一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具，特別是一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具。
【背景技術】
[0002]煉鋼過程中連鑄結晶器中鋼水流動的控制，會直接影響板坯產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量，結晶器中的鋼水來源于浸入式水口，研宄發(fā)現(xiàn)，在連鑄浸入式水口中的鋼液旋流能有效抑制水口內(nèi)的偏流，并改善鑄坯質(zhì)量，提高連鑄效率。通過在傳統(tǒng)浸入式水口內(nèi)壁鑲嵌半球冠體，可以使水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生旋流。目前浸入式水口按材質(zhì)可分為兩類，熔融石英質(zhì)浸入式水口和Al2O3-C質(zhì)浸入式水口。傳統(tǒng)生產(chǎn)浸入式水口的制作工藝流程為，以熔融石英為原料，采用泥漿澆鑄成型，經(jīng)高溫燒結制成具有一定強度的制品，再經(jīng)整形，加工成所需尺寸。由于可產(chǎn)生旋流的浸入式水口結構比傳統(tǒng)的浸入式水口結構復雜，水口內(nèi)壁鑲嵌半球冠體，因此傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無法生產(chǎn)可產(chǎn)生旋流的連鑄浸入式水口。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具，該模具生產(chǎn)的浸入式水口可產(chǎn)生旋流。
[0004]本實用新型提供的一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具包括:模具主軸、半球冠體凹槽和水口出口，所述模具主軸表面上設有半球冠體凹槽，所述半球冠體凹槽對稱設置，在模具主軸的底端設有水口出口，水口出口向下傾斜。
[0005]所述的模具主軸高為550mm,半徑為20mm，所述的半球冠體凹槽的位置在模具主軸表面距頂端15mm處，半球冠體凹槽的內(nèi)徑為5mm，半球冠體凹槽共12列，每列35個，間距為 10mnin
[0006]本實用新型與現(xiàn)有同類技術相比，其有益效果體現(xiàn)在:
[0007]本實用新型鑄件精度高，無需取模，因而鑄件沒有飛邊，毛刺，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，設計靈活，為鑄件結構設計提供了充分的自由度。而且還具有清潔生產(chǎn)，投資成本小等優(yōu)越性。
【附圖說明】
[0008]圖1是一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具剖面結構示意圖。
[0009]圖2是一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具結構俯視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具，該模具由模具主軸1、半球冠體凹槽2和水口出口 3構成，所述模具主軸I高為550mm，半徑為20mm，所述的半球冠體凹槽2的位置在模具主軸I表面距頂端15mm處，半球冠體凹槽2的內(nèi)徑為5mm，半球冠體凹槽2共12列，每列35個，間距為10mm，半球冠體凹槽2對稱設置，在距模具主軸2底端15mm 處設水口出口 3，水口出口 3向下傾斜。
【主權項】
1.一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具，其特征是該模具包括:模具主軸、半球冠體凹槽和水口出口，所述模具主軸表面上設有半球冠體凹槽，所述半球冠體凹槽對稱設置，在模具主軸的底端設有水口出口，水口出口向下傾斜。2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具，其特征是所述的模具主軸高為550mm,半徑為20mm，所述的半球冠體凹槽的位置在模具主軸表面距頂端15mm處，半球冠體凹槽的內(nèi)徑為5mm，半球冠體凹槽共12列，每列35個，間距為10mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種生產(chǎn)連鑄浸入式水口的模具，該模具生產(chǎn)的浸入式水口可產(chǎn)生旋流。該模具包括：模具主軸、半球冠體凹槽和水口出口，所述模具主軸表面上設有半球冠體凹槽，所述半球冠體凹槽對稱設置，在主軸的底端設有水口出口，水口出口向下傾斜。本實用新型鑄件精度高，無需取模，因而鑄件沒有飛邊，毛刺，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，設計靈活，為鑄件結構設計提供了充分的自由度。而且還具有清潔生產(chǎn)，投資成本小等優(yōu)越性。
【IPC分類】B22D41/52
【公開號】CN204711183
【申請?zhí)枴緾N201520280445
【發(fā)明人】楊晨, 亢淑梅, 沈明鋼, 李成威, 金輝, 王琳
【申請人】遼寧科技大學
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月5日