本發(fā)明涉及一種復(fù)合管交聯(lián)方法，尤其是一種硅烷交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管的交聯(lián)處理方法。

背景技術(shù)：

鋁塑復(fù)合管是最早替代鑄鐵管的供水管，其基本構(gòu)成應(yīng)為五層，即由內(nèi)而外依次為塑料、熱熔膠、鋁合金、熱熔膠、塑料。

塑料與金屬之間結(jié)合力相對(duì)較低，因此為了保證塑料與鋁合金之間的粘結(jié)強(qiáng)度，鋁合金與塑料之間通過(guò)熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)。

交聯(lián)是線(xiàn)型或支型高分子鏈間以共價(jià)鍵連接成網(wǎng)狀或體型高分子的過(guò)程，分為化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)。化學(xué)交聯(lián)一般通過(guò)縮聚反應(yīng)和加聚反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如橡膠的硫化、不飽和聚酯樹(shù)脂的固化等；物理交聯(lián)利用光、熱等輻射使線(xiàn)型聚合物交聯(lián)。交聯(lián)常被用于聚合物的改性。為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗蠕變性能，人們對(duì)復(fù)合管進(jìn)行交聯(lián)處理。

聚乙烯復(fù)合管交聯(lián)的處理?xiàng)l件是：硅烷交聯(lián)聚乙烯需要與水接觸，交聯(lián)過(guò)程是化學(xué)交聯(lián)過(guò)程。傳統(tǒng)的處理方式是向復(fù)合管?chē)姼邷責(zé)崴蛘羝?，?duì)內(nèi)層的聚乙烯進(jìn)行交聯(lián)，是用快速接頭連接，然后接入80℃以上的熱水，持續(xù)處理24小時(shí)以上，之后再將快速接頭拆去，將管移出風(fēng)干冷卻。

這種處理方式，占用場(chǎng)地較大，比較耗時(shí)，處理時(shí)間長(zhǎng)效率比較低，而且交聯(lián)處理后還要進(jìn)行風(fēng)干冷卻，干燥效果較差，容易在管內(nèi)殘留水漬。而且由于鋁合金的阻擋，需要對(duì)內(nèi)層聚乙烯進(jìn)行單獨(dú)交聯(lián)，但是復(fù)合管的長(zhǎng)度是的管內(nèi)通熱水無(wú)法保證整個(gè)復(fù)合管均處于這個(gè)交聯(lián)溫度，尤其是越靠近復(fù)合管的末端，熱水溫度降低迅速，達(dá)不到交聯(lián)要求，影響交聯(lián)的效果。

因此需要有一種節(jié)能又高效的鋁塑復(fù)合管交聯(lián)處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用外部噴蒸汽、內(nèi)部由接頭連接通熱水的方式進(jìn)行交聯(lián)處理，比較耗時(shí)，處理時(shí)間長(zhǎng)效率比較低的缺陷，提供一種硅烷交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管的交聯(lián)處理方法，將復(fù)合管至于密閉環(huán)境中，選用高溫飽和水蒸氣填充密閉空間，并結(jié)合對(duì)密閉空間多次抽真空的方式，保證交聯(lián)處理溫度，交聯(lián)效率高。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的復(fù)合管內(nèi)層聚乙烯交聯(lián)效果較差，且需要對(duì)復(fù)合管進(jìn)行風(fēng)干冷卻還容易殘留水漬的缺陷，提供一種硅烷交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管的交聯(lián)處理方法，將復(fù)合管至于密閉環(huán)境中，選用高溫飽和水蒸氣填充密閉空間，并對(duì)密閉空間多次抽真空，改善密閉空間內(nèi)蒸汽循環(huán)，并通過(guò)降低氣壓的方式，使得復(fù)合管內(nèi)的水滴自動(dòng)揮發(fā)并被抽離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)干燥。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種硅烷交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管的交聯(lián)處理方法，包括如下步驟：（1）將待交聯(lián)的復(fù)合管置入密閉空間內(nèi)，并保證密閉空間密閉；

先將密閉空間內(nèi)的空氣抽離，密閉空間內(nèi)部形成真空；

（3）接著向密閉空間內(nèi)注入至少110℃的高溫飽和水蒸汽，直到密閉空間的氣壓上升到密閉空間外氣壓；

（4）再將密閉空間內(nèi)的氣體抽離，使得密閉空間內(nèi)的氣壓低于空間外氣壓；

（5）重復(fù)步驟（3）和步驟（4）；

（6）高溫飽和水蒸汽再次注入密閉空間內(nèi)直到密閉空間氣壓與空間外氣壓相平時(shí)，對(duì)密閉空間進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間控制在100分鐘以上；

