本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑成型模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，具有生產(chǎn)速度快、效率高、操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、制品形狀、尺寸多樣且制作精確等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于成型加工領(lǐng)域。硅膠、橡膠制品的生產(chǎn)方式也由傳統(tǒng)的壓鑄成型逐漸向注塑成型方向發(fā)展。

一般的，制造硅、橡膠制品時(shí)通常采用熱流道結(jié)構(gòu)注塑模具。注塑時(shí)，膠料通過流道系統(tǒng)注入到模具腔內(nèi)，形成產(chǎn)品。流道系統(tǒng)與模具腔內(nèi)的膠料同時(shí)硫化，在脫模時(shí)同時(shí)取出。由于硅膠、橡膠是熱固性材料，在一定壓力條件下，硅膠、橡膠在熱流道結(jié)構(gòu)模具中注射之后加熱到一定溫度變成固化的高彈性狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，從模具料嘴到流道系統(tǒng)的膠料均已硫化，通常情況下無法再次回收利用，此部分的膠料成為廢料，當(dāng)模具中具有多個(gè)模具腔時(shí)，流道又比較粗壯，從而整個(gè)流道系統(tǒng)中的膠料損耗嚴(yán)重，導(dǎo)致成本急劇升高。此外，產(chǎn)品成型后需要人工清理流道系統(tǒng)中的所有廢料及毛邊，導(dǎo)致模具清理操作復(fù)雜、增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度，且影響產(chǎn)品加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)硅膠、橡膠產(chǎn)品注塑成型過程中生產(chǎn)成本高、人工操作強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低的問題，提供一種注塑成型模具。

一種注塑成型模具，包括第一鎖模板、冷流道模板、隔熱板、模座、第二鎖模板、冷流道管、循環(huán)油管和導(dǎo)料管，第一鎖模板與冷流道模板連接，隔熱板設(shè)置于冷流道模板與模座之間，第二鎖模板與模座連接，第一鎖模板與冷流道模板的連接處開設(shè)有冷流道槽，冷流道管安裝于冷流道槽中，循環(huán)油管貫穿冷流道模板內(nèi)部，且循環(huán)油管與冷流道管的位置相對(duì)應(yīng)，模座內(nèi)開設(shè)有模具腔，冷流道管的兩端連接導(dǎo)料管，導(dǎo)料管貫穿冷流道模板和隔熱板并延伸至模座內(nèi)部與模具腔連通。

上述注塑成型模具，在第一鎖模板和模座之間設(shè)置冷流道模板和隔熱板，并在冷流道模板內(nèi)設(shè)置與冷流道管位置對(duì)應(yīng)的循環(huán)油路，對(duì)注射到模具內(nèi)部的膠料加熱時(shí)，循環(huán)油路對(duì)冷流道管內(nèi)的膠料進(jìn)行降溫使其溫度保持在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，同時(shí)，隔熱板將冷流道管與模腔分隔開來使冷流道中的膠料與模腔中的膠料處于兩個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)。隔熱板下方導(dǎo)料管中的膠料和模腔中的膠料硫化成型，而隔熱板上方導(dǎo)料管中的膠料和冷流道管中的膠料因?yàn)闇囟容^低未發(fā)生硫化，可以繼續(xù)使用，因此，只有隔熱板下方導(dǎo)料管中的膠料成為廢料，可以很大程度上減少整個(gè)流道系統(tǒng)的膠料耗損，節(jié)省成本。此外，因?yàn)楦魺岚迳戏降哪z料可以繼續(xù)使用，不需要人工對(duì)冷流道管進(jìn)行廢料清理，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一鎖模板上開設(shè)有第一凹槽，所述冷流道模板上開設(shè)有與所述第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)形成所述冷流道槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括注料管，第一鎖模板上開設(shè)有注料孔，注料管穿過注料孔與冷流道管連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，冷流道管包括主流道管和分支流道管，主流道管與分支流道管于第一鎖模板與冷流道模板之間水平排布，主流道管上開設(shè)有進(jìn)料孔，主流道管通過進(jìn)料孔與注料管連通，主流道管的兩端與分支流道管連接，分支流道管的兩端分別連接導(dǎo)料管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)料管于隔熱板位置處的孔徑最小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括套管，套管貫穿隔熱板并套設(shè)于導(dǎo)料管外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括螺栓，第一鎖模板和冷流道模板上均開設(shè)有連通的螺紋孔，第一鎖模板的螺紋孔的位置與冷流道模板的螺紋孔的位置相對(duì)應(yīng)，螺栓與螺紋孔匹配，用于將第一鎖模板固定于冷流道模板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，模座包括第一模板、鑲塊和第二模板，第一模板與隔熱板連接，第二模板的一端連接至第一模板，第二模板的另一端與第二鎖模板連接，鑲塊嵌設(shè)于第一模板中，模具腔的一部分位于鑲塊中，模具腔的另一部分位于第二模板中。

