本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種避雷器成型模具。

背景技術(shù)：

氧化鋅避雷器是具有良好保護(hù)性能的避雷器。與傳統(tǒng)的避雷器相比，氧化鋅避雷器沒有放電間隙，利用氧化鋅的非線性特性起到泄流和開斷的作用，并且具有質(zhì)量輕、耐污穢、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

一般的，氧化鋅避雷器的生產(chǎn)大多采用后組裝的方式，將避雷器本體和氧化鋅組件分別加工處理后，將氧化鋅組件插入避雷器本體進(jìn)行組裝。氧化鋅組件在組裝之前需要額外包膠，包膠完成后氧化鋅組件的外徑較避雷器本體的外徑相比大很多，導(dǎo)致組裝過程困難、操作強度大、組裝效率低且組裝成本高。此外，因為避雷器本體和氧化鋅組件采用后組裝方式且組裝效果不佳，避雷器本體和氧化鋅組件的連接處會產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致避雷器組裝產(chǎn)品的密封性和防潮性能差，產(chǎn)品的電氣性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針氧化鋅避雷器后組裝方式組裝效率低、生產(chǎn)成本高和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的問題，提供一種避雷器成型模具。

一種避雷器成型模具，用于將避雷器本體和氧化鋅組件一體注塑成型，包括流道模塊、上模座、下模座、鎖模板、第一鑲塊和第二鑲塊，流道模塊、上模座、下模座和鎖模板由上至下依次連接，上模座和下模座內(nèi)均嵌設(shè)有第一鑲塊和第二鑲塊，第一鑲塊內(nèi)開設(shè)有用于容置避雷器本體的第一模具腔，第二鑲塊內(nèi)開設(shè)有用于容置氧化鋅組件的第二模具腔，第一模具腔與第二模具腔連通，上模座中第一鑲塊和第二鑲塊的結(jié)構(gòu)與下模座中第一鑲塊和第二鑲塊的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，上模座中第二鑲塊與下模座中第二鑲塊的接觸面上于第二模具腔的邊緣處開設(shè)有減壓槽。

上述避雷器成型模具，在上模座和下模座內(nèi)部設(shè)置第一鑲塊和第二鑲塊，并在第一鑲塊中開設(shè)第一模具腔、第二鑲塊中開設(shè)第二模具腔，避雷器本體和氧化鋅組件已預(yù)先制好，將未包膠的氧化鋅組件插入避雷器本體后放置在模具腔內(nèi)進(jìn)行灌膠一體成型，避雷器本體位于第一鑲塊內(nèi)，裸露的氧化鋅組件位于第二鑲塊內(nèi)。在進(jìn)行成型的過程中，由于避雷器是一體成型，產(chǎn)品尺寸較大且需要的膠料較多，膠料硫化膨脹容易造成產(chǎn)品在上、下模座的合模線處開裂。由于在避雷器本體部分，膠料是從避雷器本體內(nèi)部灌注，只有在第二鑲塊內(nèi)膠料灌注在氧化鋅組件的外側(cè)并與第二模具腔接觸，因此，膠料在第二鑲塊的合模線處容易溢出，產(chǎn)品成型時容易產(chǎn)生開裂。上述避雷器成型模具將上模座中第二鑲塊與下模座中第二鑲塊的接觸面上第二模具腔的邊緣開設(shè)有用于減小應(yīng)力的凹槽，可以在合模線處提供一定的空間，減小合模線處膠料溢出時的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，由此解決避雷器一體成型注塑過程中存在的問題，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。此外，避雷器一體成型，不存在間隙，因此具有良好的密封性和防潮性，能夠有效改善產(chǎn)品電氣性能不穩(wěn)定的問題。

在其中一個實施例中，減壓槽為半圓形槽，減壓槽的端部和轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有倒圓角。

在其中一個實施例中，還包括導(dǎo)料管和保護(hù)管，導(dǎo)料管貫穿流道模塊和上模座并延伸至第一模具腔，且導(dǎo)料管一端與流道模塊上的流道連通，導(dǎo)料管的另一端連接保護(hù)管，保護(hù)管與上模座和下模座中第一模具腔的進(jìn)料口連通，且保護(hù)管與導(dǎo)料管連接的一端的直徑與導(dǎo)料管的直徑相同，保護(hù)管與進(jìn)料口連接的一端的直徑小于導(dǎo)料管的直徑。

