本實(shí)用新型涉及熱成型設(shè)備，具體地說，涉及一種用于熱成型機(jī)的熱成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的熱成型模具，能夠完成成型、剪切動(dòng)作。這種熱成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃；下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿，下剪模安裝在下模板上，通常下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配，成型模包括邊模和活動(dòng)底模，邊模安裝在下模板上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板。上述邊模用于成型塑料容器的側(cè)壁、邊緣部分；活動(dòng)底模用于塑料容器底部的成型。

上模通常還包括壓料環(huán)，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，合模時(shí)壓料環(huán)將片材壓緊在下模上。

上模通常還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。在上剪模的腔體內(nèi)設(shè)有壓料環(huán)的情況下，上述拉伸頭處在壓料環(huán)的腔體內(nèi)。上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)拉伸桿上下運(yùn)動(dòng)；在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。拉伸頭的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸頭的表面通常是光滑的。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。

制作塑料容器時(shí)，首先對(duì)塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時(shí)熱成型模具合模，在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭在上剪模的腔體內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)塑料片材進(jìn)行預(yù)拉伸，使塑料片材形狀及尺寸與制品接近；接著，經(jīng)正壓熱成型（或負(fù)壓熱成型），使塑料片材緊貼成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動(dòng)作，將塑料容器從成型片材中剪切出來，獲得單個(gè)的塑料容器；接著頂出桿安裝板、頂出桿和活動(dòng)底模相對(duì)于下模板上升，將塑料容器從成型模中頂出，使塑料容器脫離成型模；然后向塑料容器吹風(fēng)，將塑料容器吹離熱成型模具。

這種熱成型模具只能用于生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器，當(dāng)需要生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，需要重新制作一套新的熱成型模具，將原有的熱成型模具從熱成型機(jī)上卸下，再將新的熱成型模具安裝到熱成型機(jī)上，這樣增加了設(shè)備及人工成本，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠完成成型和剪切操作的熱成型模具，這種熱成型模具既能夠用于生產(chǎn)具有一個(gè)容物腔體的塑料容器，又能夠用于生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器，且能夠快速方便地完成模具的改裝，從而節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下：

一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體；下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿，下剪模安裝在下模板上，成型模包括邊模和活動(dòng)底模，邊模安裝在下模板上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，活動(dòng)底模設(shè)于邊模的內(nèi)側(cè)，活動(dòng)底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方，其特征是：所述下模還包括分隔部件，分隔部件可拆卸安裝在下模板上，分隔部件設(shè)于邊模內(nèi)側(cè)并將成型模的腔體分隔成多個(gè)腔體單元；分隔部件中設(shè)有排氣通道，分隔部件的表面上設(shè)有多個(gè)與排氣通道連通的排氣孔。

上述熱成型模具可配備一個(gè)或多個(gè)分隔部件。當(dāng)要生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，將相應(yīng)的分隔部件安裝到下模板上，將成型模的腔體分隔成多個(gè)腔體單元，一個(gè)腔體單元可成型一個(gè)容器單元（一個(gè)容器單元具有一個(gè)容物腔體），各容器單元上端連接在一起。當(dāng)要生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，將分隔部件從下模板上卸下。這樣，通過熱成型模具的局部裝卸，即可快速方便地完成模具的改裝，以生產(chǎn)所需形式的塑料容器。上述熱成型模具采用正壓成型，成型過程中成型模腔內(nèi)處在塑料片材與分隔部件之間的氣體可經(jīng)分隔部件上排氣孔、排氣通道排出，使塑料片材緊貼分隔部件表面，確保塑料容器相應(yīng)部位平滑美觀。

為了實(shí)現(xiàn)分隔部件與下模板的可拆卸連接，優(yōu)選方案中，上述下模還包括至少一個(gè)螺栓，分隔部件底部設(shè)有至少一個(gè)螺孔，所述螺孔與螺栓數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，下模板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔與螺栓數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，螺栓的螺桿穿過對(duì)應(yīng)的通孔并與分隔部件底部對(duì)應(yīng)的螺孔嚙合，螺栓的頭部和分隔部件共同將下模板夾緊。

