本實用新型涉及貼合模具領(lǐng)域，尤其涉及手機蓋板貼合模具

背景技術(shù)：

隨著數(shù)位化生活的流行，各種如行動通訊裝置、個人數(shù)字助理、筆記本電腦及平板型電腦等3C產(chǎn)品成為了我們生活中的必需品。

在3C產(chǎn)品中以手機尤為普遍，現(xiàn)有的手機產(chǎn)品中以顯示屏以觸控顯示為主流，而在這些觸控顯示屏中多采用結(jié)構(gòu)，曲面屏的特殊設(shè)計具有新穎性與質(zhì)感佳，又可增加弧形邊角觸控功能帶來出色的觸控手感、無線充電機能，并能解決天線布置空間不足及增強收訊功能，使產(chǎn)品更美觀出色，產(chǎn)品設(shè)計差異化使消費者更能青睞。

為了更好的保護手機的曲面顯示屏，通常在該顯示屏上覆蓋一層蓋板，該蓋板通常將曲面玻璃蓋板和保護膜貼合而成。

在現(xiàn)有技術(shù)中將玻璃蓋板與保護膜貼合過程中，利用人工將玻璃蓋板與保護膜貼合，貼合過程中由于玻璃蓋板和保護膜為硬性接觸，使得玻璃蓋板與保護膜貼合時，容易產(chǎn)生氣泡，貼合不緊密，影響貼合質(zhì)量，同時貼合效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有手機蓋板在曲面位置貼合不緊密、貼合效率低的技術(shù)問題，本實用新型提供一種手機蓋板貼合模具。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種手機蓋板貼合模具，用于將玻璃蓋板和保護膜貼合使之形成手機蓋板，其包括上模以及下模，所述上模開設(shè)有凹槽，玻璃蓋板放置于所述凹槽內(nèi)，所述玻璃蓋板包括一平面區(qū)域以及彎曲的邊角區(qū)域；下模包括基體，承載件以及彈性件，所述基體包括底板和側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)置于底板邊緣，底板和側(cè)板之間形成一容納空間，所述彈性件設(shè)置于底板和承載件之間；所述待貼合的保護膜承載于所述承載件，所述彈性件通過承載件給予待貼合的保護膜以彈性支撐。

優(yōu)選地，所述手機蓋板貼合模具，還包括墊膜，所述墊膜承載于所述承載件，墊膜包括承載部，承載部包括相對的上表面以及下表面，所述待貼合的保護膜放置于承載部上表面。

優(yōu)選地，玻璃蓋板平面區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面的最高點，玻璃蓋板彎曲邊角區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面最低點，所述最高點和最低點之間存在高度差。

優(yōu)選地，所述墊膜還包括卡合部，所述卡合部與承載部四周連接，并與下模形成卡位連接。

優(yōu)選地，所述彈性支撐的支撐區(qū)域?qū)?yīng)玻璃蓋板的平面區(qū)域。

優(yōu)選地，所述墊膜具有彈性，且墊膜發(fā)生彈性形變所需力度大于彈性件。

優(yōu)選地，所述承載部的上表面具有粘性。

優(yōu)選地，一真空吸附裝置與上模的凹槽相連通，用于真空吸附凹槽內(nèi)的玻璃蓋板

優(yōu)選地，所述上模設(shè)置有加熱件，所述加熱件設(shè)置于凹槽上方，所述凹槽的彎曲弧度與玻璃蓋板邊角區(qū)域的彎曲弧度相匹配。

優(yōu)選地，所述承載件與所述墊膜相接觸的面上開設(shè)有多道防滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的手機蓋板貼合模具有如下的優(yōu)點：

1、通過在上模設(shè)置有凹槽用于容納玻璃蓋板M，給玻璃蓋板M提供面支撐力從而確保玻璃蓋板M和保護膜N的緊密貼合。

通過在下?；w形成一容納空間，一承載件放置于該容納空間內(nèi)，且承載件可以在容納空間內(nèi)彈性位移，保護膜N承載于所述承載件；上模和下模合模時，承載件給予保護膜N彈性支撐，從而實現(xiàn)上模和下模合模時，承載件彈性下沉，給予保護膜一定的彈性緩沖，使得合模壓力逐漸增大，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的貼合有一定的壓力適應(yīng)過程，進而使空氣在壓力由小變大過程中充分?jǐn)D壓排出，使得保護膜N緊貼與玻璃蓋板M的表面，且無氣泡產(chǎn)生。

