專利名稱：管狀塑料自動吹塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種對擠出機中擠出的管狀塑料自動進行吹塑成型過程的專用設備，屬于塑料加工機械的技術領域。
目前在塑料加工中，很多是利用對擠出機中擠出的管狀塑料通過吹制工藝來加工產(chǎn)品，如醫(yī)療產(chǎn)品中的眼藥水瓶，一次性使用輸液器中的滴斗等?，F(xiàn)有的吹塑過程是由人工完成對擠出機中擠出的管狀塑料進行取料、合模、充氣、分模、取出產(chǎn)品等操作。生產(chǎn)中使用勞動力多，勞動程度大，材料利用率低，充氣時間難以控制，產(chǎn)品質量不能完全得到保證。
本實用新型的目的就是克服上述缺點，提供一種加工速度快，能夠自動完成取料、合模、充氣、分模、送出產(chǎn)品等操作的管狀塑料自動吹塑成型設備。
本實用新型的管狀塑料自動吹塑成型機，主要由五副模具、模頭、氣源控制、加壓、動力、機座和四個相同的機械傳動機構組成，每一個機械傳動機構包括上鏈輪(4)、張緊輪(5)、下鏈輪(9)、齒輪(10)、傳送鏈條(6)、動夾板(3)、模具導軌(7)、增壓導條(8)，其中上鏈輪(4)、張緊輪(5)由鏈輪軸固定在動夾板(3)上，可以自由轉動，下鏈輪(9)焊接在與齒輪(10)一體的軸套上，并穿插在動夾板下端的軸孔內，讓下鏈輪(9)與上鏈輪(4)在動夾板(3)的同一面，齒輪(10)在動夾板(3)的另一面，可以自由轉動，傳送鏈條(6)盤繞在上鏈輪(4)、張緊輪(5)，下鏈輪(9)上，鏈輪的轉動可以帶動傳送鏈條(6)的轉動，模具導軌(7)固定在傳送鏈條(6)內側動夾板(3)的中間位置，增壓導條(8)固定在動夾板(3)上，處在上鏈輪(4)的下面，增壓導條(8)的一側面緊壓在傳送鏈條(6)的內側，一塊裝好的動夾板(3)與另一塊相對裝配好的動夾板(3)用緊固螺桿(15)固定，另二塊動夾板(3)也同樣裝配好并用緊固螺桿(15)固定，齒輪軸(11)的一頭插在齒輪(10)的軸套內，另一頭固定在機座(12)上，齒輪(10)可以轉動，動夾板(3)套在齒輪(10)的軸套上，也可以左右擺動。
加壓機構包括加壓軸(13)、拉簧(14)，其中一根加壓軸(13)按放在左側二塊動夾板(3)上端外側半圓凹口內，另一根加壓軸，按放在右側二塊動夾板(3)上端外側半圓凹口內，二根拉簧(14)分別套在加壓軸(13)的二頭，利用拉簧(14)的彈力，使動夾板(3)相互靠攏在中間位置。
模具(2)包括左半模(2－1)，右半模(2－2)，阻氣環(huán)片(2－3)，其中左半模(2－1)，右半模(2－2)的兩側有按裝件，將五副模具的按裝件分別套在傳送鏈條(6)的加長銷軸上，傳送鏈條(6)的轉動帶動模具移動，阻氣環(huán)片(2－3)緊固在左半模(2－1)，右半模(2－2)上端模口位置。
模頭(1)包括模體(1－1)、模蕊(1－2)、高壓充氣管(1－3)，其中模體(1－1)旋緊在塑料擠出機的輸口端口，模蕊(1－2)自上而下插入模體(1－1)，旋緊。模蕊(1－2)的頭端略伸出模體(1－1)。模蕊(1－2)的中部以下與模體(1－1)有一間隙，高壓充氣管(1－3)穿插在模蕊(1－2)中，與模蕊(1－2)內孔有一間隙，下端伸出部分可以適當晃動。
其工作過程為機器下部的電動機經(jīng)減速后帶動按裝在四個動夾板(3)上的齒輪(10)轉動，由于下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)軸套上，傳送鏈條(6)繞在鏈輪上，齒輪(10)的轉動帶著傳送鏈條(6)轉動，由于左半模(2－1)，右半模(2－2)分別絞接在傳送鏈條(6)上，因而也跟著轉動，轉動方向為左半模(2－1)右半模(2－2)分別在下鏈輪(9)的外側時，同時由下向上轉動，由于有模具導軌(7)、模具(2)在轉動中不會改變自身方向，當?shù)竭_上鏈輪(4)的外側時，隨著傳送鏈條(6)的轉動，開始作相向運動，并逐漸合模。從擠出機中不斷被擠出已塑化塑料，經(jīng)模頭(1)成型為套在高壓充氣管(1－3)外的管狀塑料，向下延伸，模具(2)的合模正好將管狀塑料的最下端夾在模具(2)的模腔內，?？诤妥铓猸h(huán)片(2－3)同時經(jīng)管狀塑料夾住高壓充氣管(1－3)，保證高壓充氣管(1－3)的頭端在模腔內。在模具(2)合模的同時，模具(2)將上鏈輪(4)擠向外側，拉簧(14)通過加壓軸(13)，動夾板(3)，上鏈輪(4)，增壓導條(8)將彈簧力施加在模具(2)上，形成合模力。齒輪(10)的轉動，能觸動氣源控制打開，高壓氣體經(jīng)高壓充氣管(1－3)充入模腔內，使管狀塑料成為模腔形狀，同時受壓的氣體會從?？