為了實(shí)現(xiàn)分隔部件與下模板的可拆卸連接，另一優(yōu)選方案中，上述下模板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，分隔部件底部連接有至少一個(gè)螺桿，所述螺桿與通孔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，螺桿處在對(duì)應(yīng)的通孔中，螺桿下端安裝有緊固螺母，緊固螺母和分隔部件共同將下模板夾緊。

此外，也可采用卡接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分隔部件與下模板之間的可拆卸連接。

優(yōu)選方案中，上述分隔部件頂部設(shè)有多個(gè)定位插塊，邊模內(nèi)壁的頂部設(shè)有多個(gè)供定位插塊嵌入的定位插槽。安裝分隔部件時(shí)，分隔部件頂部各定位插塊分別嵌入對(duì)應(yīng)的定位插槽中，使分隔部件位置更加穩(wěn)固。在熱成型模具配備一個(gè)分隔部件的情況下，邊模上所設(shè)的定位插槽與分隔部件上所設(shè)的定位插塊數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)；在熱成型模具配備多個(gè)分隔部件的情況下，通常各分隔部件上的定位插塊的數(shù)量及位置一致，邊模上所設(shè)的定位插槽與分隔部件上所設(shè)的定位插塊數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)。一種具體方案中，上述分隔部件頂部設(shè)有兩個(gè)定位插塊，邊模內(nèi)壁的頂部設(shè)有兩個(gè)定位插槽，兩定位插槽與兩定位插塊一一對(duì)應(yīng)（安裝分隔部件時(shí)，兩定位插塊分別嵌入對(duì)應(yīng)的定位插槽中）。

通常，上述活動(dòng)底模包括多個(gè)活動(dòng)底模單元，下模包括有多個(gè)頂出桿和一個(gè)頂出桿安裝板，活動(dòng)底模單元與頂出桿數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)底模單元與對(duì)應(yīng)的頂出桿的上端連接，各頂出桿的下端均伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板?；顒?dòng)底模單元與腔體單元數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)底模單元用于成型對(duì)應(yīng)的容器單元的底部。頂出桿安裝板帶動(dòng)各頂出桿及各活動(dòng)底模單元同時(shí)升降，脫模時(shí)各頂出桿、活動(dòng)底模單元同步上升，將塑料容器的各個(gè)容器單元同時(shí)頂出。

此外，上述各活動(dòng)底模單元之間具有供分隔部件插入的間隙，這樣，熱成型模具通常還配備一個(gè)墊塊，當(dāng)要生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，將分隔部件從下模板上卸下之后，安裝上該墊塊，該墊塊填補(bǔ)各活動(dòng)底模單元之間的間隙，墊塊上表面與各活動(dòng)底模單元上表面共同用于塑料容器底部的成型。為了實(shí)現(xiàn)墊塊與下模板的可拆卸連接，可參照分隔部件與下模板之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置墊塊與下模板之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。

為了使頂出桿安裝板及頂出桿更為平穩(wěn)地升降，優(yōu)選下模板上設(shè)有上下走向的頂出桿導(dǎo)向套，頂出桿處于頂出桿導(dǎo)向套中并與頂出桿導(dǎo)向套作滑動(dòng)配合。在頂出桿設(shè)有多個(gè)的情況下，下模板上設(shè)有多個(gè)頂出桿導(dǎo)向套，頂出桿與頂出桿導(dǎo)向套數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選方案中，上述上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)，拉伸頭與拉伸桿下端可拆卸連接，拉伸頭設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。上述熱成型模具可配備多個(gè)拉伸頭，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)需要更換相應(yīng)的拉伸頭，例如：當(dāng)要生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，安裝上分隔部件將成型模的腔體分隔成多個(gè)腔體單元，此時(shí)采用的拉伸頭具有多個(gè)拉伸單元，拉伸單元與腔體單元數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，拉伸單元之間具有與分隔部件相對(duì)應(yīng)的間隙，成型時(shí)拉伸單元伸入對(duì)應(yīng)的腔體單元中，分隔部件則伸入該間隙中；當(dāng)要生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，采用的拉伸頭為一個(gè)整體，其形狀與塑料容器形狀類似，而尺寸略小于塑料容器。當(dāng)拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拉伸桿安裝板升降時(shí)，拉伸桿安裝板、拉伸桿、拉伸頭一起升降，拉伸頭下降時(shí)對(duì)待成型片材進(jìn)行預(yù)拉伸。