2、通過膠質(zhì)材料制成的墊膜，墊膜具有一定的彈性，給予保護膜一定的彈性緩沖，二次緩沖使得保護膜N可以緊貼于墊膜上表面。

3、墊膜上表面為一個非平面結(jié)構(gòu)，玻璃蓋板平面區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面的最高點，玻璃蓋板彎曲邊角區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面最低點，所述最高點和最低點之間存在高度差。在上模和下模合模過程中，玻璃蓋板M先與保護膜N最高點相接觸，然后逐漸由點到面的擴散，使得貼合壓力由玻璃蓋板M和保護膜N的最高點向彎曲邊角部分的最低點擴散，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的空氣由最高位置逐漸向四周邊角最低點位置處擠壓，進一步使得保護膜N緊貼與玻璃蓋板M的表面，且無氣泡產(chǎn)生。

4、墊膜承載部的上表面具有一定的粘性，從而待貼合保護膜與承載部上表面接觸時可以對保護膜進行粘附定位，從而待貼合保護膜與承載部上表面接觸時可以對保護膜進行可分離式粘附定位，即可以防止保護膜移位，又可以簡單分離。

5、在上模設(shè)置有加熱件，加熱件可以對凹槽內(nèi)的玻璃蓋板M進行加熱，使得在玻璃蓋板M和待貼合的保護膜N相接觸時，可以利用玻璃蓋板M所帶的溫度軟化與之貼合的保護膜N，從而保證玻璃蓋板M和保護膜N貼合緊密，進一步加熱件貼合于凹槽彎曲的邊角部分，確保凹槽與玻璃蓋板M接觸的彎曲邊角部分受熱均勻，進一步保證貼合的效果。

6、上模通過真空吸附將玻璃蓋板M固定于凹槽內(nèi)，防止在貼合過程中玻璃蓋板M移位影響貼合效果。

【附圖說明】

圖1A是本實用新型將要用于貼合的玻璃蓋板M結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1B是本實用新型圖1A中沿著Ⅰ-Ⅰ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1C是本實用新型圖1A中沿著Ⅱ-Ⅱ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1D是本本實用新型用于與玻璃蓋板M貼合的保護膜N結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1E是本實用新型圖1D中沿著Ⅲ-Ⅲ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1F是本實用新型手機蓋板貼合模具的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A是本實用新型圖手機蓋板貼合模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2B是圖2A沿著Ⅳ-Ⅳ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2C是圖2B中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3A是本實用新型圖手機蓋板貼合模具的墊膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3B是圖3A沿著Ⅴ-Ⅴ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A是本實用新型圖手機蓋板貼合模具的下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4B是下模寬度方向的一個剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4C是圖4B中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4D是下模的承載件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4E是下模、墊膜與保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時在寬度方向的結(jié)構(gòu)配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是上模、下模、墊膜與保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時結(jié)構(gòu)配合狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6A是墊膜與保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時結(jié)構(gòu)配合第一狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6B是墊膜與保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時結(jié)構(gòu)配合第二狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7A是圖6B在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7B是圖7A保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時邊角彎曲邊角位置與其他結(jié)構(gòu)配合時的受力示意圖。

圖7C是保護膜N以及玻璃蓋板M貼合時邊角彎曲邊角位置貼合完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要特別說明的是，在本實用新型中，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”或“設(shè)于”另一元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及類似的表述只是為了說明的目的，不是旨在限制本實用新型。

請參閱圖1A-1C，M是待貼合的玻璃蓋板M，本實施例中，該玻璃蓋板M為矩形，其四條邊位置是彎曲的弧形設(shè)計，中間為平面設(shè)計，且該玻璃蓋板M的的a，b，c，d四個角與形成該四個角的兩條相交邊之間均是弧面過渡，該玻璃蓋板M即是我們通常所稱之為的3D玻璃蓋板M。更具體地，從圖1B的剖面視角我們可以看到玻璃蓋板M長度方向的相對兩邊弧形設(shè)計，從圖1C的剖面視角我們可以看到玻璃蓋板M寬度方向的相對兩邊弧形設(shè)計?？梢岳斫猓Ａw板M也可以是中間為平面，任意一條，兩條或者三條邊為弧形彎曲的2.5D玻璃。

請參閱圖1D-1E，N是待與玻璃蓋板M相貼合的保護膜N，該保護膜N可以是防爆膜、防靜電膜或者隔熱膜等，保護膜N為矩形，用于與玻璃蓋板M相貼合，保護膜N與玻璃蓋板M完成貼合后，保護膜N與玻璃蓋板M的尺寸相當(dāng)。可以理解保護膜N的大小可以根據(jù)待貼合的玻璃蓋板M的大小來選擇。