附圖說明

圖1為一個(gè)實(shí)施例中注塑成型模具的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為圖1所示的注塑成型模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)號(hào)：10、注塑成型模具；11、第一鎖模板；12、冷流道模板；13、隔熱板；14、模座；15、第二鎖模板；16、加熱管；17、冷流道管；18、循環(huán)油管；19、導(dǎo)料管；20、模具腔；21、注料管；22、套管；23、螺紋孔；141、第一模板；142、鑲塊；143、第二模板；172、主流道管；174、分支流道管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一實(shí)施方式的注塑成型模具10包括第一鎖模板11、冷流道模板12、隔熱板13、模座14、第二鎖模板15、冷流道管17、循環(huán)油管18和導(dǎo)料管19，第一鎖模板11與冷流道模板12連接，隔熱板13設(shè)置于冷流道模板12與模座14之間，第二鎖模板15與模座14連接，第一鎖模板11與冷流道模板12的連接處開設(shè)有冷流道槽，冷流道管17安裝于冷流道槽中，循環(huán)油管18貫穿冷流道模板12內(nèi)部，且循環(huán)油管18與冷流道管17的位置相對(duì)應(yīng)，模座14內(nèi)開設(shè)有模具腔20，冷流道管17的兩端連接導(dǎo)料管19，導(dǎo)料管19貫穿冷流道模板12和隔熱板13并延伸至模座14內(nèi)部與模具腔20連通。

具體的，在一個(gè)實(shí)施例中，注塑成型模具10還包括螺栓，第一鎖模板11和冷流道模板12上均開設(shè)有連通的螺紋孔23，第一鎖模板11的螺紋孔23的位置與冷流道模板12的螺紋孔23的位置相對(duì)應(yīng)，螺栓與螺紋孔23匹配，用于將第一鎖模板11固定于冷流道模板12上。第一鎖模板11上的螺紋孔23和冷流道模板12上的螺紋孔23連通形成與螺栓相匹配的螺紋孔23，將螺栓插入螺紋孔23中擰緊后，可以將第一鎖模板11與冷流道模板12固定連接。更進(jìn)一步的，第二鎖模板15上開設(shè)有鎖?？祝糜趯⒆⑺艹尚湍＞?0固定在工作機(jī)臺(tái)上。

如圖1和2所示，第一鎖模板11上開設(shè)有第一凹槽，冷流道模板12上開設(shè)有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽相對(duì)應(yīng)形成冷流道槽。第一鎖模板11上的第一凹槽和冷流道模板12上的第二凹槽開設(shè)在第一鎖模板11與冷流道模板12的連接處，第一凹槽和第二凹槽的形狀與冷流道管17的形狀匹配，第一凹槽和第二凹槽的尺寸略大于冷流道管17的尺寸，將冷流道管17放置于冷流道模板12的第二凹槽上，并將第一鎖模板11扣合在冷流道模板12上，用螺栓將第一鎖模板11和冷流道模板12擰緊固定后，完成冷流道管17在冷流道槽中的安裝。

如圖1所示，注塑成型模具10還包括注料管21，第一鎖模板11上開設(shè)有注料孔，注料管21穿過注料孔與冷流道管17連通。第一鎖模板11上安裝有注料嘴，注料嘴與注料管21連接，膠料從注料嘴射入注料管21中并進(jìn)入冷流道管17。