上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)拉伸桿上下運(yùn)動(dòng)；在拉伸桿的帶動(dòng)下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。

為了使拉伸頭平穩(wěn)移動(dòng)，優(yōu)選在上模板上設(shè)有上下走向的拉伸桿導(dǎo)向套，拉伸桿處于拉伸桿導(dǎo)向套中并與拉伸桿導(dǎo)向套作滑動(dòng)配合。

優(yōu)選上模還包括壓料環(huán)，壓料環(huán)設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，壓料環(huán)的下端面與下剪?；虺尚湍５纳隙嗣嫦嗥ヅ洳⑶椅恢孟鄬?duì)應(yīng)。在設(shè)有壓料環(huán)的情況下，上述拉伸頭處在壓料環(huán)的腔體內(nèi)。上述壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘訅毫?。一具體方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧收縮時(shí)能夠使壓料環(huán)對(duì)待成型的塑料片材施加一定的壓力。另一具體方案中，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮氣體，使壓料環(huán)能夠?qū)Υ尚偷乃芰掀氖┘右欢ǖ膲毫?。再一具體方案中，壓料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，并且壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室，采用壓縮彈簧和壓縮氣體的組合使壓料環(huán)對(duì)待成型的塑料片材施加一定的壓力。

另外，為縮短成型周期，通常還設(shè)置模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，對(duì)成型模進(jìn)行冷卻，使制品快速冷卻定形。

優(yōu)選方案中，上述下模還包括下模體，下模體安裝在下模板上（此時(shí)下剪模安裝在下模體上），下模體具有能夠容納成形模的成形模容腔，成形模設(shè)于成形模容腔中；邊模與下模體之間設(shè)有隔水套，隔水套外壁的上部及下部均與成形模容腔的內(nèi)壁密封接觸，隔水套外壁的中部與成形模容腔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形冷卻水通道；邊模外壁與隔水套內(nèi)壁緊密接觸。通常在下模體上設(shè)有進(jìn)水通道和出水通道，進(jìn)水通道、環(huán)形冷卻水通道和出水通道依次連通，通入的冷卻水可對(duì)隔水套及邊模進(jìn)行冷卻。

通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。

成型時(shí)，可以上模固定在機(jī)架上，下模相對(duì)于上模升降；也可以下模固定在機(jī)架上，上模相對(duì)于下模升降。

本實(shí)用新型在下模板上可拆卸安裝有分隔部件，通過熱成型模具的局部裝卸（安裝或拆卸分隔部件），即可快速方便地完成模具的改裝，以生產(chǎn)所需形式的塑料容器，使得本實(shí)用新型的熱成型模具既能夠用于生產(chǎn)具有一個(gè)容物腔體的塑料容器，又能夠用于生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器，可節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中分隔部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例另一種使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，這種熱成型模具包括上模1和下模2。

下模2包括下模板21、下剪模22、成型模23、頂出桿24和分隔部件25；下剪模22安裝在下模板21上，成型模23包括邊模231和活動(dòng)底模232，邊模231安裝在下模板21上并處于下剪模22的內(nèi)側(cè)，活動(dòng)底模232設(shè)于邊模231的內(nèi)側(cè)，活動(dòng)底模232與頂出桿24的上端連接，頂出桿24的下端伸出至下模板21下方；分隔部件25可拆卸安裝在下模板21上，分隔部件25設(shè)于邊模231內(nèi)側(cè)并將成型模23的腔體分隔成多個(gè)腔體單元233；參考圖2和圖3，分隔部件25中設(shè)有排氣通道251，分隔部件25的表面上設(shè)有多個(gè)與排氣通道251連通的排氣孔252。

本實(shí)施例中，下模2還包括多個(gè)螺栓26，分隔部件25底部設(shè)有多個(gè)（例如三個(gè)）螺孔253，螺孔253與螺栓26數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，下模板21上設(shè)有多個(gè)通孔27，通孔27與螺栓26數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，螺栓26的螺桿穿過對(duì)應(yīng)的通孔27并與分隔部件25底部對(duì)應(yīng)的螺孔253嚙合，螺栓26的頭部和分隔部件25共同將下模板21夾緊。參考圖2和圖4，分隔部件25頂部設(shè)有兩個(gè)定位插塊254，邊模231內(nèi)壁的頂部設(shè)有兩個(gè)定位插槽234，兩定位插槽234與兩定位插塊254一一對(duì)應(yīng)（安裝分隔部件25時(shí)，兩定位插塊254分別嵌入對(duì)應(yīng)的定位插槽234中）。