請參閱圖1F，本實用新型提供一種手機蓋板貼合模具10，用于將玻璃蓋板M和保護膜N貼合使之形成手機蓋板，使得手機蓋板擁有更為優(yōu)異抗摔和防刮性能，可以更好的保護手機的顯示屏。手機蓋板貼合模具10包括上模30，墊膜50、定位件70以及下模90。上模30用于定位并吸附待貼合的玻璃蓋板M，防止玻璃蓋板M在與保護膜N貼合過程中移位，影響保護膜N與玻璃蓋板M的貼合的效果，從而影響手機蓋板的質(zhì)量。墊膜50夾持在上模30和下模90之間，保護膜N放置于墊膜50上，且墊膜50可以相對下模90彈性位移。上模30的邊緣位置處設(shè)置有定位孔305，定位件70穿設(shè)于定位孔305，將上模30與下模90定位固定，防止上模30和下模90位移，且上模30在合模方向上可相對下模90沿定位件70移動。定義合模反向即是上模30在定位件70的定位作用下向下模90位移的方向。在進行手機蓋板貼合前，上模30預(yù)先對玻璃蓋板M的邊角彎曲部分進行加熱，使得上模30和下模90在外力作用下合模時，玻璃蓋板M的余熱可使與玻璃蓋板M邊角彎曲位置處的對應(yīng)的保護膜N受熱微變形更好的與玻璃蓋板M邊角彎曲位置處緊密貼合形成手機蓋板。

請參閱2A-2C，上模30為一個矩形塊結(jié)構(gòu)，在上模30與下模90相配合的端面302上開設(shè)有凹槽301，該凹槽301形狀與玻璃蓋板M形狀相匹配，即凹槽301的四周邊角位置是彎曲的弧形設(shè)計，中間為平面設(shè)計，四個角均是弧面過渡，用于容納玻璃蓋板M，在上模30與下模90合模，上模30給予玻璃蓋板M硬性支撐，從而使得放置于墊膜50上的保護膜N更好的與玻璃蓋板M相貼合。

上模30上還設(shè)置有通孔307，該通孔307貫穿上模30與凹槽301連通，真空吸附裝置(圖未示)通過該通孔307吸附放置于凹槽301內(nèi)的玻璃蓋板M。

在上模301的凹槽301邊角位置處上方設(shè)置有加熱件303，加熱件303為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，大小與凹槽301環(huán)形邊角相匹配。用于對吸附在凹槽301內(nèi)的玻璃蓋板M彎曲的邊角位置進行加熱，使玻璃蓋板M彎曲的邊角位置帶有一定的溫度，利用該溫度使與玻璃蓋板M彎曲的邊角位置貼合的保護膜N微變形，從而使與玻璃蓋板M彎曲的邊角位置貼合的保護膜N帶有更好的柔性，這樣保護膜N在玻璃蓋板M邊角位置處貼合的效果更緊密。

進一步，為了保證加熱件303對與凹槽301貼合的玻璃蓋板M彎曲邊角位置處受熱均勻，加熱件303為片狀結(jié)構(gòu)且與凹槽301的邊角等弧度彎曲設(shè)置，且與凹槽301的邊角處面貼合接觸，使得加熱件303的溫度傳遞到玻璃蓋板M邊角位置處的效果更好。

為了確保對保護膜N的加熱效果，加熱件303的加熱溫度優(yōu)選在60℃-80℃之間。在這個溫度區(qū)間內(nèi)，保護膜N的軟化溫度最佳，同時也不會因溫度過高造成保護膜N的溶毀。

作為一個變形，玻璃蓋板M可以利用膠體沾粘的方式固定于凹槽301內(nèi)，實現(xiàn)與上模30的相對固定，即在凹槽301的底部設(shè)置有黏膠件，黏膠件可以是黏膠帶或者是黏膠片，將玻璃蓋板M貼合于黏膠件實現(xiàn)玻璃蓋板M在凹槽301內(nèi)的固定。

請參閱圖3A-3B，墊膜50為具有一定的彈性以及粘性的膠質(zhì)材料制成，優(yōu)選為硅膠。墊膜50在一定的外力作用下可以變形，給予保護膜N彈性支撐，使得保護膜N與玻璃蓋板M的貼合效果更好，墊膜50與下模90結(jié)構(gòu)卡合，用于承載保護膜N。墊膜50與保護膜N相接觸時，由于墊膜50的粘性定位作用，保護膜N可以停留在與墊膜50接觸的面上而不會滑動，使得保護膜N與玻璃蓋板M貼合接觸時對位準(zhǔn)確，增強貼合效果。

