本實(shí)用新型涉及一種門鉤模具。

背景技術(shù)：

近年來(lái)不斷提出了對(duì)沖壓模具自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命更高的求。所以多工序級(jí)進(jìn)模又是當(dāng)代沖壓模具中最高的生產(chǎn)效率、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，廣大用戶越來(lái)越多地認(rèn)識(shí)到它不僅僅是一種高效、高速、高質(zhì)、長(zhǎng)壽的實(shí)用模具，近來(lái)多工位級(jí)進(jìn)模發(fā)展非常迅速。

門鉤的沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有各種各樣的方案，每一套模具沖壓出的沖壓件的質(zhì)量、精度都不一樣，材料的利用率也不一樣。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)門鉤結(jié)構(gòu)件的沖壓需要多個(gè)單工序模完成，浪費(fèi)企業(yè)大量的人力資源，效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低的門鉤模具。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種門鉤模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳、上模座、上脫板和導(dǎo)柱，所述下模包括下墊腳、下模座和與導(dǎo)柱配合設(shè)置的導(dǎo)套，所述上模座上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模、修邊和沖孔凸模、修邊凸模、壓毛刺凸模、彎折凸模、側(cè)折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、沖孔凸模和分切凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模。

作為優(yōu)選，最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2258mm、610mm和550mm。

作為優(yōu)選，所述下模座出料端上設(shè)置有誤送裝置。避免材料誤送時(shí)打爆模具的情況。

作為優(yōu)選，所述誤送裝置包括托板、誤送開(kāi)關(guān)、定位塊和復(fù)位彈簧，所述托板呈L狀設(shè)置，所述誤送開(kāi)關(guān)、定位塊和復(fù)位彈簧均設(shè)置在托板上。模具沖壓時(shí)將材料送到末端，材料碰到定位塊時(shí)，推動(dòng)定位塊觸碰誤送開(kāi)關(guān)，最后通過(guò)復(fù)位彈簧復(fù)位，當(dāng)材料誤送時(shí)，沒(méi)有碰到定位塊，誤送開(kāi)關(guān)沒(méi)觸碰感應(yīng)，沖壓系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)入下次沖壓。

作為優(yōu)選，所述上模座和下模座上分別設(shè)置有上模限位柱和下模限位柱?？刂粕夏：拖履９ぷ鳡顟B(tài)的閉合高度，防止合模過(guò)頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

作為優(yōu)選，所述上模座上的修邊工位、彎折工位和沖孔工位均設(shè)置有導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門鉤模具通過(guò)上模座上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模、修邊和沖孔凸模、修邊凸模、壓毛刺凸模、彎折凸模、側(cè)折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、沖孔凸模和分切凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門鉤的壓包和沖孔工步、修邊和沖孔工步、修邊工步、壓毛刺工步、彎折工步、側(cè)折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、沖孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步對(duì)彎折和側(cè)折后的沖裁件進(jìn)行兩次整形，防止彎折和側(cè)折不到位，大大提高零件的精度，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種門鉤模具的排樣圖。

圖2為本實(shí)用新型一種門鉤模具上模的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種門鉤模具下模的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種門鉤模具的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種門鉤模具誤送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種門鉤模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳1、上模座2、上脫板3和導(dǎo)柱4，所述下模包括下墊腳5、下模座6和與導(dǎo)柱4配合設(shè)置的導(dǎo)套7，所述上模座2上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模8、修邊和沖孔凸模9、修邊凸模10、壓毛刺凸模11、彎折凸模12、側(cè)折凸模13、第一次整形凸模14、第二次整形凸模15、沖孔凸模16和分切凸模17，所述下模座6的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，分別為壓包和沖孔凹模18、修邊和沖孔凹模19、修邊凹模20、壓毛刺凹模21、彎折凹模22、側(cè)折凹模23、第一次整形凹模24、第二次整形凹模25、沖孔凹模26和分切凹模27，完成門鉤的壓包和沖孔工步、修邊和沖孔工步、修邊工步、壓毛刺工步、彎折工步、側(cè)折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、沖孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步對(duì)彎折和側(cè)折后的沖裁件進(jìn)行兩次整形，防止彎折和側(cè)折不到位，大大提高零件的精度；空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝；每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2258mm、610mm和550mm。

