本實用新型涉及一種塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注拉吹生產(chǎn)工藝加工塑料中空容器，如礦泉水瓶、油瓶等，首先由注塑機將塑料原料注制成塑料瓶坯，然后將塑料瓶坯放入加熱器中加熱變軟，再由機械手夾持到吹瓶機中拉吹成型。為了提高生產(chǎn)效率，目前吹瓶機中的模具工位多為多工位，一般是2-6個工位。塑料瓶坯在加熱器中加熱時，各瓶坯之間的間距越短，那么加熱器的熱利用率就越高，熱量損耗越小，但吹瓶機中的各模具之間的間距根據(jù)成型后的塑料容器大小而定，間隔距離大，因此，在加熱后的塑料瓶坯進入吹瓶機中時，需要對塑料瓶坯進行分距，然后再送入吹瓶機的各模具中?，F(xiàn)有的瓶坯分距機構(gòu)，大多是采用鏈條分距或分隔板分距，同時采用氣缸作為推動動力，其缺點是精度差，定位不準(zhǔn)確，故障率高，能耗大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，動作穩(wěn)定，精度高，能耗小，生產(chǎn)效率高的塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu)。

本實用新型塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括設(shè)置在吹瓶機機架上的分距基板，基板上設(shè)置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置至少兩個分距滑塊，分距滑塊由動力帶動作左右移動，各個分距滑塊上均安裝夾胚板，夾胚板上安裝夾胚機械手，夾胚機械手對瓶胚作夾取動作，夾胚機械手有前后移動機構(gòu)，所述分距基板上設(shè)置分距導(dǎo)槽，分距導(dǎo)槽上設(shè)置分距區(qū)域A，其特征在于所述的分距導(dǎo)槽中設(shè)置滾輪，滾輪上活動連接一根連桿，所述的各分距滑塊之間由兩根通過活動軸銷折合的分距桿相連接，兩根分距桿包括第一分距桿和第二分距桿，連桿連接第一分距桿。

本實用新型公開了一種塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu),主要特點是將各個分距滑塊之間由兩根分距桿相連接，且兩根分距桿之間通過活動軸銷折合，區(qū)別與鉸鏈連接，通過設(shè)置在分距導(dǎo)槽中的滾輪，經(jīng)連桿連接，當(dāng)動力帶動第一塊分距滑塊滑動時，滾輪在分距導(dǎo)槽中滾動，通過連桿與第一分距桿的連接，起連動作用，再通過活動軸銷，使第二分距桿帶動第二塊分距滑塊滑動，如此依次滑動，當(dāng)?shù)竭_(dá)分距導(dǎo)槽的分距區(qū)域A時，將各個分距滑塊依次分距，從而帶動取胚機械手分距，使各個夾取到的瓶胚間距分開，移動到對應(yīng)的拉吹模具中，完成滑動分距動作。其優(yōu)點是：滑動時通過一個滾輪滑動支撐，在滾輪通過分距區(qū)域A時，經(jīng)第一分距桿和第二分距桿1的折合活動配合，將各個分距滑塊分開，其工作原理相當(dāng)于是通過連桿分距，機械動作更穩(wěn)定，分距距離更大，并且精度高，定位正確，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu),所述的各分距滑塊底面設(shè)置連接塊，連桿和第一分距桿連接在連接塊上，有了連接塊，便于連桿和第一分距桿連接。所述的前后移動機構(gòu)包括在分距基板上安裝前后移動氣缸和固定吊架，固定吊架上安裝固定塊，固定塊下滑動連接前后移動橫桿，前后移動氣缸連接前后移動橫桿，前后移動橫桿底面設(shè)置長滑槽，在夾胚板上安裝滑輪，滑輪與長滑槽相配合，分距滑塊左右移動時，滑輪在長滑槽中滾動，夾胚時，由前后移動氣缸帶動前后移動橫桿在固定塊上滑動，再通過長滑槽和滑輪的配合帶動夾胚機械師前后移動。所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)置2—6塊分距滑塊，分距滑塊的數(shù)量與拉吹模具的數(shù)量相一致，4塊最常見，即一出四吹瓶機。所述的直線導(dǎo)軌上設(shè)置取瓶板，取瓶板上安裝與夾胚機械手?jǐn)?shù)量相對應(yīng)的取瓶機械手，取瓶機械手對拉吹成型的塑料瓶作夾取動作，取瓶板連接最后一塊分距滑塊，動力帶動取瓶板作左右移動，取瓶板帶動分距滑塊作左右移動，取瓶板上安裝滑輪，滑輪與長滑槽相配合，取瓶板的左右移動和前后移動動作與取胚機械手的移動動作相一致，但無需分距，取瓶機械手固定在取瓶板上。所述帶動取瓶板左右移動的動力為私服電機、電缸或氣缸等。