本實(shí)施例中，活動(dòng)底模232包括多個(gè)活動(dòng)底模單元2321，下模2包括有多個(gè)頂出桿24和一個(gè)頂出桿安裝板28，活動(dòng)底模單元2321與頂出桿28數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)底模單元2321與對(duì)應(yīng)的頂出桿24的上端連接，各頂出桿24的下端均伸出至下模板21下方并連接頂出桿安裝板28。活動(dòng)底模單元2321與腔體單元233數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)底模單元2321用于成型對(duì)應(yīng)的容器單元的底部。頂出桿安裝板28帶動(dòng)各頂出桿24及各活動(dòng)底模單元2321同時(shí)升降，脫模時(shí)各頂出桿24、活動(dòng)底模單元2321同步上升，將塑料容器的各個(gè)容器單元同時(shí)頂出。

下模板21上設(shè)有上下走向的多個(gè)頂出桿導(dǎo)向套29，頂出桿導(dǎo)向套29與頂出桿28數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，頂出桿28處于頂出桿導(dǎo)向套29中并與頂出桿導(dǎo)向套29作滑動(dòng)配合。

下模2還包括下模體210，下模體210安裝在下模板21上（下剪模22安裝在下模體210上），下模體210具有能夠容納成形模23的成形模容腔，成形模23設(shè)于成形模容腔中；邊模231與下模體210之間設(shè)有隔水套211，隔水套211外壁的上部及下部均與成形模容腔的內(nèi)壁密封接觸，隔水套211外壁的中部與成形模容腔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形冷卻水通道212；邊模231外壁與隔水套211內(nèi)壁緊密接觸。在下模體210上設(shè)有進(jìn)水通道和出水通道，進(jìn)水通道、環(huán)形冷卻水通道212和出水通道依次連通，通入的冷卻水可對(duì)隔水套211及邊模231進(jìn)行冷卻。

上模1包括上模板11和上剪模12，上剪模12安裝在上模板11上，上剪模12具有一腔體。

上模1還包括拉伸頭13、拉伸桿14、拉伸桿安裝板15和拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)，拉伸頭13與拉伸桿14下端可拆卸連接，拉伸頭13設(shè)于上剪模12的腔體內(nèi)，拉伸桿14上端連接拉伸桿安裝板15，拉伸桿安裝板15連接拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)。本熱成型模具配備多個(gè)拉伸頭13，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)需要更換相應(yīng)的拉伸頭13，例如：參考圖1，當(dāng)要生產(chǎn)具有多個(gè)（如兩個(gè)）容物腔體的塑料容器時(shí)，安裝上分隔部件25將成型模23的腔體分隔成多個(gè)（如兩個(gè)）腔體單元233，此時(shí)采用的拉伸頭13具有多個(gè)（如兩個(gè)）拉伸單元131，拉伸單元131與腔體單元233數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，拉伸單元131之間具有與分隔部件25相對(duì)應(yīng)的間隙132，成型時(shí)拉伸單元131伸入對(duì)應(yīng)的腔體單元233中，分隔部件25則伸入該間隙132中；參考圖5，當(dāng)要生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，采用的拉伸頭13為一個(gè)整體，其形狀與塑料容器形狀類似，而尺寸略小于塑料容器。

上模板11上設(shè)有上下走向的拉伸桿導(dǎo)向套16，拉伸桿14處于拉伸桿導(dǎo)向套16中并與拉伸桿導(dǎo)向套16作滑動(dòng)配合。

上述拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可設(shè)于上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)也可設(shè)于機(jī)架上。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)拉伸桿14上下運(yùn)動(dòng)；在拉伸桿14的帶動(dòng)下，拉伸頭13可在上剪模12的腔體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)可包括拉伸氣缸，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿；拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。

上模1還包括壓料環(huán)17，壓料環(huán)17設(shè)于上剪模12的腔體內(nèi)，壓料環(huán)17的下端面與下剪模22的上端面相匹配并且位置相對(duì)應(yīng)。拉伸頭13處在壓料環(huán)17的腔體內(nèi)。本實(shí)施例中，壓料環(huán)17與上模板11之間裝有壓縮彈簧18，壓縮彈簧18收縮時(shí)能夠使壓料環(huán)17對(duì)待成型的塑料片材施加一定的壓力。

