薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土砌塊成型機(jī)，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)和國(guó)際上大部分使用干硬性混凝土成型機(jī)，其所能生產(chǎn)的制品主要是普通小型空心砌塊、實(shí)心砌塊、實(shí)心路面磚以及園林擋土砌塊等，其塊型特點(diǎn)為體積小、壁厚、尚度尺寸小。
[0003]現(xiàn)行設(shè)備生產(chǎn)薄壁制品相當(dāng)困難，特別是制品高度尺寸較大(大于200mm)更是難題，甚至完全不能生產(chǎn)；其存在的主要問(wèn)題如下:
[0004]I)對(duì)薄壁制品布料困難，很難使所有模腔都均勻地填充滿(mǎn)物料，當(dāng)制品高度超過(guò)200mm后布料效果無(wú)法保證；
[0005]2)制品密實(shí)度不均勻，同一模不同制品的密實(shí)度差異較大，即便是同一塊制品其上部和下部的密實(shí)度也明顯不一致；
[0006]3)制品密實(shí)度不高，強(qiáng)度得不到保證；
[0007]4)較高的薄壁制品脫模困難，因脫模導(dǎo)致的制品破損率高；
[0008]5)由于棧板參與振動(dòng)，既吸收部分激振能量，又因受強(qiáng)大激振力沖擊使容易損壞。
[0009]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0011]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0012]一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下端內(nèi)部設(shè)有模芯組件，所述模芯組件包括若干模芯，所述模芯的側(cè)端和下端分別設(shè)有相匹配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三和模芯振動(dòng)裝置，并且所述模芯滑動(dòng)連接有相匹配的模箱孔底板，所述模箱孔底板上端均勻設(shè)有若干相匹配的模箱，所述模箱內(nèi)設(shè)有與模芯相匹配的物料存放區(qū)；并且所述模箱的上端設(shè)有模頭裝置，所述機(jī)架的上端且位于所述模頭裝置的側(cè)端設(shè)有布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)的下端設(shè)置有相匹配的雙層供板裝置，所述雙層供板裝置位于所述機(jī)架的后端。
[0013]進(jìn)一步的，所述模頭裝置包括位于所述模箱上端且與所述模箱相匹配的模箱壓頭，所述模箱壓頭的上端連接有壓頭振裝置，所述壓頭振裝置的上端設(shè)有相匹配的壓頭加壓裝置。
[0014]進(jìn)一步的，所述雙層供板裝置包括框架，所述框架上設(shè)置有制品移出裝置和位于所述制品移出裝置上端的棧板供給架，所述制品移出裝置的下端和棧板供給架的下端分別連接有相匹配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二。
[0015]進(jìn)一步的，所述模芯的數(shù)量為5個(gè)。
[0016]優(yōu)選的，所述模芯為矩形結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]1、采用本技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的薄壁混凝土制品，徹底改變同類(lèi)混凝土制品的生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求；特別是高度大于200毫米的薄壁制品；與傳統(tǒng)砌塊機(jī)相比，本實(shí)用新型生產(chǎn)的薄壁制品強(qiáng)度更高、成型周期短，生產(chǎn)效率顯著提高；
[0019]2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)有效激振力的最大發(fā)揮，提高制品的密實(shí)度，制品強(qiáng)度得到充分保證；消除由于模箱參振對(duì)導(dǎo)向柱和機(jī)架的損害，有效延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，同時(shí)托制品棧板不受激振力的沖擊，其壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)在成本也予以縮減，制品密實(shí)度的提高，在一定程度上降低水泥的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的復(fù)合振壓成型原理示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的組合模具的模芯下位示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的組合模具的模芯上位示意圖；
[0025]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)的雙層供板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、機(jī)架；2、雙層供板裝置；3、模芯組件；4、模箱孔底板；5、模箱；6、模頭裝置；7、布料系統(tǒng)；8、模芯振動(dòng)裝置；9、模芯；10、模箱壓頭；11、壓頭振裝置；12、壓頭加壓裝置；13、框架；14、棧板供給架；15、制品移出裝置；16、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一 ；17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二 ；18、混凝土物料；19、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三；20、物料存放區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1-5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I的下端內(nèi)部設(shè)有模芯組件3，所述模芯組件3包括若干模芯9，所述模芯9的側(cè)端和下端分別設(shè)有相匹配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三19和模芯振動(dòng)裝置8，并且所述模芯9滑動(dòng)連接有相匹配的模箱孔底板4，所述模箱孔底板4上端均勻設(shè)有若干相匹配的模箱5，所述模箱5內(nèi)設(shè)有與模芯9相匹配的物料存放區(qū)20 ;并且所述模箱5的上端設(shè)有模頭裝置6，所述機(jī)架I的上端且位于所述模頭裝置6的側(cè)端設(shè)有布料系統(tǒng)7，所述布料系統(tǒng)7的下端設(shè)置有相匹配的雙層供板裝置2，所述雙層供板裝置2位于所述機(jī)架I的后端。
[0030]如圖2所示，所述模頭裝置6包括位于所述模箱5上端且與所述模箱5相匹配的模箱壓頭10，所述模箱壓頭10的上端連接有壓頭振裝置11，所述壓頭振裝置11的上端設(shè)有相匹配的壓頭加壓裝置12。
[0031]如圖5所示，所述雙層供板裝置2包括框架13，所述框架13上設(shè)置有制品移出裝置15和位于所述制品移出裝置15上端的棧板供給架14，所述制品移出裝置15的下端和棧板供給架14的下端分別連接有相匹配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一 16和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二 17。
[0032]所述模芯9的數(shù)量為5個(gè)；所述模芯9為矩形結(jié)構(gòu)。
[0033]本裝置采用模箱5、模箱孔底板4和模芯9構(gòu)成的模芯組件3，以滿(mǎn)足成型薄壁砌塊的快速布料的需要，如圖3-4所示，具體使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三19將模芯9模箱5中下移，使得模箱5中