（7）對(duì)密閉空間持續(xù)抽真空，維持設(shè)定時(shí)間。

交聯(lián)過(guò)程中水是參與交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的組分，因此采用高溫飽和水蒸汽進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，具有足夠的溫度和足夠的水，直接向密閉空間注入高溫飽和水蒸汽，可以對(duì)復(fù)合管外層進(jìn)行交聯(lián)，通過(guò)多次抽真空與注入高溫飽和水蒸汽相結(jié)合的方式，將復(fù)合管內(nèi)的空氣排出，將高溫飽和水蒸汽灌入，改善密閉空間內(nèi)蒸汽循環(huán)，使得復(fù)合管內(nèi)層同樣完成交聯(lián)反應(yīng)，保證交聯(lián)處理溫度，交聯(lián)效率高；保壓結(jié)束后通過(guò)抽真空的方式，降低密閉空間內(nèi)的氣壓，使得復(fù)合管內(nèi)的水滴自動(dòng)揮發(fā)并被抽離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)干燥。

作為優(yōu)選，水蒸氣溫度不能高于128℃，密閉空間內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，密閉空間內(nèi)溫度高于120℃的時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

作為優(yōu)選，保壓前抽真空的真空度為相對(duì)真空度，相對(duì)真空度為-80至-95kpa。

作為優(yōu)選，注入高溫飽和水蒸汽時(shí)，停止抽真空；抽真空的時(shí)候停止注入高溫飽和水蒸汽。

作為優(yōu)選，步驟（3）注入高溫飽和水蒸汽2次，步驟（4）抽真空2次。

作為優(yōu)選，保壓后抽真空的真空度最終達(dá)到-50kpa。

作為優(yōu)選，保壓后采用階梯式的抽真空方式，即多次抽真空的方式相互結(jié)合，每一次的真空度相差10kpa，后一次的真空度比前一次的真空度高。

作為優(yōu)選，保壓后抽真空的次數(shù)為5次，每一次的間隔時(shí)間為300秒。

作為優(yōu)選，密閉空間內(nèi)設(shè)置濕度傳感器，保壓后抽真空結(jié)束要求密閉空間內(nèi)的濕度低于20%。溫度傳感器能監(jiān)控密閉空間內(nèi)的濕度，進(jìn)而確認(rèn)復(fù)合管的干燥程度。

作為優(yōu)選，保壓抽真空后，對(duì)密閉空間進(jìn)行風(fēng)冷降溫，直到密閉空間內(nèi)溫度與密閉空間外室溫相等。風(fēng)冷降溫后避免復(fù)合管的熱度凝聚水滴，確保復(fù)合桿干燥。

本發(fā)明的有益效果是：交聯(lián)過(guò)程中水是參與交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)的組分，因此采用高溫飽和水蒸汽進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，具有足夠的溫度和足夠的水，直接向密閉空間注入高溫飽和水蒸汽，可以對(duì)復(fù)合管外層進(jìn)行交聯(lián)，通過(guò)多次抽真空與注入高溫飽和水蒸汽相結(jié)合的方式，將復(fù)合管內(nèi)的空氣排出，將高溫飽和水蒸汽灌入，改善密閉空間內(nèi)蒸汽循環(huán)，使得復(fù)合管內(nèi)層同樣完成交聯(lián)反應(yīng)，保證交聯(lián)處理溫度，交聯(lián)效率高；保壓結(jié)束后通過(guò)抽真空的方式，降低密閉空間內(nèi)的氣壓，使得復(fù)合管內(nèi)的水滴自動(dòng)揮發(fā)并被抽離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)干燥。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種硅烷交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管的交聯(lián)處理方法，包括如下步驟：（1）將待交聯(lián)的復(fù)合管置入密閉空間內(nèi)，并保證密閉空間密閉，密閉空間內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器，密閉空間連接抽真空裝置和水蒸汽注入裝置；

先將密閉空間內(nèi)的空氣抽離，密閉空間內(nèi)部形成真空，真空度為相對(duì)真空度，相對(duì)真空度為-80kpa；

（3）接著向密閉空間內(nèi)注入120℃的高溫飽和水蒸汽，直到密閉空間的氣壓上升到密閉空間外氣壓，溫度傳感器時(shí)刻監(jiān)控密閉空間內(nèi)的溫度，密閉空間內(nèi)溫度高于120℃的時(shí)間不超過(guò)3分鐘；

（4）停止高溫飽和水蒸汽注入，將密閉空間內(nèi)的氣體抽離，使得密閉空間內(nèi)的氣壓低于空間外氣壓，抽離后密閉空間內(nèi)的真空度為-85kpa；

（5）重復(fù)步驟（3）和步驟（4），注入高溫飽和水蒸汽時(shí)，停止抽真空；抽真空的時(shí)候停止注入高溫飽和水蒸汽，步驟（3）注入高溫飽和水蒸汽2次，步驟（4）抽真空2次；

（6）高溫飽和水蒸汽再次注入密閉空間內(nèi)直到密閉空間氣壓與空間外氣壓相平時(shí)，對(duì)密閉空間進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間控制在120分鐘；

（7）保壓后對(duì)密閉空間采用階梯式的抽真空方式進(jìn)行抽真空，每一次的真空度相差10kpa，后一次的真空度比前一次的真空度高，抽真空的次數(shù)為5次，每一次的間隔時(shí)間為300秒，真空度最終達(dá)到-50kpa，直到密閉空間內(nèi)的濕度低于20%；

（8）對(duì)密閉空間進(jìn)行風(fēng)冷降溫，直到密閉空間內(nèi)溫度與密閉空間外室溫相等。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。