本實(shí)用新型涉及塑料中空成型的設(shè)備，具體為一種塑料中空成型機(jī)的芯棒。

背景技術(shù)：

對于塑料的中空成型，在成型的模腔內(nèi)需要對熔融塑料流體進(jìn)行分流，塑料中空成型的芯棒上通常會對稱地設(shè)置有兩個(gè)魚尾型的流道用于熔融的塑料流體的分流，目前使用較多的流道形狀為漸深漸開式的流道，塑料熔融的流體經(jīng)過漸深漸開式的流道，得到壓縮和混合，從而更好地分散開來。

但是，由于在塑料的中空成型的過程中，流體沿軸向的流動(dòng)性比徑向的流動(dòng)性強(qiáng)，在流道方向上做成漸深也無法徹底改變?nèi)廴诘牧黧w的流動(dòng)方向，而流體經(jīng)過兩個(gè)魚尾型流道分流后，進(jìn)入兩個(gè)魚尾型流道的匯合線位置的流體流速較慢，產(chǎn)品成型后其匯合線位置的厚度較薄，而沿著熔融流體分流前的軸線方向則較厚，造成中空成型塑料制品的壁厚不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，其次由于壁厚不均勻，為保證匯合線位置的厚度，會造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于塑料中空成型的芯棒，塑料熔融流體在芯棒上分流迅速，壁厚成型均勻。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種塑料中空成型機(jī)的芯棒，包括安裝座，安裝座上連接有芯棒主體，所述芯棒主體的中上部的表面上設(shè)有一主流道，主流道的兩端分別連接有一分流流道，兩個(gè)分流流道分別位于芯棒主體的相背的兩側(cè)表面上，所述分流流道的流道的開口自上往下逐漸增大，所述分流流道的出液端的兩側(cè)分別與另一分流流道的出液端的兩側(cè)交匯相連，所述分流流道的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜，所述分流流道的流道表面的曲率半徑由該分流流道的中部向兩側(cè)逐漸增大。

優(yōu)選地，所述分流流道的流道表面的展開形狀為扇環(huán)。

優(yōu)選地，兩個(gè)分流流道的出液端的匯合線處的芯棒主體的橫截面呈橢圓形，該橢圓形的短軸方向的兩端點(diǎn)與兩個(gè)分流流道11的出液端的兩個(gè)交匯點(diǎn)重合。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種用于塑料中空成型機(jī)的芯棒上設(shè)有兩個(gè)通過主流道連接的魚尾型的分流流道，所述分流流道的流道的開口自上往下逐漸增大，分流流道的出液端的兩側(cè)分別與另一分流流道的出液端的兩側(cè)交匯相連，所述分流流道的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜，所述分流流道的流道表面的曲率半徑由該分流流道的中部向兩側(cè)逐漸增大，熔融的塑料流體在分流流道向下分流運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體從流道的中部向兩側(cè)散開，由于分流流道的中部向兩側(cè)的曲率半徑逐漸增大，因此塑料流體分流至分流流道的兩側(cè)的流量和流速增大，防止了兩個(gè)魚尾型的分流流道的匯合線位置的成型厚度不足，使得中空成型產(chǎn)品的壁厚均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A-A的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的流道展開的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1和圖2，一種塑料中空成型機(jī)的芯棒，包括安裝座1，安裝座1上連接有芯棒主體10，所述芯棒主體10的中上部的表面上設(shè)有一主流道12，主流道12的兩端分別連接有一分流流道11，兩個(gè)分流流道11分別位于芯棒主體10的相背的兩側(cè)表面上，在本實(shí)施例中，兩個(gè)分流流道11對稱設(shè)置在芯棒主體10的兩側(cè)表面上，所述分流流道11的流道的開口自上往下逐漸增大，分流流道11的表面平滑過渡，在本實(shí)施例中，所述分流流道11的流道表面的展開形狀為扇環(huán)，所述分流流道11的出液端的兩側(cè)分別與另一分流流道11的出液端的兩側(cè)交匯相連，所述分流流道11的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜，所述分流流道11的流道表面的曲率半徑由該分流流道11的中部向兩側(cè)逐漸增大。

參照圖4，圖4為芯棒主體10上的流道的展開的示意圖，主流道12的形狀為倒U型，U型流道的兩端分別連接兩個(gè)所述的分流流道11。

參照圖3，兩個(gè)分流流道11的出液端的匯合線處的芯棒主體10的橫截面呈橢圓形，如圖所示L<D，該橢圓形的短軸方向的兩端點(diǎn)與兩個(gè)分流流道11的出液端的兩個(gè)交匯點(diǎn)重合，該橢圓形的長軸方向的兩端點(diǎn)分別位于扇環(huán)形分流流道11的中線上，由于橢圓形的長軸方向上的端點(diǎn)位置的曲率半徑最小，橢圓形短軸方向上的端點(diǎn)位置的曲率半徑最大，因此熔融的塑料流體從主流道10進(jìn)入分流流道11后，熔融的塑料流體沿著分流流道11的中部向兩端擴(kuò)散，使得經(jīng)過兩個(gè)分流流道11的匯合線處的流體的流量增大，流速增快，解決了原魚尾型結(jié)構(gòu)位置的成型壁厚較薄的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的一種用于塑料中空成型機(jī)的芯棒上設(shè)有兩個(gè)通過主流道12連接的魚尾型的分流流道11，所述分流流道11的流道的開口自上往下逐漸增大，分流流道11的出液端的兩側(cè)分別與另一分流流道11的出液端的兩側(cè)交匯相連，所述分流流道11的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜，所述分流流道11的流道表面的曲率半徑由該分流流道11的中部向兩側(cè)逐漸增大，熔融的塑料流體在分流流道11向下分流運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體從流道的中部向兩側(cè)散開，由于分流流道11的中部向兩側(cè)的曲率半徑逐漸增大，因此塑料流體分流至分流流道11的兩側(cè)的流量和流速增大，防止了兩個(gè)魚尾型的分流流道11的匯合線位置的成型厚度不足，使得中空成型產(chǎn)品的壁厚均勻，同時(shí)減少了材料的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。