立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]以?huà)赌C(jī)構(gòu)提供高分子模制成型所需壓力與溫度等環(huán)境條件，為高分子成型加工技術(shù)領(lǐng)域中的通常知識(shí)與技術(shù)，舉以射出的原料供給方法為例，通常以?huà)赌C(jī)構(gòu)將模具維持在緊閉的合模狀態(tài)下，再使原料經(jīng)由射出擠筒熱融擠出，并經(jīng)由模具的流道進(jìn)入內(nèi)部模室空間中，使原料得以在模室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)而受模制成型。
[0003]同時(shí)，為進(jìn)一步提尚制造的效率以及對(duì)空間的有效利用，將多數(shù)的t旲具及對(duì)應(yīng)的挾模機(jī)構(gòu)依序排列成直線(xiàn)狀，并使射出單元沿著所排列的直線(xiàn)進(jìn)行往復(fù)直線(xiàn)位移，從而得以單一或少數(shù)的射出單元對(duì)于多數(shù)的模具分別進(jìn)行注料作業(yè)，以降低設(shè)置的成本并有效利用空間，是等功效固為多站式的技術(shù)所得以達(dá)成，惟其也相對(duì)限制了模具的容許設(shè)置方式，使得模具在設(shè)置時(shí)，需使注料孔口朝向射出單元所在的方向，始得與射出單元間構(gòu)成連通的原料流動(dòng)空間。
[0004]囿于上開(kāi)模具設(shè)置上的限制，在已知技術(shù)中如擬將多數(shù)模具設(shè)置于同一挾模機(jī)構(gòu)中時(shí)，即僅能如圖1所示般，將多數(shù)的模具I依序地排列于挾模機(jī)構(gòu)2相鄰于射出單元3的一供料側(cè)4，從而使各該模具I得與射出單元鄰接并據(jù)以構(gòu)成可供原料流動(dòng)的空間，因此，在同一挾模機(jī)構(gòu)中所能設(shè)置的模具數(shù)量，即取決于挾模機(jī)構(gòu)的一側(cè)空間大小。
[0005]不同的產(chǎn)品所需用的模具尺寸各有其不同，舉以鞋底模具為例，其形狀大都呈矩形，因此，在將多數(shù)的鞋底模具設(shè)置于同一挾模機(jī)構(gòu)中時(shí)，通常將多數(shù)的鞋底模具，以彼此長(zhǎng)軸相互平行的方式，并列于挾模機(jī)構(gòu)中，以縮小多數(shù)鞋底模具并列后的整體長(zhǎng)度與整體寬度間的差距，以利于挾模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
[0006]前述模具的數(shù)量與挾模機(jī)構(gòu)的尺寸彼此間互為影響，為避免挾模機(jī)構(gòu)的模座長(zhǎng)寬比差距過(guò)大，即不適于在同一挾模機(jī)構(gòu)中設(shè)置過(guò)多數(shù)量的模具，如此一來(lái)，利用同一挾模機(jī)構(gòu)對(duì)多數(shù)模具施以開(kāi)合模作業(yè)以達(dá)到空間及能源有效利用的效果，即難以彰顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]因此，本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造，其可使單一挾模機(jī)構(gòu)所得設(shè)置的模具數(shù)量最大化，以達(dá)到有效利用空間與資源的功效。
[0008]緣是，為達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型所提供立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造，使挾模機(jī)構(gòu)以至少兩個(gè)分區(qū)用供相異的外部模具設(shè)置，并使其中一分區(qū)供以前揭已知的模具排列方式設(shè)置外部模具，而可與外部原料供給裝置鄰接，且介于外部原料供給裝置與另一分區(qū)間。
[0009]具體而言，該立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造包含了有一基部、一第一座部與一第二座部。其中，該第一座部與該第二座部，彼此相對(duì)地分設(shè)于該基部上，分別用以供設(shè)外部多片式模具的構(gòu)成模片，并可在一開(kāi)模位置及一合模位置間位移作動(dòng)，當(dāng)位于該開(kāi)模位置上時(shí)，使所承設(shè)的構(gòu)成模片彼此分隔開(kāi)來(lái)，而令外部多片式模具呈開(kāi)模狀態(tài)，當(dāng)位于該合模位置上時(shí)，則使所承設(shè)的構(gòu)成模片彼此相向鄰接，而令外部多片式模具呈合模狀態(tài)，供外部供料裝置在該基部一側(cè)的作業(yè)端側(cè)進(jìn)行供給原料予外部多片式模具中；而其特征則在于，該第一座部與該第二座部分別具有彼此并列的一第一分區(qū)與一第二分區(qū)，用供分設(shè)相異外部多片式模具的構(gòu)成模片，并使該第一分區(qū)介于該第二分區(qū)與該基部一側(cè)的作業(yè)端側(cè)間。而為使該第一座部與該第二座部彼此相向的第一分區(qū)間，可供容設(shè)多數(shù)的外部多片式模具，可使各該第一分區(qū)分別具有彼此并列的多數(shù)第一區(qū)座，以及數(shù)量與各該第一區(qū)座相同的多數(shù)第一加熱件，分設(shè)于各該第一區(qū)座上，得以各該第一區(qū)座分別供設(shè)不同外部多片式模具的模片，且各自受對(duì)應(yīng)的第一加熱件供給熱能。