具體地，墊膜50包括承載部501以及卡接部503。承載部501和卡接部503一體成型?？ń硬?03環(huán)形設(shè)置于承載部501的四周，用于與下模90形成結(jié)構(gòu)卡合，防止墊膜50發(fā)生位移，影響保護膜N與玻璃蓋板M的貼合質(zhì)量。承載部501是一個四角倒圓的矩形塊，其大小與上模30的凹槽301大小相匹配，凹槽301在合模方向上的投影與承載部501的投影重合或近似重合且凹槽301在合模方向上的投影面積小于所述承載部501的投影面積。

承載部501包括上表面5011、下表面5013以及四個側(cè)面5015。上表面5011用于承載保護膜N。承載部501的下表面5013為一個平面，與下模90面相接觸，下模90給予承載部501面支撐，支撐力度更為均勻。承載部501的四個側(cè)面5015呈弧形設(shè)置，與上表面5011圓弧過渡，從而與玻璃蓋板M邊角彎曲位置處更好的匹配，以便于和保護膜N更好的貼合。

同時，由于承載部501的上表面5011具有一定的粘性，對保護膜N進行可分離式粘附定位，即可以防止保護膜N移位的同時，又可以簡單實現(xiàn)保護膜N與承載部501上表面5011的分離。

請參閱圖4A-4C，下模90與上模30結(jié)構(gòu)配合，用于壓合保護膜N和玻璃蓋板M。下模90包括基體組件901，彈性件903以及承載件905。彈性件903是彈簧或者具有彈簧結(jié)構(gòu)的元件。承載件905與彈性件903固定連接，彈性件903給予承載件905以彈性支撐，在外力作用下，承載件905可以在合模方向上彈性位移。

具體地，基體組件901包括基體9011，第一卡框9013以及第二卡框9015。基體9011包括底板9021和側(cè)板9023。底板9021為一個平面的矩形板，側(cè)板9023與底板9021連接，且環(huán)形設(shè)置于底板9021邊緣位置，與底板9021配合形成具有開口的容納空間9012。墊膜50的承載部501下表面5013的面積大于容置空間9012開口的面積。作為變形，底板9021和側(cè)板9023的連接可以是一體成型，也可以是通過焊接或結(jié)構(gòu)卡合實現(xiàn)牢固連接。

第一卡框9013、第二卡框9015與基體9011的側(cè)板9023依次貼合設(shè)置。第一卡框9013以及第二卡框9015均為中間開設(shè)有矩形開口的矩形板，且第一卡框9013的中間開口的尺寸大于第二卡框9015的中間開口的尺寸，同時第一卡框9013的開口以及第二卡框9015的開口均大于容置空間9012的開口。因此，第一卡框9013、第二卡框9015與基體9011的側(cè)板9023共同形成環(huán)形卡槽9025，即卡槽9025位于容納空間9012開口上方?？ú?025與墊膜50的卡接部503形成結(jié)構(gòu)卡合，使得墊膜50可以卡位于基體9011。

可以理解，作為結(jié)構(gòu)變形，第一卡框9013、第二卡框9015與基體9011的側(cè)板9023可以是一體成型的結(jié)構(gòu)，即基體組件901可以為一體成型的結(jié)構(gòu)，卡槽9025和容納空間9012成型于基體組件901。

請再參閱圖4A，在第二卡框9015四個角設(shè)置有第二定位孔9017，第二定位孔9017與第一定位孔305一一對應(yīng)匹配，定位件70通過第一定位孔305與第二定位孔9017匹配，實現(xiàn)上模30和下模90的定位。

請再參閱圖4B-4C，多個彈性件903均勻設(shè)置于容納空間9012內(nèi)，彈性件903一端與底板9021連接，另一端與支撐件905固定連接，給予承載件905彈性支撐，使得承載件905所受到的彈性力度更為均勻，從而保證與承載件905接觸的墊膜50受到的彈性力度更為均勻。在底板9021上設(shè)置有多個定位件9022，彈性件903與定位件9022一一對應(yīng)，結(jié)構(gòu)配合牢固連接于底板9021，或者彈性件903通過焊接實現(xiàn)與底板9021的連接。

