一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱壓注漿成型機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注漿成型亦稱熱壓鑄成型，其是將陶瓷粉料和石蠟等其它原料配成具有流動性的泥漿，熱熔攪拌均勻后加入自動熱壓成型機的密封料筒后，利用壓縮空氣壓力將熱熔后的漿料注入模具型腔內(nèi)，漿料在模具型腔內(nèi)冷卻后便會形成具有一定強度的坯體.現(xiàn)有的模具注漿口與導(dǎo)管和料筒直連相通，當(dāng)料筒中的漿料較滿時或較少時需要的壓縮空氣用量不同，同時也會造成壓力差和進氣速度或注漿成型滯后，從而直接影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和密度不一致，使產(chǎn)品很容易產(chǎn)生氣泡和空氣包，大大影響生產(chǎn)后的產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動熱壓式注漿成型機用的結(jié)構(gòu)簡單、控壓效果好、可大大提升產(chǎn)品質(zhì)量的自動閉氣裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，它包括有模座、氣壓閥板、控制氣缸，其中，模座安裝在機臺上，模座內(nèi)設(shè)有型板，型板中心處設(shè)有注漿口，模座一側(cè)設(shè)有閉氣槽;控制氣缸缸體安裝在模座一側(cè)的機臺上，控制氣缸活塞桿與氣壓閥板一端連接，氣壓閥板另一端穿過閉氣槽與延伸至型板下方，該端的氣壓閥板板上設(shè)有與注漿口相配合的閉氣口。
[0005]所述的氣壓閥板中部設(shè)有沿長度方向分布的限位槽，型板上設(shè)有與限位槽相配合的限位螺栓。
[0006]所述的氣壓閥板一端設(shè)有連接孔，并通過該連接孔和螺栓與控制氣缸活塞桿相連接。
[0007]本實用新型在采用上述方案后，在注壓成型前先將閉氣閥關(guān)閉模具同時合模確認后，再將壓縮空氣打入密封料筒容器，待壓縮空氣達到額定壓力時再將閉氣閥開啟注漿，使每模產(chǎn)品的注漿壓力達到一致和衡定，這樣就解決了注漿的壓力差或壓力不足等現(xiàn)象，從而解決了產(chǎn)品中因注漿壓力差引起的注不滿和密度不一致和氣泡等不良現(xiàn)象.產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。采用上述結(jié)構(gòu)后具有結(jié)構(gòu)簡單、控壓效果好、可大大提升產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的型板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的氣壓閥板示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1至附圖3，本實施例所述的一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置包括有模座2、氣壓閥板6、控制氣缸7，其中，模座2安裝在機臺I上，模座2內(nèi)設(shè)有型板4，型板4中心處設(shè)有注漿口 5，模座2—側(cè)設(shè)有閉氣槽3;控制氣缸7缸體安裝在模座2—側(cè)的機臺I上，控制氣缸7活塞桿與氣壓閥板6—端連接，氣壓閥板6另一端穿過閉氣槽3與延伸至型板4下方，該端的氣壓閥板6板上設(shè)有與注漿口 5相配合的閉氣口8，所述的氣壓閥板6—端設(shè)有連接孔10，并通過該連接孔10和螺栓與控制氣缸7活塞桿相連接，氣壓閥板6中部設(shè)有沿長度方向分布的限位槽11，型板4上設(shè)有與限位槽11相配合的限位螺栓9。本實施例的氣壓閥板可通過氣缸控制閉合或手動操作閉合;采用過調(diào)式操作后，0.5秒可達到所需氣壓，使產(chǎn)品(氧化鋁陶瓷)的空氣包率為零，氣泡減少80%，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。
[0012]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，其特征在于:它包括有模座(2)、氣壓閥板(6)、控制氣缸(7)，其中，模座(2)安裝在機臺(I)上，模座(2)內(nèi)設(shè)有型板(4)，型板(4)中心處設(shè)有注漿口( 5)，模座(2)—側(cè)設(shè)有閉氣槽(3);控制氣缸(7)缸體安裝在模座(2)一側(cè)的機臺(I)上，控制氣缸(7)活塞桿與氣壓閥板(6)—端連接，氣壓閥板(6)另一端穿過閉氣槽(3)與延伸至型板(4)下方，該端的氣壓閥板(6)板上設(shè)有與注漿口(5)相配合的閉氣口(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，其特征在于:氣壓閥板(6)中部設(shè)有沿長度方向分布的限位槽(11)，型板(4)上設(shè)有與限位槽(11)相配合的限位螺栓(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，其特征在于:氣壓閥板(6)—端設(shè)有連接孔(10)，并通過該連接孔(10)和螺栓與控制氣缸(7)活塞桿相連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，它包括有模座、氣壓閥板、控制氣缸，其中，模座安裝在機臺上，模座內(nèi)設(shè)有型板，型板中心處設(shè)有注漿口，模座一側(cè)設(shè)有閉氣槽；控制氣缸缸體安裝在模座一側(cè)的機臺上，控制氣缸活塞桿與氣壓閥板一端連接，氣壓閥板另一端穿過閉氣槽與延伸至型板下方，該端的氣壓閥板板上設(shè)有與注漿口相配合的閉氣口。采用上述結(jié)構(gòu)后具有結(jié)構(gòu)簡單、控壓效果好、可大大提升產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C45/58
【公開號】CN205219655
【申請?zhí)枴緾N201521062930
【發(fā)明人】吳竣
【申請人】婁底意隆科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日