[0010]相對(duì)地，各該第二分區(qū)分別具有一第二區(qū)座，以及一第二加熱件設(shè)于該第二區(qū)座上，得在實(shí)際應(yīng)用上，分別與各該第一分區(qū)并合以供設(shè)將同一外部多片式模具的模片。
[0011]較佳地，各該第一座部與第二座部分別的第一分區(qū)與該第二分區(qū)相鄰接，并使各該第一區(qū)座的一端相鄰于該第二區(qū)座的一側(cè)。
[0012]較佳地，各該第一區(qū)座與各該第二區(qū)座分別呈矩形，并使各該第一區(qū)座的長(zhǎng)軸垂直于各該第二區(qū)座的長(zhǎng)軸。
[0013]較佳地，該第一座部更包含有一滑座，滑設(shè)于該基部上，并使該第一座部的第一分區(qū)與第二分區(qū)分設(shè)于該滑座上。
[0014]較佳地，該第二座部更包含有多數(shù)的基座，數(shù)量相等于各該第一區(qū)座與該第二區(qū)座數(shù)量的和值，并供設(shè)該第一分區(qū)與該第二分區(qū)。
[0015]較佳地，各該基座彼此鄰接，且排列相同于該第一區(qū)座與各該第二區(qū)座的排列。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型提供一種一種立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造，可最大化對(duì)于空間的利用，可將三模具同時(shí)設(shè)置于同一挾模機(jī)構(gòu)中，就所得設(shè)置的數(shù)量而言，增加了50%，但整體挾模裝置所增加的寬度尺寸則不及原有的50%，如此一來(lái)，自可在多模站的有限長(zhǎng)度內(nèi)，最大限地地增加可容設(shè)的模具數(shù)量，而獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益并降低制造的成本，同時(shí)，通過(guò)縮小寬深比的構(gòu)造，除可容納已知技術(shù)所無(wú)法承載的模具外，通過(guò)對(duì)各該第一分區(qū)與各該第二分區(qū)的分別控制，更可避免無(wú)用的能源浪費(fèi)，同時(shí)提供使用上的靈活性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為已知技術(shù)的立體圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一部分解圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的另一部分解圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)立體示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例用以承載三鞋底成型模具的使用狀態(tài)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例用以承載單一鞋身成型模具的使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例用以承載單一輪胎成型模具的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記
[0027]I:模具；2:挾模機(jī)構(gòu);3:射出單元;4:供料側(cè)；10:立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造；20:基部;201:供料側(cè);21:底座;22:立桿;23:頂座;30:第一座部;40:第二座部;31、41:第一分區(qū)；311、411:第一區(qū)座;312、412:第一加熱件;32、42:第二分區(qū)；321、421:第二區(qū)座;322、422:第二加熱件;33:滑座;34:肘節(jié)組;43:基座;44:流體壓力缸件;50:射出單元;51:鞋底成型模具;52:鞋身成型模具;53:輪胎成型模具。
【具體實(shí)施方式】
[0028]首先，請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供立式挾模機(jī)構(gòu)的分區(qū)模座構(gòu)造10，其主要包含了有一基部20、一第一座部30以及一第二座部40。
[0029]該基部20具有一板狀底座21，用供作為其他構(gòu)成元件的設(shè)置基礎(chǔ)，多數(shù)的立桿22彼此平行地分別以桿軸底端直立固設(shè)于該底座21上，一板狀頂座23橋接固設(shè)于各該立桿22的桿軸頂端上，得以各該立桿22在該底座21及該頂座23間形成一直線(xiàn)的導(dǎo)引方向，以供挾模機(jī)構(gòu)對(duì)模具施以開(kāi)模與合模的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)引。
[0030]該第一座部30與該第二座部40均概呈板片狀，而彼此相互平行地介于該底座21與該頂座23之間，且分別供設(shè)外部多片式模具的構(gòu)成模片(圖上未示)在其上，而可彼此相對(duì)地沿各該立桿22所提供的導(dǎo)引方向，在一開(kāi)模位置與一合模位置間往復(fù)位移作動(dòng)，其中，該第一座部30與該第二座部40位于該合模位置上時(shí)，彼此靠近而使所分別設(shè)置的構(gòu)成模片相互迭接密合以達(dá)使外部多片式模具為合模的狀態(tài)