請參閱圖4D，承載件905的長度方向尺寸略小于容納空間9012長度方向尺寸，承載件905寬度方向尺寸略小于該容納空間9012寬度方向尺寸，從而承載件905在可以在外力作用下跟隨彈性件903在合模方向上同步位移。

由于墊膜50的卡合部503與下模90的卡槽9035形成卡位，同時墊膜50的承載部501下表面5013與承載件905上表面接觸，受到與承載件905接觸的彈性件903的彈性支撐，從而在受到沿合模方向向下的外力作用時，彈性件903在合模方向上發(fā)生彈性形變，與彈性件903連接的承載件905隨著在合模方向上發(fā)生同步位移，使得與承載件905接觸部分的墊膜50的承載部501跟隨彈性件903同步位移。

同時，墊膜50上表面5011為一個非平面結(jié)構(gòu)，玻璃蓋板M的平面區(qū)域所對應(yīng)的承載部501上表面5011的最高點，玻璃蓋板M彎曲邊角區(qū)域所對應(yīng)的承載部501上表面5011最低點之間存在高度差。合模時，給予保護膜N一定的彈性緩沖，使得合模壓力逐漸增大，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的貼合有一定的壓力適應(yīng)過程，進而使空氣在壓力由小變大過程中充分?jǐn)D壓排出。且由于玻璃蓋板M先與保護膜N最高點相接觸，然后逐漸由點到面的擴散，使得貼合壓力由玻璃蓋板M和保護膜N的最高點向彎曲邊角部分的最低點擴散，貼合壓力由點到面的擴展，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的空氣由最高位置逐漸向四周邊角最低點位置處擠壓，進一步使得保護膜N緊貼與玻璃蓋板M的表面，且無氣泡產(chǎn)生。

進一步，彈性件903的彈性系數(shù)小于所述墊膜50的彈性系數(shù)，即彈性件903產(chǎn)生彈性形變所需受到的力小于墊膜50發(fā)生彈性形變所需受到的力。配合墊膜50卡合部503與下模90的結(jié)構(gòu)卡合作用，進一步確保在合模過程中合模壓力由點到面的擴展，從而保證保護膜N與玻璃蓋板M的貼合是由點到面的擴展，進而擁有良好的貼合效果。

再進一步，為了增大承載部501與承載件905之間的摩擦力度，防止承載部501在保護膜N與玻璃貼合時相對位移，在承載件905與墊膜50的下表面5013相接觸的面上開設(shè)有多道縱橫交錯的防滑槽9051，多道防滑槽9051形成防滑面，進一步增大墊膜50與承載件905之間的摩擦力。

請參閱圖4E，承載件905與承載部501的接觸面為矩形面，承載件905給予承載部501彈性支撐，因此，彈性支撐面為矩形面，矩形面支撐區(qū)域?qū)?yīng)玻璃蓋板M的平面區(qū)域，使得玻璃蓋板M平面區(qū)域處與保護膜N均勻受力接觸。

進一步，由于彈性件903的彈性系數(shù)小于所述墊膜50的彈性系數(shù)，即在受到相同外力條件下，彈性件903先發(fā)生彈性形變。

具體的，將保護膜N和玻璃蓋板M壓合貼緊時，與承載件905相接觸的承載部501彈性下沉，卡合部503與下模90形成結(jié)構(gòu)卡合，可以稍微阻止承載部501的邊緣區(qū)域下沉，從而貼合壓力由保護膜N與承載部501最高點位置向四周擴散，使得保護膜N的最高點先與玻璃蓋板M接觸，逐漸向四周擴展形成面與玻璃蓋板M貼合，使兩者貼合時空氣由最高點逐漸向四周完全排出，真正做到無氣泡緊密貼合的效果。

請參閱圖5以及圖6A-6B以及圖7A-圖7C，應(yīng)用本實用新型所述模具10在將保護膜N貼合到玻璃蓋板M上時，首先將玻璃蓋板M放置到上模30的凹槽301內(nèi)，然后利用真空吸附裝置將玻璃蓋板M吸附固定在凹槽301內(nèi)。然后將保護膜N對位放置到墊膜50上的承載部501上表面5011，上表面5011具有一定的粘性，從而待貼合保護膜N與承載部501上表面5011接觸時可以對保護膜N進行可分離式粘附定位，即可以防止保護膜N移位，又可以簡單分離。