在其中一個實施例中，上模座內(nèi)開設(shè)有第一排氣槽，下模座內(nèi)開設(shè)有第二排氣槽，第一排氣槽與第二排氣槽相對應(yīng)，第一排氣槽由上模座的第二模具腔的邊緣延伸至上模座內(nèi)部，第二排氣槽由下模座的第二模具腔的邊緣延伸至下模座內(nèi)部。

在其中一個實施例中，第一排氣槽與第二排氣槽的寬度范圍均為2mm～6mm。

在其中一個實施例中，上模座內(nèi)還開設(shè)有第一容置槽，下模座內(nèi)開設(shè)有第二容置槽，第一容置槽與第二容置槽相對應(yīng)，第一容置槽與第一排氣槽位于上模座內(nèi)的一端連通，第二容置槽與第二排氣槽位于下模座內(nèi)的一端連通。

在其中一個實施例中，第一容置槽與第二容置槽均為半球形凹槽。

在其中一個實施例中，還包括頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)包括安裝架和頂出架，頂出架貫穿下模座的內(nèi)部并與貫穿避雷器本體和氧化鋅組件的模芯連接，安裝架與頂出架連接，安裝架上開設(shè)有用于與機臺連接的安裝孔。

附圖說明

圖1為一個實施例中避雷器成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的避雷器成型模具開模時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為圖2所示A處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為一個實施例中避雷器成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2所示B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

附圖標(biāo)號：10、流道模塊；12、上模板；14、冷流道模板；16、隔熱板；20、上模座；30、下模座；34、第二容置槽；40、第一鑲塊；45、進(jìn)料口；50、第二鑲塊；52、減壓槽；54、第二排氣槽；60、鎖模板；70、導(dǎo)料管；75、保護(hù)管；80、避雷器本體；85、外半導(dǎo)；86、界面模芯；88、線徑模芯；90、氧化鋅組件；95、絕緣層；100、頂出機構(gòu)；102、安裝架；104、頂出架。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一實施方式的避雷器成型模具，用于將避雷器本體和氧化鋅組件一體注塑成型，包括流道模塊10、上模座20、下模座30、鎖模板60、第一鑲塊40和第二鑲塊50，流道模塊10、上模座20、下模座30和鎖模板60由上至下依次連接，上模座20和下模座30內(nèi)均嵌設(shè)有第一鑲塊40和第二鑲塊50，第一鑲塊40內(nèi)開設(shè)有用于容置避雷器本體80的第一模具腔，第二鑲塊50內(nèi)開設(shè)有用于容置氧化鋅組件90的第二模具腔，第一模具腔與第二模具腔連通，上模座20中第一鑲塊40和第二鑲塊50的結(jié)構(gòu)與下模座30中第一鑲塊40和第二鑲塊50的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，上模座20中第二鑲塊50與下模座30中第二鑲塊50的接觸面上于第二模具腔的邊緣開設(shè)有減壓槽52。

具體的，流道模塊10包括上模板12、冷流道模板14、隔熱板16和循環(huán)油管，上模板12、冷流道模板14和隔熱板16由上至下依次連接，隔熱板16與上模座20連接，冷流道模板14內(nèi)開設(shè)有冷流道槽，循環(huán)油管設(shè)置于冷流道模板14內(nèi)部，循環(huán)油管的位置與冷流道槽的位置相對應(yīng)。循環(huán)油管對冷流道管內(nèi)的膠料進(jìn)行降溫使其溫度保持在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，隔熱板16將冷流道管與模座分隔開來使冷流道中的膠料與模具腔中的膠料處于兩個溫度區(qū)域內(nèi)。在進(jìn)行注塑成型膠料硫化的過程中，流道模塊10中的膠料因為保持較低溫度不會熟化，保持半熔融狀態(tài)，可以繼續(xù)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