附圖說明

圖1是本實用新型的分距滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分距滑塊分距狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型的前后移動機構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的取胚機械手示意圖；

圖5是本實用新型的取瓶板和取瓶機械手示意圖；

圖6是本實用新型塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu)立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料吹瓶機滾輪式瓶胚分距機構(gòu)，如圖1—圖6所示，包括設(shè)置在吹瓶機機架上的分距基板1，基板上設(shè)置直線導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌上設(shè)置至少兩個分距滑塊3，分距滑塊由動力帶動作左右移動，各個分距滑塊上均安裝夾胚板4，夾胚板上安裝夾胚機械手5，夾胚機械手5對瓶胚作夾取動作，夾胚機械手5有前后移動機構(gòu)，所述分距基板1上設(shè)置分距導(dǎo)槽6，分距導(dǎo)槽6上設(shè)置分距區(qū)域A，所述的分距導(dǎo)槽6中設(shè)置滾輪7，滾輪上活動連接一根連桿8，所述的各分距滑塊3之間由兩根通過活動軸銷12折合的分距桿相連接，兩根分距桿包括第一分距桿9和第二分距桿10，連桿8連接第一分距桿9。本方案的主要特點是將各個分距滑塊3之間由兩根分距桿相連接，且兩根分距桿之間通過活動軸銷12折合，區(qū)別與鉸鏈連接，通過設(shè)置在分距導(dǎo)槽6中的滾輪7，經(jīng)連桿8連接，當(dāng)動力帶動第一塊分距滑塊3滑動時，滾輪3在分距導(dǎo)槽6中滾動，通過連桿8與第一分距桿9的連接，起連動作用，再通過活動軸銷12，使第二分距桿10帶動第二塊分距滑塊滑動，如此依次滑動，當(dāng)?shù)竭_(dá)分距導(dǎo)槽6的分距區(qū)域A時，將各個分距滑塊依次分距，從而帶動取胚機械手5分距，使各個夾取到的瓶胚間距分開，移動到對應(yīng)的拉吹模具中，完成滑動分距動作。其優(yōu)點是：滑動時通過一個滾輪滑動支撐，在滾輪通過分距區(qū)域A時，經(jīng)第一分距桿9和第二分距桿10的折合活動配合，將各個分距滑塊3分開，其工作原理相當(dāng)于是通過連桿分距，機械動作更穩(wěn)定，分距距離更大，并且精度高，定位正確，提高生產(chǎn)效率。所述的各分距滑塊3底面設(shè)置連接塊11，連桿8和第一分距桿9連接在連接塊11上，有了連接塊，便于連桿和第一分距桿連接。所述的前后移動機構(gòu)包括在分距基板1上安裝前后移動氣缸20和固定吊架21，固定吊架21上安裝固定塊22，固定塊22下滑動連接前后移動橫桿23，前后移動氣缸20連接前后移動橫桿23，前后移動橫桿23底面設(shè)置長滑槽24，在夾胚板4上安裝滑輪25，滑輪25與長滑槽24相配合，分距滑塊左右移動時，滑輪在長滑槽中滾動，夾胚時，由前后移動氣缸帶動前后移動橫桿在固定塊上滑動，再通過長滑槽和滑輪的配合帶動夾胚機械師前后移動。所述的直線導(dǎo)軌2上設(shè)置2—6塊分距滑塊，分距滑塊的數(shù)量與拉吹模具的數(shù)量相一致，4塊最常見，即一出四吹瓶機。所述的直線導(dǎo)軌2上設(shè)置取瓶板15，取瓶板上安裝與夾胚機械手5數(shù)量相對應(yīng)的取瓶機械手16，取瓶機械手對拉吹成型的塑料瓶作夾取動作，取瓶板15連接最后一塊分距滑塊3，動力帶動取瓶板15作左右移動，取瓶板15帶動分距滑塊3作左右移動，取瓶板15上安裝滑輪25，滑輪25與長滑槽24相配合，取瓶板的左右移動和前后移動動作與取胚機械手的移動動作相一致，但無需分距，取瓶機械手固定在取瓶板上。所述帶動取瓶板左右移動的動力為私服電機、電缸或氣缸等。