進一步的，運用定位件70將上模30與下模90初步定位，然后將上模30沿合模方向壓向下模70。當(dāng)上模30接觸到墊膜50時，玻璃蓋板M的平面區(qū)域先與保護膜N最高點相接觸，由于墊膜50所需的彈性形變力度比彈性件903大，即合模壓力先達到彈性件903的形變壓力，彈性件903先發(fā)生彈性形變，使得與承載件905相接觸的墊膜50承載部501區(qū)域部分跟隨彈性件903位移形變，確保玻璃蓋板M跟保護膜N的貼合從最高點向整個保護膜N面擴散,即在保護膜N與玻璃蓋板M貼合過程中貼合受力情況是由保護膜N的最高點逐漸向四周擴散受力，即是由點接觸逐漸擴展到與四周的面接觸貼合，使得保護膜N與玻璃蓋板M貼合時空氣由保護膜N與玻璃蓋板M接觸的點逐漸向四周擠壓排出，從而保證玻璃蓋板M和保護膜N的貼合效果。

此外，由于墊膜50粘性作用，可以對承載在墊膜50的承載部501上的保護膜N起到很好的定位作用，防止與承載部501接觸的保護膜N偏移，進一步確保保護膜N與玻璃蓋板M準(zhǔn)確的貼合。

進一步，在上模30的凹槽301彎曲的邊角位置處，環(huán)形貼合設(shè)置有加熱件303，加熱件303對放置于凹槽301內(nèi)的玻璃蓋板M的彎曲邊角進行加熱，合模時，利用熱力對與玻璃蓋板M彎曲邊角相接觸的保護膜N進行熱處理，使得與玻璃蓋板M彎曲邊角接觸的保護膜N易于形變，便于與玻璃蓋板M彎曲邊角貼合接觸，使玻璃蓋板M和保護膜N貼合更緊密。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的手機蓋板貼合模具10具有如下的優(yōu)點：

1、通過在上模設(shè)置有凹槽用于容納玻璃蓋板M，給玻璃蓋板M提供面支撐力從而確保玻璃蓋板M和保護膜N的緊密貼合。

通過在下?；w形成一容納空間，一承載件放置于該容納空間內(nèi)，且承載件可以在容納空間內(nèi)彈性位移，保護膜N承載于所述承載件；上模和下模合模時，承載件給予保護膜N彈性支撐，從而實現(xiàn)上模和下模合模時，承載件彈性下沉，給予保護膜一定的彈性緩沖，使得合模壓力逐漸增大，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的貼合有一定的壓力適應(yīng)過程，進而使空氣在壓力由小變大過程中充分?jǐn)D壓排出，使得保護膜N緊貼與玻璃蓋板M的表面，且無氣泡產(chǎn)生。

2、通過膠質(zhì)材料制成的墊膜，墊膜具有一定的彈性，給予保護膜一定的彈性緩沖，二次緩沖使得保護膜N可以緊貼于墊膜上表面。

3、墊膜上表面為一個非平面結(jié)構(gòu)，玻璃蓋板平面區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面的最高點，玻璃蓋板彎曲邊角區(qū)域所對應(yīng)的承載部上表面最低點，所述最高點和最低點之間存在高度差。在上模和下模合模過程中，玻璃蓋板M先與保護膜N最高點相接觸，然后逐漸由點到面的擴散，使得貼合壓力由玻璃蓋板M和保護膜N的最高點向彎曲邊角部分的最低點擴散，從而將玻璃蓋板M與保護膜N之間的空氣由最高位置逐漸向四周邊角最低點位置處擠壓，進一步使得保護膜N緊貼與玻璃蓋板M的表面，且無氣泡產(chǎn)生。

4、墊膜承載部的上表面具有一定的粘性，從而待貼合保護膜與承載部上表面接觸時可以對保護膜進行粘附定位，從而待貼合保護膜與承載部上表面接觸時可以對保護膜進行可分離式粘附定位，即可以防止保護膜移位，又可以簡單分離。

5、在上模設(shè)置有加熱件，加熱件可以對凹槽內(nèi)的玻璃蓋板M進行加熱，使得在玻璃蓋板M和待貼合的保護膜N相接觸時，可以利用玻璃蓋板M所帶的溫度軟化與之貼合的保護膜N，從而保證玻璃蓋板M和保護膜N貼合緊密，進一步加熱件貼合于凹槽彎曲的邊角部分，確保凹槽與玻璃蓋板M接觸的彎曲邊角部分受熱均勻，進一步保證貼合的效果。

6、上模通過真空吸附將玻璃蓋板M固定于凹槽內(nèi)，防止在貼合過程中玻璃蓋板M移位影響貼合效果。

以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本實用新型的保護范圍之內(nèi)。