在一個(gè)實(shí)施例中，冷流道管17包括主流道管172和分支流道管174，主流道管172與分支流道管174于第一鎖模板11與冷流道模板12之間水平排布，主流道管172上開設(shè)有進(jìn)料孔，主流道管172通過進(jìn)料孔與注料管21連通，主流道管172的兩端與分支流道管174連接，分支流道管174的兩端分別連接導(dǎo)料管19。主流道管172的進(jìn)料孔開設(shè)在主流道管172水平方向的中間位置，在冷流道管17所在的平面上，主流道管172的兩端在與主流道管172排布垂直的方向上進(jìn)行分支，并分別與分支流道管174水平方向的中間位置處連接，分支流道管174的兩端也可以進(jìn)行分支與下一級(jí)流道管連接，最后一級(jí)的流道管的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)料管19連接。在本實(shí)施例中，共有八個(gè)模具腔20，因此，對(duì)主流道管172進(jìn)行兩次分支，最后一級(jí)的流道管共有四個(gè)，是模具腔20個(gè)數(shù)的一半，冷流道管17具體的分支數(shù)根據(jù)模具中模具腔20的個(gè)數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并不限于本實(shí)施例。在另一個(gè)實(shí)施例中，只需對(duì)主流道管172進(jìn)行一次分支，與主流道管172排布垂直的方向上引出多個(gè)分支流道管174，引出的分支流道管174的個(gè)數(shù)是模具腔20個(gè)數(shù)的一半，分支流道管174的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)料管19連接。

如圖2所示，循環(huán)油管18貫穿冷流道模板12內(nèi)部，且循環(huán)油管18與冷流道管17的位置相對(duì)應(yīng)。循環(huán)油管18設(shè)置于冷流道模板12內(nèi)部并位于冷流道管17的下方，循環(huán)油管18的設(shè)置位置與冷流道管17的排布位置相對(duì)應(yīng)。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)縱向排布和橫向排布的油管形成循環(huán)油管18，冷流道模板12的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，循環(huán)油管18通過進(jìn)油孔和出油孔與模具外部的供油系統(tǒng)連接，使循環(huán)油管18內(nèi)部的油能夠循環(huán)流動(dòng)，從而保持對(duì)冷流道管17中膠料的冷卻降溫。

冷流道模板12、隔熱板13和模座14上都開設(shè)有多個(gè)用于安裝導(dǎo)料管19的連通的安裝孔，安裝孔貫穿冷流道模板12和隔熱板13，安裝孔在模座14上開設(shè)至模具腔20的灌口位置并與模具腔20連通，導(dǎo)料管19安裝于安裝孔內(nèi)。導(dǎo)料管19的數(shù)量與模具腔20的數(shù)量一致，導(dǎo)料管19的一端與冷流道管17連接，另一端與模具腔20連通。

在一個(gè)實(shí)施例中，注塑成型模具10還包括套管22，套管22貫穿隔熱板13并套設(shè)于導(dǎo)料管19外側(cè)。因?yàn)楦魺岚?3采用石棉或玻璃纖維等隔熱材料，在進(jìn)行開孔的過程中，隔熱板13開孔位置處會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺會(huì)對(duì)導(dǎo)料管19產(chǎn)生破損甚至導(dǎo)致導(dǎo)料管19漏料，因此在隔熱板13中導(dǎo)料管19的外側(cè)套設(shè)套管22可以對(duì)導(dǎo)料管19起到保護(hù)作用。

更進(jìn)一步的，導(dǎo)料管19于隔熱板13位置處的孔徑最小。本實(shí)施例中，將隔熱板13位置處導(dǎo)料管19的孔徑最小，在此處形成斷點(diǎn)，產(chǎn)品成型后，導(dǎo)料管19的廢料可以在斷點(diǎn)位置處斷開。導(dǎo)料管19在隔熱板13位置處能夠形成斷點(diǎn)是因?yàn)閿帱c(diǎn)位于隔熱板13的導(dǎo)料管19中，膠料加熱硫化時(shí)，斷點(diǎn)下面的部分是已經(jīng)硫化的熟料，硬度比較大，而斷點(diǎn)上面的部分是未硫化的生料，處于半熔融狀態(tài)。同時(shí)，在灌注膠料的過程中，機(jī)臺(tái)壓力比較大，而斷點(diǎn)位置是整個(gè)流道中孔徑最小的位置，此位置的應(yīng)力最大，隔熱板13下方的已經(jīng)硫化的膠料冷卻后，膠料將會(huì)在斷點(diǎn)位置處斷開，膠料和廢料能夠有效分離，便于對(duì)流道的后續(xù)清理，后續(xù)清理時(shí)只需將斷點(diǎn)下方導(dǎo)料管19中的廢料減掉即可，操作簡單方便。

