本實用新型涉及一種大水口模具，具體為一種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具，屬于模具設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；模具的設(shè)計是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的；一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成，但是，生產(chǎn)的成品有決定性作用。

大水口模具是模具的一種，多應(yīng)用于簡單的中小型產(chǎn)品，現(xiàn)有的大水口模具普遍存在潤滑系統(tǒng)不足，導(dǎo)致頂料不便利，嚴重影響壓模成品的質(zhì)量，且壓模時，熔料容易溢出。因此，針對上述問題提出一種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具，包括定模模板、動模模板、支撐板和活型芯組件，所述支撐板頂部表面設(shè)有定位環(huán)，且定位環(huán)內(nèi)部垂直設(shè)有主流道；所述主流道底端設(shè)有澆口套，且澆口套底端設(shè)有定模模板；所述定模模板與主流道連接處設(shè)有冷料井，且定模模板底端設(shè)有動模模板；所述支撐板底端兩側(cè)通過導(dǎo)柱壓板連接直導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱，且直導(dǎo)柱底端設(shè)有墊塊；所述墊塊一側(cè)設(shè)有推板導(dǎo)柱，且推板導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有活型芯組件；所述活型芯組件底端內(nèi)部設(shè)有自潤滑導(dǎo)軌和自潤滑板，且活型芯組件一側(cè)設(shè)有直推桿；所述直推桿一側(cè)設(shè)有帶肩螺栓和頂模塊組件，且?guī)Ъ缏菟ǖ撞吭O(shè)有隔熱板。

優(yōu)選的，所述主流道整體為圓錐形，且主流道頂部采用半球形凹坑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述活型芯組件與推板導(dǎo)柱均采用自潤滑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定模模板與動模模板均通過帶肩螺栓固定，且定模模板與動模模板可配合連接。

優(yōu)選的，所述澆口套與所述定位環(huán)均通過螺母固定在支撐桿表面。

本實用新型的有益效果是：該種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具，活型芯組件與推板導(dǎo)柱均采用自潤滑結(jié)構(gòu)，使得組件能自行潤滑，活動便利，頂料快捷，同時保證壓模均勻，開模便利，有效提高生產(chǎn)效率和壓件成品質(zhì)量，延長模具的使用壽命；設(shè)有圓錐形的直流道，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利推拉出來，半球形凹坑頂部結(jié)構(gòu)使熔融塑料完全進入主流道而不溢出；設(shè)有的冷料井有效防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，采用帶肩螺栓進行緊固，使得動模模板定位快速，更換便利，提高生產(chǎn)效率，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自潤滑結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、澆口套，2、定模模板，3、直導(dǎo)柱，4、墊塊，5、隔熱板，6、冷料井，7、推板導(dǎo)柱，8、頂模塊組件，9、帶肩螺栓，10、活型芯組件，11、直推桿，12、動模模板，13、斜導(dǎo)柱，14、導(dǎo)柱壓板，15、支撐板，16、定位環(huán)，17、主流道，18、自潤滑導(dǎo)軌，19、自潤滑板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具，包括定模模板2、動模模板12、支撐板15和活型芯組件10，所述支撐板15頂部表面通過固定螺母固定圓形的定位環(huán)16，具有良好的定位作用，且定位環(huán)16內(nèi)部垂直貫穿設(shè)有主流道17；所述主流道17底端表面設(shè)有澆口套1，澆口套1通過螺母固定在支撐板15的底部表面，具有良好的穩(wěn)定性能；且澆口套1底端插入貫穿定模模板2；所述定模模板2與主流道17連接處設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的冷料井6，冷料井6是接受料流前鋒的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，且定模模板2底端設(shè)有動模模板12，且定模模板2與動模模板12的接觸面積相等；所述支撐板15底端兩側(cè)通過導(dǎo)柱壓板14連接直導(dǎo)柱3和斜導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱壓板14通過焊接方式固定在支撐板15，有著良好的定位作用；支撐板15設(shè)有平行的兩塊，底部支撐板15通過帶肩螺栓9固定在動模模板12表面，直導(dǎo)柱3底端設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的墊塊4；所述墊塊4一側(cè)設(shè)有推板導(dǎo)柱7，且推板導(dǎo)柱7一側(cè)設(shè)有活型芯組件10；所述活型芯組件10底端內(nèi)部設(shè)有自潤滑導(dǎo)軌18和自潤滑板19，自潤滑板19置于自潤滑導(dǎo)軌18內(nèi)部，可實現(xiàn)自動潤滑效果，且活型芯組件10一側(cè)設(shè)有直推桿11；所述直推桿11一側(cè)設(shè)有帶肩螺栓9，推板導(dǎo)柱7、頂模塊組件8和帶肩螺栓9均固定在底部設(shè)有的支撐板15表面；且?guī)Ъ缏菟?底部設(shè)有隔熱板5，且隔熱板5與底部支撐板15平行連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述主流道17整體為圓錐形，且主流道17頂部采用半球形凹坑結(jié)構(gòu)，便于熔體順利的向前流動。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述活型芯組件10與推板導(dǎo)柱7均采用自潤滑結(jié)構(gòu)，具有開模迅速方便的優(yōu)點。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述定模模板2與動模模板12均通過帶肩螺栓9固定，且定模模板2與動模模板12可配合連接，壓膜均勻，更換便捷。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述澆口套1與所述定位環(huán)16均通過螺母固定在支撐板15表面，固定緊固，穩(wěn)定性能好。

本實用新型在使用時，該種帶有自潤滑結(jié)構(gòu)的大水口模具，將定模模板2與機器壓射部分相連接，澆口套1與主流道17為澆注系統(tǒng)與壓室相通，進行原料的灌入，定模模板2與動模模板12組成壓鑄模成型部分的一個整體，模具在合攏后，構(gòu)成鑄件的形成空腔，對原料進行擠壓成形，空腔能決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級的部位，開模時，頂模塊組件8推動直推桿11將鑄件從模具型腔里頂出的機構(gòu)，直推桿11是隨動模模板12的開啟過程頂出鑄件；直導(dǎo)柱3與斜導(dǎo)柱13引導(dǎo)動模和定模在開合模時可靠地按照一定方向進行運動的導(dǎo)準部分，完成壓鑄模過程。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。