本申請(qǐng)涉及終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種終端的觸屏蓋板、終端及加工模具。

背景技術(shù)：

目前，手機(jī)等終端產(chǎn)品的觸屏蓋板大部分采用玻璃材質(zhì)制成，以使觸屏蓋板具有良好的剛度性能，但是該觸屏蓋板在應(yīng)力沖擊中容易脆裂，大大影響了觸屏蓋板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N終端的觸屏蓋板、終端及加工模具，能夠解決上述問(wèn)題。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種終端的觸屏蓋板，包括：玻璃基板和緩沖部，

所述玻璃基板包括用于與所述終端的殼體進(jìn)行裝配的裝配面，所述裝配面上設(shè)置有所述緩沖部。

優(yōu)選地，

所述裝配面包括用于與所述殼體的邊框的內(nèi)表面進(jìn)行裝配的第一裝配面，所述第一裝配面為環(huán)面，

所述緩沖部包括第一緩沖部，所述第一緩沖部為環(huán)形緩沖部，所述環(huán)形緩沖部的內(nèi)表面與所述環(huán)面完全貼合。

優(yōu)選地，

所述玻璃基板還包括觸摸面，

所述裝配面還包括與所述觸摸面相對(duì)設(shè)置的第二裝配面，所述第二裝配面用于與所述殼體內(nèi)的定位部定位配合。

優(yōu)選地，所述緩沖部還包括第二緩沖部，所述第二緩沖部貼合在所述第二裝配面上。

優(yōu)選地，

所述第一緩沖部和所述第二緩沖部中的至少一者采用硅膠材料制成；

所述第一緩沖部的厚度大于所述第二緩沖部的厚度。

優(yōu)選地，

所述第一緩沖部和所述第二緩沖部為一體式注塑成型。

優(yōu)選地，

所述第一裝配面上開(kāi)設(shè)有定位凹槽，所述第一緩沖部上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起能夠插入所述定位凹槽內(nèi)，以使所述第一緩沖部定位在所述第一裝配面上。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種終端，包括：殼體以及上述任一項(xiàng)所述的觸屏蓋板，所述觸屏蓋板裝配在所述殼體的開(kāi)口處。

本申請(qǐng)的第三方面提供了一種加工模具，用于制作上述任一項(xiàng)所述的觸屏蓋板，所述加工模具包括第一成型部和第二成型部，

所述第一成型部具有用于容納玻璃基板的容納槽，所述容納槽的底面的一部分用于與所述玻璃基板的觸摸面貼合，

所述第二成型部蓋扣在所述第一成型部上，所述第二成型部與所述容納槽的底面相對(duì)的面在所述玻璃基板位于所述容納槽內(nèi)時(shí)，用于與所述玻璃基板的裝配面及所述容納槽除去與所述玻璃基板的觸摸面貼合的面之外的其它面圍成成型腔，所述成型腔內(nèi)能夠填充緩沖材料，以在所述玻璃基板的裝配面上形成所述緩沖部。

優(yōu)選地，

所述第二成型部與所述第一成型部的相對(duì)兩面之間還形成有與所述成型腔連通的流道，

所述第二成型部上設(shè)置有用于供所述緩沖材料進(jìn)入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)所述流道與所述成型腔連通。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)所提供的終端的觸屏蓋板，通過(guò)在玻璃基板上與殼體進(jìn)行裝配的裝配面上設(shè)置緩沖部，當(dāng)觸屏蓋板與殼體裝配的部分受到外應(yīng)力的沖擊時(shí)，該緩沖部可對(duì)受到的外應(yīng)力進(jìn)行緩沖，從而減弱玻璃基板受到的外應(yīng)力，避免玻璃基板發(fā)生脆裂，從而保護(hù)玻璃基板的完整性，提高觸屏蓋板的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的終端的觸屏蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的終端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的加工模具加工觸屏蓋板時(shí)的示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的加工模具中的沖切夾具與觸屏蓋板的沖切過(guò)程示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-觸屏蓋板；