第一鑲塊40和第二鑲塊50均嵌設(shè)在上模座20和下模座30內(nèi)。第一鑲塊40內(nèi)開設(shè)有第一模具腔，第一模具腔用于容置避雷器本體80，第一鑲塊40的一半位于上模座20內(nèi)，第一鑲塊40的另一半位于下模座30內(nèi)，且第一模具腔的一半位于上模座20內(nèi)，第一模具腔的另一半位于下模座30內(nèi)，第一鑲塊40在上模座20中的部分與在下模座30中的部分結(jié)構(gòu)相同且相互對應(yīng)。第二鑲塊50內(nèi)開設(shè)有第二模具腔，第二模具腔用于容置氧化鋅組件90，第二鑲塊50的一半位于上模座20內(nèi)，第二鑲塊50的另一半位于下模座30內(nèi)，且第二模具腔的一半位于上模座20內(nèi)，第二模具腔的另一半位于下模座30內(nèi)，第二鑲塊50在上模座20中的部分與在下模座30中的部分結(jié)構(gòu)相同且相互對應(yīng)。第一鑲塊40與第二鑲塊50連接且第一模具腔與第二模具腔連通。

進(jìn)行注塑成型時，避雷器本體80和氧化鋅組件90已預(yù)先制好，氧化鋅組件90未進(jìn)行包膠處理，將氧化鋅組件90插入避雷器本體80后放置在下模座30中第一鑲塊40與第二鑲塊50的模具腔內(nèi)，避雷器本體80位于第一鑲塊40的第一模具腔內(nèi)，未包膠的氧化鋅組件90位于第二鑲塊50的第二模具腔內(nèi)。避雷器本體80和氧化鋅組件90放置好后，將上模座20合上進(jìn)行注塑。上模座20與下模座30合模時接觸面上模具腔的邊緣形成合模線，如圖3所示，下模座30中第二鑲塊50的接觸面上第二模具腔的邊緣開設(shè)有減壓槽52，相應(yīng)的，上模座20中第二鑲塊50的接觸面上第二模具腔的邊緣也開設(shè)有相對應(yīng)的減壓槽52。在一個實施例中，減壓槽52為半圓形槽，減壓槽的端部和轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有倒圓角，即對上模座20中第二鑲塊50和下模座30中第二鑲塊50的合模線處進(jìn)行倒圓角處理，進(jìn)一步減小合模線處的應(yīng)力。需要說明的是，減壓槽52的形狀并不限于半圓形槽，可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置。

參照圖4可知，成型產(chǎn)品的絕緣層95在氧化鋅組件90的部分是位于氧化鋅組件90的外側(cè)，而絕緣層95在避雷器本體80的部分是位于避雷器本體80的內(nèi)側(cè)。這是因為進(jìn)行灌注時，膠料是從避雷器本體80內(nèi)部灌注，膠料到達(dá)第二模具腔后，灌注在氧化鋅組件90的外側(cè)。因此，膠料在第一鑲塊40內(nèi)并不與第一模具腔接觸，只有在第二鑲塊50中的膠料與第二模具腔接觸。合模時，上模座20與下模座30的接觸面并不完全貼合，膠料在第二鑲塊50的合模線處容易溢出，由于產(chǎn)品是一體成型，尺寸較大需要的膠料較多，若第二鑲塊50在合模線處是直角時，溢出的膠料硫化膨脹導(dǎo)致合模線處應(yīng)力集中，產(chǎn)品容易在合模線處產(chǎn)生開裂。對第二鑲塊50的合模線處開設(shè)減壓槽52后，合模線處的減壓槽52會為溢出的膠料提供一定的空間，減壓槽52內(nèi)均勻長毛邊，減小合模線處的應(yīng)力，能夠解決應(yīng)力集中的問題，從而有效避免產(chǎn)品開裂，提高產(chǎn)品生產(chǎn)良率。

如圖2和圖3所示，在一個實施例中，上模座20內(nèi)開設(shè)有第一排氣槽(未示出)，下模座30內(nèi)開設(shè)有第二排氣槽54，第一排氣槽與第二排氣槽54相對應(yīng)，第一排氣槽由上模座20的第二模具腔的邊緣延伸至上模座20內(nèi)部，第二排氣槽54由下模座30的第二模具腔的邊緣延伸至下模座30內(nèi)部。具體的，第一排氣槽和第二排氣槽54均由第二鑲塊50的減壓槽52處開設(shè)，上模座20中第二模具腔的兩側(cè)均開設(shè)有第一排氣槽，下模座30中第二模具腔的兩側(cè)均開設(shè)有第二排氣槽54。第一排氣槽與第二排氣槽54可以是半圓形槽，也可以是矩形槽，對其形狀并不做限制。在一個實施例中，第一排氣槽與所述第二排氣槽54的寬度范圍均為2mm～6mm，優(yōu)選的，第一排氣槽與所述第二排氣槽54的寬度為4mm。