在一個(gè)實(shí)施例中，模座14包括第一模板141、鑲塊142和第二模板143，第一模板141與隔熱板13連接，第二模板143的一端連接至第一模板141，第二模板143的另一端與第二鎖模板15連接，鑲塊142嵌設(shè)于第一模板141中，模具腔20的一部分位于鑲塊142中，模具腔20的另一部分位于第二模板143中。具體的，模具腔20開設(shè)有多個(gè)，模具腔20的位置與導(dǎo)料管19的位置相對(duì)應(yīng)，模具腔20內(nèi)設(shè)置有模芯。

進(jìn)一步的，模座14還包括頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出架和安裝架，頂出架與安裝架連接，頂出架貫穿模座14內(nèi)部并與模芯連接，安裝架與機(jī)臺(tái)連接。產(chǎn)品成型后，機(jī)臺(tái)控制安裝架向上運(yùn)動(dòng)，安裝架將頂出架向上頂出，使成品與模座14進(jìn)行脫模。更進(jìn)一步的，模座14內(nèi)還設(shè)置有加熱管16，加熱管16設(shè)置的位置與導(dǎo)料管19和模具腔20的位置對(duì)應(yīng)，用于對(duì)其中的膠料進(jìn)行加熱硫化。

上述注塑成型模具10進(jìn)行注塑成型的工作過程具體如下：

將膠料從第一鎖模板11上的注料嘴注入注料管21，膠料進(jìn)入冷流道管17的主流道管中并流向各分支流道管，膠料從分支流道管的兩端進(jìn)入導(dǎo)料管19中，并從模具腔20的灌點(diǎn)處流入模具腔20內(nèi)。灌膠完畢后，加熱管16工作，對(duì)導(dǎo)料管19和模具腔20內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱硫化，冷流管道下方的循環(huán)油管18中的油進(jìn)行循環(huán)，對(duì)冷流道管17內(nèi)的膠料進(jìn)行降溫冷卻，使膠料的溫度維持在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，冷流道管17內(nèi)的膠料未被硫化保持半熔融狀態(tài)。加熱硫化完畢后，產(chǎn)品熟化成型，已經(jīng)硫化的產(chǎn)品與可以繼續(xù)使用的熔融狀態(tài)的膠料在隔熱板13內(nèi)導(dǎo)料管19的斷點(diǎn)位置處斷開，產(chǎn)品脫芯開模后，對(duì)流道系統(tǒng)進(jìn)行清理時(shí)，只需將導(dǎo)料管19中斷點(diǎn)下方的廢料剪去即可。

上述注塑成型模具10，對(duì)注射到模具內(nèi)部的膠料加熱時(shí)，循環(huán)油管18對(duì)冷流道管17內(nèi)的膠料進(jìn)行降溫使其溫度保持在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，同時(shí)，隔熱板13將冷流道管17與模具腔20分隔開來使冷流道中的膠料與模具腔20中的膠料處于兩個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)，隔熱板13內(nèi)斷點(diǎn)位置處的孔徑較小，可有效隔絕下方的熱量向上流動(dòng)。隔熱板13下方導(dǎo)料管19中的膠料和模具腔20中的膠料硫化成型，而隔熱板13上方導(dǎo)料管19中的膠料和冷流道管17中的膠料因?yàn)闇囟容^低未發(fā)生硫化，可以繼續(xù)使用，因此，只有隔熱板13斷點(diǎn)位置下方導(dǎo)料管19中的膠料成為廢料，可以很大程度上減少整個(gè)流道系統(tǒng)的膠料耗損，節(jié)省成本。此外，模具開模之后，隔熱板13上方的膠料可以繼續(xù)使用，不需要人工對(duì)冷流道管17進(jìn)行廢料清理，只需將導(dǎo)料管19中斷點(diǎn)下方的廢料剪去即可，清理操作簡單，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。