本實(shí)用新型涉及擠塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置。

背景技術(shù)：

擠塑機(jī)是一種重要的塑料機(jī)械，大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實(shí)現(xiàn)。擠塑機(jī)電機(jī)是擠塑機(jī)的重要組成部分，是擠塑機(jī)的原動機(jī)，提供擠塑機(jī)螺桿所需要的大推力。針對目前通用的90mm螺桿擠塑機(jī)設(shè)計(jì)了一種低速大轉(zhuǎn)矩永磁直驅(qū)電機(jī)，其具有效率高、功率密度大、節(jié)能性較好、可靠性高、控制精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的擠塑機(jī)一般都是利用電感應(yīng)加熱線圈包裹在擠塑機(jī)外部進(jìn)行加熱的，而每組電感應(yīng)加熱線圈輸出最大功率只能達(dá)到1.5KW，長度只能達(dá)到80mm，遠(yuǎn)不能滿足擠塑機(jī)的使用要求，如果進(jìn)行多組(需達(dá)到12-13組)線圈組合，顯著降低了節(jié)能效果；且擠塑機(jī)需要降溫時，其散熱緩慢，需要較長的時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型提供的一種具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，包括：

一料筒，設(shè)有一進(jìn)料口；

一擠出螺桿，

一擠出螺桿，設(shè)置于所述料筒內(nèi)部并向料筒其中一端部延伸至料筒外，所述擠出螺桿內(nèi)設(shè)有一中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔一端設(shè)有開口；

一外層保溫裝置，包覆于所述料筒外表面上，所述保溫裝置與一電源電性連接；

一內(nèi)層加熱裝置，設(shè)置于所述擠出螺桿的中空內(nèi)腔的內(nèi)腔壁上；

一制冷裝置，設(shè)置于所述擠出螺桿的中空內(nèi)腔內(nèi)。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述外層保溫裝置包括一保溫層、以及設(shè)置于所述保溫層外側(cè)的加熱線圈，所述加熱線圈與一電磁感應(yīng)加熱器電連接。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述內(nèi)層加熱裝置為一連接電源的加熱電阻絲，所述加熱電阻絲覆蓋于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)腔壁上。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述制冷裝置為可注入冷卻液的冷卻管。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述冷卻管為U型冷卻管，所述U型冷卻管兩端均延伸至所述中空內(nèi)腔外部。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述U型冷卻管為鋁制金屬材質(zhì)制成。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述中空內(nèi)腔的開口端設(shè)有密封塞。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述擠出螺桿左端設(shè)有支撐架，所述擠出螺桿與所述支撐架的接觸處設(shè)有軸承。

所述的具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，所述擠出螺桿外表面設(shè)有螺旋葉片。

本實(shí)用新型的有益效果是通過加熱線圈的分段加熱，使得料筒內(nèi)各部分的溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加熱電阻絲對擠出螺桿進(jìn)行加熱，使得與擠出螺桿接觸的物料也能得到充分均勻的加熱；向冷卻管內(nèi)注入冷卻液對料筒進(jìn)行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標(biāo)記為：

料筒1

保溫層2

加熱線圈3

電磁感應(yīng)加熱器4

進(jìn)料口5

支撐架6

軸承7

密封塞8

中空內(nèi)腔9

冷卻管10

加熱電阻絲11

擠出螺桿12

螺旋葉片13

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，具有冷卻功能的擠塑機(jī)雙重加熱裝置，包括料筒1，所述料筒1左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口5，所述料筒1內(nèi)設(shè)有擠出螺桿12，擠出螺桿12上布置有螺旋葉片13，擠出螺桿12設(shè)置于所述料筒1內(nèi)部并向料筒1一端延伸出所述料筒1外，所述擠出螺桿12內(nèi)設(shè)有一中空內(nèi)腔9，所述中空內(nèi)腔9一端設(shè)有開口，中空內(nèi)腔9的左端設(shè)有密封塞8；所述擠出螺桿12左端設(shè)有支撐架6，擠出螺桿12與支撐架6的接觸處設(shè)有軸承7，支撐架6對擠出螺桿12起支撐作用。所述料筒1的外部包覆有外層保溫裝置，外層保溫裝置包括一保溫層2、以及設(shè)置于所述保溫層2外側(cè)的多個加熱線圈3，所述加熱線圈3均與電磁感應(yīng)加熱器4電連接，加熱線圈3采用筒式分段加熱，通過加熱線圈3的分段加熱，使得料筒1內(nèi)各部分的溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

中空內(nèi)腔9的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)層加熱裝置，內(nèi)層加熱裝置為一連接電源的加熱電阻絲11，所述加熱電阻絲11覆蓋于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)腔壁上，加熱電阻絲11對擠出螺桿12進(jìn)行加熱，使得與擠出螺桿12接觸的物料也能得到充分均勻的加熱。

中空內(nèi)腔9內(nèi)還設(shè)有制冷裝置，所述制冷裝置為可注入冷卻液的冷卻管10。冷卻管為U型冷卻管，U型冷卻管兩端均延伸至所述中空內(nèi)腔外部。冷卻管10為鋁制金屬制成。向冷卻管10內(nèi)注入冷卻液對料筒1進(jìn)行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快；

本實(shí)用新型的工作過程是：在工作時，利用皮帶對擠出螺桿12的左端進(jìn)行帶動作業(yè)，將物料從進(jìn)料口5處加入，加熱線圈3采用筒式分段加熱，通過加熱線圈3的分段加熱，使得料筒1內(nèi)各部分的溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加熱電阻絲11對擠出螺桿12進(jìn)行加熱，使得與擠出螺桿12接觸的物料也能得到充分均勻的加熱；擠出結(jié)束后，向冷卻管10內(nèi)注入冷卻液對料筒1進(jìn)行降溫冷卻，其冷卻時間短，降溫速度快。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。