100-玻璃基板；

100a-第一裝配面；

100b-第二裝配面；

100c-觸摸面；

101-緩沖部；

101a-第一緩沖部；

101b-第二緩沖部；

11-殼體；

20-第一成型部；

21-第二成型部；

22-沖切夾具。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種終端的觸屏蓋板10，包括：玻璃基板100和緩沖部101，該玻璃基板100采用玻璃材質(zhì)制成，能夠有效保證觸屏蓋板10的剛度。且玻璃基板100包括可供用戶(hù)觸摸的觸摸面100c以及用于與終端的殼體11進(jìn)行裝配的裝配面，該裝配面上設(shè)置有緩沖部101，當(dāng)觸屏蓋板10與殼體11裝配的部分受到外應(yīng)力的沖擊時(shí)，該緩沖部101可對(duì)受到的外應(yīng)力進(jìn)行緩沖，從而減弱玻璃基板100受到的外應(yīng)力，避免玻璃基板100發(fā)生脆裂，從而保護(hù)玻璃基板100的完整性，延長(zhǎng)觸屏蓋板10的使用壽命。

優(yōu)選地，裝配面包括用于與殼體11的邊框的內(nèi)表面進(jìn)行裝配的第一裝配面100a，第一裝配面100a為環(huán)面，可增大與殼體11的邊框的裝配面積，從而使得觸屏蓋板10與殼體11裝配更加牢靠。上述緩沖部101包括第一緩沖部101a，第一緩沖部101a為環(huán)形緩沖部，該環(huán)形緩沖部的內(nèi)表面與第一裝配面100a可完全貼合，且在觸屏蓋板10與殼體11安裝時(shí)，環(huán)形緩沖部的外表面與殼體11的邊框的內(nèi)表面也完全接觸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃基板100的全方位保護(hù)，可避免在殼體11與觸屏蓋板10裝配的部分受到外應(yīng)力的沖擊時(shí)觸屏蓋板10發(fā)生脆裂的情況，延長(zhǎng)觸屏蓋板10的使用壽命。

進(jìn)一步地，裝配面還包括與觸摸面100c相對(duì)設(shè)置的第二裝配面100b，該第二裝配面100b用于與殼體11內(nèi)的定位部定位配合，具體地，在將觸屏蓋板10與殼體11進(jìn)行裝配時(shí)，可先通過(guò)第二裝配面100b與殼體11的定位部定位配合，實(shí)現(xiàn)觸屏蓋板10與殼體11的定位，然后再將設(shè)置有第一緩沖部101a的第一裝配面100a與殼體11的邊框的內(nèi)表面進(jìn)行裝配，從而實(shí)現(xiàn)觸屏蓋板10與殼體11固定安裝，簡(jiǎn)化了觸屏蓋板10與殼體11之間的安裝難度，以及提高了觸屏蓋板10與殼體11的安裝準(zhǔn)確性。

上述緩沖部101還包括第二緩沖部101b，該第二緩沖部101b貼合在第二裝配面100b上，通過(guò)在第二裝配面100b上設(shè)置第二緩沖部101b，當(dāng)觸屏蓋板10與殼體11裝配的部分受到外應(yīng)力的沖擊時(shí)，該第二緩沖部101b可減弱玻璃基板100與定位部之間的作用力，緩解玻璃基板100發(fā)生脆裂的情況，從而延長(zhǎng)觸屏蓋板10的使用壽命。

值得說(shuō)明的是，在手機(jī)等終端使用的過(guò)程中，容易發(fā)生墜落的情況，在墜落過(guò)程中，殼體11的邊框能夠受到來(lái)自地面或其它堅(jiān)硬的地方的直接沖擊，這樣會(huì)使得與殼體11的邊框進(jìn)行裝配的觸屏蓋板10的第一裝配面100a受到較強(qiáng)的外應(yīng)力，而觸屏蓋板10的第二裝配面100b與定位部之間在沖擊過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的作用力，但是該作用力遠(yuǎn)小于第一裝配面100a受到的外應(yīng)力，因此，可將第一緩沖部101a的厚度設(shè)置為大于第二緩沖部101b的厚度，這樣在保證對(duì)觸屏蓋板10進(jìn)行全方位緩沖保護(hù)的同時(shí)，減少緩沖材料的使用，降低生產(chǎn)成本。