進(jìn)一步的，避雷器本體80的外半導(dǎo)85處開設(shè)有排氣孔，第一鑲塊40中與外半導(dǎo)85的排氣孔對應(yīng)位置處也開設(shè)有排氣槽，開設(shè)排氣槽使得外半導(dǎo)85內(nèi)的膠料硫化時可以向外排氣。具體的，排氣孔開設(shè)至距離外半導(dǎo)85末端2.5mm處，排氣孔的孔徑為3mm，對應(yīng)的排氣槽的寬度也為3mm，需要說明的是，排氣孔的孔徑、距離外半導(dǎo)85末端的距離和排氣槽的寬度可以根據(jù)具體產(chǎn)品型號進(jìn)行設(shè)置，并不限于本實施例。

在第二鑲塊50和模座上開設(shè)第一排氣槽和第二排氣槽54，在避雷器本體80的外半導(dǎo)85處開設(shè)有排氣孔，在第一鑲塊40上開設(shè)排氣槽可以使膠料硫化時能夠?qū)怏w排出，改善產(chǎn)品排氣不良的問題，對于大尺寸產(chǎn)品的注塑成型來說，改善產(chǎn)品的排氣問題能夠提高產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

在一個實施例中，上模座20內(nèi)還開設(shè)有第一容置槽，下模座30內(nèi)開設(shè)有第二容置槽34，第一容置槽與第二容置槽34相對應(yīng)，第一容置槽與第一排氣槽位于上模座20的一端連通，第二容置槽34與第二排氣槽54位于下模座30的一端連通。具體的，在本實施例中，第一容置槽的數(shù)量為兩個，分別與上模座30中的兩個第一排氣槽貫通，第二容置槽34的數(shù)量也為兩個，分別與下模座30中的兩個第二排氣槽54貫通。第一容置槽與第二容置槽34分別用于容置第一排氣槽和第二排氣槽54中排出的氣體。

第一容置槽與第二容置槽34的直徑范圍為8～12mm，優(yōu)選的，第一容置槽與第二容置槽34的直徑為10mm，需要說明的是，第一容置槽與第二容置槽34的直徑并不限于本實施例，可以根據(jù)實際需要具體設(shè)置。在一個實施例中，第一容置槽與第二容置槽34均為半球形凹槽。在另一個實施例中，第一容置槽與第二容置槽34也可以均為矩形凹槽。需要說明的是，第一容置槽與第二容置槽34的形狀可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，并不限于本實施例。

在第一排氣槽與第二排氣槽54的末端增設(shè)第一容置槽與第二容置槽34，在增強模具排氣性能的同時，因為第一排氣槽與第二排氣槽54與第二模具腔邊緣開設(shè)的減壓槽52相通，第一排氣槽與第二排氣槽54、第一容置槽與第二容置槽34也可兼做廢料槽，進(jìn)一步減小第二鑲塊50合模線處的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的成型良率。

如圖2和圖5所示，避雷器成型模具還包括導(dǎo)料管70和保護(hù)管75，導(dǎo)料管70貫穿流道模塊10和上模座20并延伸至第一模具腔，且導(dǎo)料管70一端與流道模塊10上的流道連通，導(dǎo)料管70的另一端與保護(hù)管75連接，保護(hù)管75與上模座20和下模座30中第一模具腔的進(jìn)料口45連通，且保護(hù)管75與導(dǎo)料管70連接的一端的直徑與導(dǎo)料管70的直徑相同，保護(hù)管75與進(jìn)料口45連接的一端的直徑小于導(dǎo)料管70的直徑。在膠料硫化過程中，橡膠膨脹后會往外擠，產(chǎn)品向進(jìn)料口45處擠壓，而進(jìn)料口本身的孔徑很小，因此進(jìn)料口45處承受很大的壓力，產(chǎn)品非常容易在進(jìn)料口45處擠爛。在導(dǎo)料管70與進(jìn)料口45之間設(shè)置保護(hù)管75后，因為保護(hù)管75處的直徑最小，承受產(chǎn)品擠壓壓力最大的地方就從進(jìn)料口45處轉(zhuǎn)移到保護(hù)管75處，硫化的橡膠會在保護(hù)管75位置處擠爛，產(chǎn)品本身不會被擠爛，保護(hù)管75處的膠料為廢料，廢料擠爛不會對產(chǎn)品本身產(chǎn)生影響，能夠提高產(chǎn)品的外觀及電氣性能。