所述上模座2和下模座6上分別設(shè)置有上模限位柱33和下模限位柱34?？刂粕夏：拖履９ぷ鳡顟B(tài)的閉合高度，防止合模過(guò)頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

所述上模座2上的修邊工位、彎折工位和沖孔工位均設(shè)置有導(dǎo)正銷35，所述導(dǎo)正銷35的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門鉤模具通過(guò)上模座上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模、修邊和沖孔凸模、修邊凸模、壓毛刺凸模、彎折凸模、側(cè)折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、沖孔凸模和分切凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門鉤的壓包和沖孔工步、修邊和沖孔工步、修邊工步、壓毛刺工步、彎折工步、側(cè)折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、沖孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步對(duì)彎折和側(cè)折后的沖裁件進(jìn)行兩次整形，防止彎折和側(cè)折不到位，大大提高零件的精度，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

實(shí)施例2

如圖1-5所示，一種門鉤模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳1、上模座2、上脫板3和導(dǎo)柱4，所述下模包括下墊腳5、下模座6和與導(dǎo)柱4配合設(shè)置的導(dǎo)套7，所述上模座2上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模8、修邊和沖孔凸模9、修邊凸模10、壓毛刺凸模11、彎折凸模12、側(cè)折凸模13、第一次整形凸模14、第二次整形凸模15、沖孔凸模16和分切凸模17，所述下模座6的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，分別為壓包和沖孔凹模18、修邊和沖孔凹模19、修邊凹模20、壓毛刺凹模21、彎折凹模22、側(cè)折凹模23、第一次整形凹模24、第二次整形凹模25、沖孔凹模26和分切凹模27，完成門鉤的壓包和沖孔工步、修邊和沖孔工步、修邊工步、壓毛刺工步、彎折工步、側(cè)折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、沖孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步對(duì)彎折和側(cè)折后的沖裁件進(jìn)行兩次整形，防止彎折和側(cè)折不到位，大大提高零件的精度；空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝；每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2258mm、610mm和550mm。

所述下模座6出料端上設(shè)置有誤送裝置28。避免材料誤送時(shí)打爆模具的情況。

所述誤送裝置28包括托板29、誤送開(kāi)關(guān)30、定位塊31和復(fù)位彈簧32，所述托板29呈L狀設(shè)置，所述誤送開(kāi)關(guān)30、定位塊31和復(fù)位彈簧32均設(shè)置在托板29上。模具沖壓時(shí)將材料送到末端，材料碰到定位塊31時(shí)，推動(dòng)定位塊31觸碰誤送開(kāi)關(guān)30，最后通過(guò)復(fù)位彈簧32復(fù)位，當(dāng)材料誤送時(shí)，沒(méi)有碰到定位塊31，誤送開(kāi)關(guān)30沒(méi)觸碰感應(yīng)，沖壓系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)入下次沖壓。

所述上模座2和下模座6上分別設(shè)置有上模限位柱33和下模限位柱34。控制上模和下模工作狀態(tài)的閉合高度，防止合模過(guò)頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

所述上模座2上的修邊工位、彎折工位和沖孔工位均設(shè)置有導(dǎo)正銷35，所述導(dǎo)正銷35的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門鉤模具通過(guò)上模座上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有壓包和沖孔凸模、修邊和沖孔凸模、修邊凸模、壓毛刺凸模、彎折凸模、側(cè)折凸模、第一次整形凸模、第二次整形凸模、沖孔凸模和分切凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門鉤的壓包和沖孔工步、修邊和沖孔工步、修邊工步、壓毛刺工步、彎折工步、側(cè)折工步、第一次整形工步、第二次整形工步、空工步、沖孔工步和分切工步，第一次整形工步和第二次整形工步對(duì)彎折和側(cè)折后的沖裁件進(jìn)行兩次整形，防止彎折和側(cè)折不到位，大大提高零件的精度，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。