诤透邏撼錃夤?1－3)之間的間隙溢出到管狀塑料內，由于在?？谏隙税囱b了阻氣環(huán)片(2－3)的作用，溢出的高壓氣體不能溢到上端管狀塑料內，迫使該氣體沖破模口到阻氣環(huán)片(2－3)間的一段管狀塑料排放到空間。合模后的模具(2)逐漸向下移動，高壓充氣管(2－3)逐漸被從模腔內拉出，當即將被拉出時，齒輪(10)的轉動觸動氣源控制關閉，切斷氣源，模具(2)向下運動到下鏈輪(9)位時，向二側運動，開始分模，成型的吹塑產(chǎn)品從模腔內自動脫落到下導板滑到機外，五副模具(2)重復上述過程，可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)出吹塑產(chǎn)品。
本實用新型的管狀塑料自動吹塑成型機的優(yōu)點在于生產(chǎn)速度快，自動完成吹塑過程中的各項操作，節(jié)省勞力，減輕勞動強度，產(chǎn)品一致性好，另外，該設備為全機械結構，易于操作維修。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1中模頭(1)的結構示意圖。
圖3是
圖1中模具(2)的結構示意圖。
本實用新型的實施方案如下，下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)的軸套上，上鏈輪(4)、張緊輪(5)套在鏈輪軸上，齒輪(10)穿插在動夾板(3)下端的軸孔里，使下鏈輪(9)與上鏈輪(4)、張緊輪(5)在一面，齒輪(10)在另一面，傳送鏈條(6)盤繞在三個鏈輪上，可以轉動，模具導軌(7)固定在動夾板(3)中部，傳送鏈條(6)內，增壓導條(9)固定在上鏈輪(4)下，一側面緊壓傳送鏈條(6)，按上述方法組裝四塊，二塊相同，二塊相對，將其中二塊用緊固螺桿(5)固定成一個整體，使傳送鏈條(6)在動夾板(3)內側，另二塊也同樣固定，將四根齒輪軸(11)一頭分別穿插在齒輪(10)軸套內，一頭固定在機座(12)上，動夾板(3)可以繞齒輪(10)軸套左右晃動，將五副模具(2)通過按裝件絞接在四根傳送鏈條(6)上，阻氣環(huán)片(2－3)固定在模具(2)的模口上，二根加壓軸(13)在動夾板(3)上端外側圓凹口處，二根拉簧(14)套在加壓軸(13)二頭，高壓充氣管(1－3)穿插在模頭(1)的模蕊(1－2)內，氣源控制固定在機座(12)上的一個齒輪(10)旁邊。根據(jù)以上所述，便能組裝成本實用新型的管狀塑料自動吹塑成型機。
權利要求1.一種管狀塑料自動吹塑成型機，由動力機構和機械成型機構所組成，其特征在于成型機由模頭(1)、模具(2)、動夾板(3)、上鏈輪(4)、張緊輪(5)、傳送鏈條(6)、模具導軌(7)、下鏈輪(9)、齒輪(10)、機座(12)、加壓軸(13)、拉簧(14)所組成，其中上鏈輪(4)、張緊輪(5)，通過鏈輪軸固定在動夾板(3)上，下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)的軸套上，然后使下鏈輪(9)穿插在動夾板(3)下端的軸孔內，以使下鏈輪(9)與上鏈輪(4)、張緊輪(5)在動夾板(3)的同一面，齒輪(10)在另一面，傳送鏈條(6)繞在上下鏈輪和張緊輪(5)上，可以轉動，模具導軌(7)固定在動夾板(3)中間，按上述要求組裝好四塊動夾板(3)，每兩塊用緊固螺桿(15)固定成一體，五副模具(2)的左半模(2-1)，右半模(2-2)分別絞接在四根傳送鏈條(6)上，四根齒輪軸(11)一頭穿在齒輪(10)軸套內，一頭固定在機座(12)上，在動夾板外側上端裝有加壓軸(13)，加壓軸(13)的二頭套有拉簧(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述說的管狀塑料自動吹塑成型機，其特征在于模頭(1)的中間穿插有一根高壓充氣管(1－3)。
3.根據(jù)權利要求1所述說的管狀塑料自動吹塑成型機，其特征在于模具(2)的?？谏隙斯潭ㄓ凶铓猸h(huán)片(2－3)。
專利摘要管狀塑料自動吹塑成型機是一種對塑化管狀塑料自動完成吹塑過程的塑料加工成型設備，屬于塑料加工機械的技術領域，在該設備中，模具安裝在四塊夾板中的鏈條上，隨著鏈條的轉動，模具自動完成合模、分模動作，高壓充氣管通過模頭插入模腔，對塑料進行充氣成型，拉簧通過加壓軸，夾板和鏈輪對模具施加合模力。
文檔編號B29C49/14GK2208486SQ94242569
公開日1995年9月27日 申請日期1994年9月20日 優(yōu)先權日1994年9月20日
發(fā)明者何國柱 申請人:何國柱