在一個實施例中，鎖模板60上開設(shè)有用于與固定機臺固定的鎖?？?。進(jìn)一步的，避雷器成型模具還包括模芯，模芯包括界面模芯86和線徑模芯88，界面模芯86穿過避雷器本體80與氧化鋅組件90垂直的部分，線徑模芯88穿過避雷器本體80和氧化鋅組件90，界面模芯86和線徑模芯88的端部都設(shè)置有模銷。

在一個實施例中，避雷器成型模具還包括頂出機構(gòu)100，頂出機構(gòu)100包括安裝架102和頂出架104，頂出架104貫穿下模座30的內(nèi)部并與貫穿避雷器本體80和氧化鋅組件90的模芯連接，安裝架102與頂出架104連接，安裝架102上開設(shè)有用于與機臺連接的安裝孔。具體的，頂出架104的數(shù)量為多個，在本實施例中，第一模具腔與第二模具腔的數(shù)量均為兩個，在兩個第一模具腔和兩個第二模具腔之間設(shè)置有頂出架104，頂出架104貫穿下模座30并與避雷器本體80的界面模芯86連接，在避雷器本體80界面模芯86的端部和氧化鋅組件90線徑模芯88的端部也設(shè)置有頂出架104，界面模芯86與線徑模芯88端部的模銷與頂出架104連接，頂出架104與安裝架102連接，安裝架102通過安裝孔與機臺連接。需要說明的是，模具腔的數(shù)量和頂出架104設(shè)置的位置根據(jù)具體的產(chǎn)品大小和型號進(jìn)行設(shè)置，并不限于本實施例。產(chǎn)品成型且上模座20與下模座30開模后，機臺控制安裝架102向上運動，安裝架102帶動頂出架104向上運動，頂出架104將模芯及產(chǎn)品向上頂出，從而使產(chǎn)品與下模座30進(jìn)行脫模。

將避雷器本體80與氧化鋅組件90一起用模具成型時，由于產(chǎn)品尺寸比較大，單個產(chǎn)品成型需要的膠料比較多，在產(chǎn)品成型過程中存在排氣差、產(chǎn)品進(jìn)料口45處容易被擠爛和產(chǎn)品合模線處開裂等嚴(yán)重問題。上述避雷器成型模具通過在上模座20中第二鑲塊50與下模座30中第二鑲塊50的接觸面上的第二模具腔的邊緣處開設(shè)減壓槽，能夠減小膠料膨脹在第二鑲塊50合模線處的壓力，解決第二鑲塊50合模線處應(yīng)力集中的問題，避免產(chǎn)品開裂。通過在導(dǎo)料管70與進(jìn)料口45連接的一端設(shè)置保護(hù)管75，可以將產(chǎn)品擠壓壓力最大的地方從進(jìn)料口45處轉(zhuǎn)移到保護(hù)管75處，使得擠爛點轉(zhuǎn)移到保護(hù)管75處，避免產(chǎn)品在進(jìn)料口45處被擠爛。同時在模座內(nèi)開設(shè)排氣槽和排氣孔，可以幫助產(chǎn)品成型過程中向外排氣。由上可知，上述避雷器成型模具解決了避雷器本體80與氧化鋅組件90一體成型時容易出現(xiàn)的排氣差、產(chǎn)品進(jìn)料口45處容易被擠爛和產(chǎn)品合模線處開裂的問題，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，一體成型工藝與后組裝方式相比提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。并且一體成型產(chǎn)品不存在組裝間隙問題，能夠徹底改善產(chǎn)品的防潮和密封性能，從而提高產(chǎn)品的電氣性能。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。