件上有螺牙與第四頂針板鎖合在一起，形成閉合的水路。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）、前模的充分冷卻，模板和模芯都有均勻的循環(huán)冷卻水，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

（2）、后模板部分也做了很好的冷卻，后模鑲件設(shè)置了內(nèi)凹槽作為運(yùn)水槽，形成環(huán)形水路，縮短產(chǎn)品成型周期，提高生產(chǎn)效率；

（3）、后模鑲件內(nèi)還設(shè)置有快速冷卻銅管，水從第四頂針板底部進(jìn)水噴上去，一直走到最頂部，然后從銅管的外面下到第四頂針板下，形成閉合的水路，使注塑產(chǎn)品快速冷卻，有效縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率；

（4）、在前后模板之間安裝直身精定位鎖，防止模板移位；在產(chǎn)品頂出上做了產(chǎn)品二次頂出裝置，在注塑機(jī)的頂出力作用下帶動(dòng)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)一起頂出產(chǎn)品，使模具開(kāi)合模順暢。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為前模板的模芯鑲件的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖5為前模板的冷卻水循環(huán)回路原理圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1—5，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：1、一種具有循環(huán)冷卻系統(tǒng)的雙色模具，其特征在于，包括面板1、分流板2、熱流道板3、前模板4、后模板5、墊板6、第一頂針板7、第二頂針板8、第三頂針板9、第四頂針板10、底板11、直身精定位鎖12、開(kāi)合模機(jī)構(gòu)13；所述面板1位于分流板2的上方，熱流道板3設(shè)置在分流板2和前模板4的中間，前模板4位于后模板5的上方，墊板6緊貼在后模板5的下方，第一頂針板7位于墊板6的下方，第二頂針板8位于第一頂針板7的下方，第三頂針板9位于第二頂針板8的下方，第四頂針板10位于第三頂針板9的下方，底板11位于整個(gè)模具的最下方，前模板4和后模板5之間安裝了直身定位鎖12，有效防止模板移位；開(kāi)合模機(jī)構(gòu)13通過(guò)螺絲鎖合在后模板5、第二頂針板8和第四頂針板10上。

值得注意的是，所述前模板4上設(shè)置有模芯鑲件，模芯鑲件上設(shè)置有產(chǎn)品模芯17、冷卻水孔18，兩個(gè)防水膠圈19、進(jìn)料口20。

此外，所述第二頂針板8上設(shè)置有運(yùn)水槽25，運(yùn)水槽25的兩側(cè)分別設(shè)置有防水膠圈26。

還有，所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)13由頂出擋塊14、頂出限位塊15、直身?xiàng)U16組成，頂出擋塊14通過(guò)螺絲鎖緊在后模板5和墊板6上， 頂出限位塊15通過(guò)螺絲固定在第二頂針板8上，直身?xiàng)U16通過(guò)螺絲固定在第四頂針板10上。

還有，所述后模板5上設(shè)置有后模鑲件27，后模鑲件27上設(shè)置有運(yùn)水凹槽21、三個(gè)防水膠圈22、冷卻銅管23、銅管鑲件24，快速冷卻銅管23鑲配在銅管鑲件24上，銅管鑲件24上有螺牙與第四頂針板10鎖合在一起，形成閉合的水路。

本具體實(shí)施中，在前模板上，模板和模芯都注入均勻的冷卻水，一邊進(jìn)水一邊出水，循環(huán)冷卻水使前模板得到充分的冷卻；后模鑲件設(shè)置了內(nèi)凹槽作為運(yùn)水槽，形成環(huán)形水回路，后模鑲件內(nèi)還設(shè)置有快速冷卻銅管，水從第四頂針板底部進(jìn)水噴上去，一直走到最頂部，然后從銅管的外面下到第四頂針板下，形成閉合的水路，使注塑產(chǎn)品快速冷卻，有效縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率。為使模具開(kāi)合模順暢，前后模板之間安裝了直身精定位塊，防止模板移位；在產(chǎn)品頂出上也做了特殊的頂出裝置（產(chǎn)品二次頂出），第三頂針板和第四頂針板頂出一段距離后針板，在第四頂針板上的直身頂桿的作用下帶動(dòng)第一針板和第二頂針板一起頂出產(chǎn)品。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。