由于硅膠材料比較常見(jiàn)、便宜，而且還具有良好的緩沖性能，因此，該第一緩沖部101a和第二緩沖部101b中的至少一者可采用硅膠材料制成。

進(jìn)一步地，該第一緩沖部101a和第二緩沖部101b均采用硅膠材料的制成，該第一緩沖部101a和第二緩沖部101b為一體式注塑成型，保證了緩沖部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且第一緩沖部101a和第二緩沖部101b作為一個(gè)整體與玻璃基板100配合安裝，可減少安裝步驟，提高安裝效率。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，上述第一裝配面100a上可開(kāi)設(shè)有定位凹槽，第一緩沖部101a上可設(shè)置有定位凸起，定位凸起能夠插入定位凹槽內(nèi)，以使第一緩沖部101a定位在第一裝配面100a上，提高了第一緩沖部101a和第二裝配面100b的安裝效率，并且還能夠提高第一緩沖部101a與第一裝配面100a之間的裝配可靠性，避免第一緩沖部101a從第二裝配面100b上脫落。

如圖2所示，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種終端，包括殼體11以及上述任一實(shí)施例所述的觸屏蓋板10，觸屏蓋板10裝配在殼體11的開(kāi)口處。

另外，如圖3和圖4所示，本申請(qǐng)還提供了一種加工模具，用于制作上述任一實(shí)施例所述的觸屏蓋板10。

具體地，該加工模具包括第一成型部20和第二成型部21，第一成型部20具有用于容納玻璃基板100的容納槽，容納槽的底面的一部分用于與玻璃基板100的觸摸面100c貼合，第二成型部21蓋扣在第一成型部20上，第二成型部21與容納槽的底面相對(duì)的面在玻璃基板100位于容納槽內(nèi)時(shí)，用于與玻璃基板100的裝配面及容納槽除去與玻璃基板100的觸摸面100c貼合的面之外的其它面圍成成型腔，成型腔內(nèi)能夠填充緩沖材料，以在玻璃基板100的裝配面上形成緩沖部。

優(yōu)選地，第二成型部21與第一成型部20的相對(duì)兩面之間還形成有與成型腔連通的流道，第二成型部21上設(shè)置有用于供緩沖材料進(jìn)入的進(jìn)料口，進(jìn)料口通過(guò)流道與成型腔連通。

具體地，使用上述加工模具制作觸屏蓋板10的過(guò)程為：先將玻璃基板100安裝在第一成型部20的容納槽內(nèi)，并使玻璃基板100的觸摸面100c與容納槽的底面貼合，然后將第二成型部21蓋扣在第一成型部20上，使得該第一成型部20、玻璃基板100及容納槽之間圍成能夠填充緩沖材料的成型腔，然后再將緩沖材料送進(jìn)第二成型部21上的進(jìn)料口內(nèi)，該緩沖材料依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料口、流道進(jìn)入到成型腔內(nèi)，并在成型腔內(nèi)成型，通過(guò)該加工模具可將緩沖材料直接注塑在玻璃基板100的裝配面上形成緩沖部，該緩沖部在殼體11與觸屏蓋板10的裝配部分受到外應(yīng)力的沖擊時(shí)，可對(duì)受到的外應(yīng)力進(jìn)行緩沖，從而減弱玻璃基板100受到的外應(yīng)力，避免玻璃基板100發(fā)生脆裂，從而保護(hù)玻璃基板100的完整性，延長(zhǎng)觸屏蓋板10的使用壽命。

值得說(shuō)明的是，在注塑的過(guò)程中，流道內(nèi)可能會(huì)存在一些多余緩沖材料，這些多余緩沖材料能夠與玻璃基板100的裝配面上的緩沖部一起注塑成型，為了避免這些多余緩沖材料影響觸屏蓋板10的安裝，可通過(guò)沖切夾具22將多余緩沖材料形成的部分切除，形成合格的、能夠與殼體11進(jìn)行有效裝配的觸屏蓋板10。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化，基于本申請(qǐng)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。