上剪模12下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模22上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。

本熱成型模具可配備一個(gè)或多個(gè)分隔部件25，以及一個(gè)墊塊213。參考圖1，當(dāng)要生產(chǎn)具有多個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，將相應(yīng)的分隔部件25安裝到下模板21上，將成型模23的腔體分隔成多個(gè)腔體單元233，一個(gè)腔體單元可成型一個(gè)容器單元（一個(gè)容器單元具有一個(gè)容物腔體），各容器單元上端連接在一起。參考圖5，當(dāng)要生產(chǎn)僅具有一個(gè)容物腔體的塑料容器時(shí)，將分隔部件25從下模板21上卸下；此外，由于各活動(dòng)底模單元2321之間具有供分隔部件25插入的間隙2322，將分隔部件25從下模板21上卸下之后，安裝上墊塊213，該墊塊213填補(bǔ)各活動(dòng)底模單元2321之間的間隙2322，墊塊213上表面與各活動(dòng)底模單元2321上表面共同用于塑料容器底部的成型。為了實(shí)現(xiàn)墊塊與下模板的可拆卸連接，可參照分隔部件與下模板之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置墊塊與下模板之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)。

下面簡述一下本熱成型模具的工作原理：

制作塑料容器時(shí)，首先對(duì)塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時(shí)熱成型模具合模，壓縮彈簧18對(duì)壓料環(huán)17施加向下的推力，使壓料環(huán)17將片材壓緊在下剪模22的上端面上，在塑料片材和上剪模12的腔體之間形成成型氣室；

接著拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拉伸桿安裝板15下降，拉伸桿安裝板15、拉伸桿14、拉伸頭13一起下降；拉伸頭13對(duì)塑料片材進(jìn)行預(yù)拉伸；

然后壓縮空氣進(jìn)入上述成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模23，使塑料片材成型；并向模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路中通入冷卻水對(duì)成型模23進(jìn)行冷卻，使成型片材定形；

隨后拉伸桿安裝板升降控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拉伸桿安裝板15、拉伸桿14、拉伸頭13一起上升，拉伸頭13回復(fù)至上剪模12的腔體內(nèi)；

接著下模2進(jìn)一步上升，下剪模22上端外緣的下剪切刀刃與上剪模12下端內(nèi)緣的上剪切刀刃配合，對(duì)定形后的成型片材進(jìn)行剪切，將塑料容器從成型片材中剪切出來，獲得單個(gè)的帶有孔的塑料容器；

隨后下模2下降，塑料容器的邊緣離開壓料環(huán)17；頂出桿安裝板28、頂出桿24和活動(dòng)底模232上升，并將塑料容器頂出；然后可向塑料容器吹風(fēng)，將塑料容器吹離熱成型模具，從而完成一次熱成型過程。隨后頂出桿安裝板28、頂出桿24下降并帶動(dòng)活動(dòng)底模232下降至成型所需位置，準(zhǔn)備下一次熱成型過程。

需要安裝分隔部件25時(shí)，將分隔部件25下端插入的間隙2322中，并使兩定位插塊254分別嵌入對(duì)應(yīng)的定位插槽234中，然后使螺栓26的螺桿穿過對(duì)應(yīng)的通孔27并與分隔部件25底部對(duì)應(yīng)的螺孔253嚙合，并旋緊螺栓26，使螺栓26的頭部和分隔部件25共同將下模板21夾緊，從而將分隔部件25固定在下模板21上；需要卸下分隔部件25時(shí)，松開螺栓26后，即可取下分隔部件25。墊塊213的安裝及卸下過程與分隔部件25相同。

為了實(shí)現(xiàn)分隔部件與下模板的可拆卸連接，其它實(shí)施方案中，下模板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，分隔部件底部連接有至少一個(gè)螺桿，所述螺桿與通孔數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，螺桿處在對(duì)應(yīng)的通孔中，螺桿下端安裝有緊固螺母，緊固螺母和分隔部件共同將下模板夾緊。此外，也可采用卡接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分隔部件與下模板之間的可拆卸連接。