本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型件。

背景技術(shù)：

由德國公開文獻(xiàn)de102011018422a1已知一種編織拉擠工藝，以該編織拉擠工藝借助編織裝置在編織芯軸上制成多分層空心型材編織物，該空心型材編織物由多個包含增強(qiáng)纖維和熱塑性基質(zhì)材料的混合粗紗或纖維帶構(gòu)成。將空心型材編織物從編織芯軸上引出，并借助布置在編織拉擠設(shè)備的加固工具下游的引出裝置通過引入矩陣/引入陰模(einzugsmatrize)引入加固工具中。用熱塑性基質(zhì)材料制成圍繞空心型材編織物的滑動護(hù)套，其中滑動護(hù)套的熱塑性基質(zhì)材料以至少被加熱至該熱塑性基質(zhì)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的狀態(tài)存在。最后在加固工具中用基質(zhì)材料浸漬并加固空心型材編織物，其中加固工具具有調(diào)溫裝置。以這種方法制造的空心型材編織物僅能有限地進(jìn)行進(jìn)一步加工。特別是存在空心型材編織物可能在隨后的內(nèi)高壓成形中爆裂或斷裂的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不具有前述缺點(diǎn)的成型件。特別要提供一種成型件，其一方面可熱變形，另一方面，所述成型件在內(nèi)高壓成形期間在加熱狀態(tài)下不會發(fā)生爆裂。

本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案為，提供一種具有權(quán)利要求1的特征的成型件。本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案請參閱從屬權(quán)利要求。

所述成型件具有數(shù)個層，其中，這些層分別具有纖維增強(qiáng)塑料。所述成型件的特征在于，至少兩個層在至少一個表征所述層的參數(shù)方面有所區(qū)別。通過這種方式就能專門針對不同的用途和/或加工方法來對成型件進(jìn)行調(diào)整和定制。其中，不同的層可承擔(dān)不同的功能。

優(yōu)選地，在所述至少一個表征所述層的參數(shù)方面有所區(qū)別的所述兩個層在其功能方面有所區(qū)別。這樣就能使得成型件與其用途和/或進(jìn)一步的成形步驟理想地相協(xié)調(diào)。例如第一層可以為成型件提供剛度和/或強(qiáng)度，其中第二層被構(gòu)造為不透氣的，使得第二層特別能耐受內(nèi)高壓成形中作用的壓力和溫度。

在成型件的內(nèi)高壓成形中，將流體或熱氣體例如空氣、氮?dú)?、惰性氣體或其他合適的流體輸入成型件并在壓力下張緊，使得成型件膨脹直至貼靠在成形工具上。通常在成形后將成形介質(zhì)移除。通常在內(nèi)高壓成形中，壓力最高為大約600巴，溫度為大約150℃至大約210℃。

特別也提出一種優(yōu)選成型件，其中針對所述層的不同功能選出所述至少一個表征所述層的參數(shù)。以這種方式就能使得成型件與其進(jìn)一步的處理或加工以及/或者使用時的條件理想地相協(xié)調(diào)。

成型件優(yōu)選被構(gòu)造為管狀半成品，特別是空心型材。管狀半成品特別用于制造用于車輛車身的、特別是汽車車身的、特別優(yōu)選載重汽車車身的結(jié)構(gòu)部件。特定而言，管狀半成品優(yōu)選用于制造載重汽車的白車身蓋的支架。

所述成型件的一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述層中的至少一個由纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。特別優(yōu)選地，所述層中的每一個均由纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。

纖維增強(qiáng)塑料一般是指具有基質(zhì)材料以及嵌入基質(zhì)材料中的纖維的材料。特別優(yōu)選地，所述層中的至少一個具有連續(xù)纖維或連續(xù)纖維束、即所謂的粗紗，作為增強(qiáng)纖維。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述層中的每一個均具有連續(xù)纖維或連續(xù)纖維束作為增強(qiáng)纖維。此外提出一種優(yōu)選成型件，其中所述層中的至少一個具有熱塑性塑料作為基質(zhì)材料。與熱固性塑料相比，熱塑性塑料的優(yōu)點(diǎn)特別在于，其可以被回收為高品質(zhì)的纖維增強(qiáng)塑料顆粒，隨后特別是可以在注塑法中再利用這些塑料顆粒。成型件的所有層優(yōu)選均具有熱塑性塑料作為基質(zhì)材料。其中，在將熱塑性塑料用作成型件的基質(zhì)材料的情況下，可以在實(shí)現(xiàn)與使用鋁時相似的有利機(jī)械特性的同時，達(dá)到明顯更低的密度。

優(yōu)選將所謂的混合纖維粗紗用于所述層中的至少一個，優(yōu)選用于每個層?；旌侠w維粗紗是纖維束，該纖維束由增強(qiáng)纖維和由基質(zhì)材料構(gòu)成的纖維、特別是熱塑性纖維構(gòu)成，和/或由用基質(zhì)材料涂布的增強(qiáng)纖維、特別是經(jīng)熱塑性涂布的增強(qiáng)纖維構(gòu)成，或者由用基質(zhì)材料涂布的增強(qiáng)纖維和額外的由基質(zhì)材料構(gòu)成的纖維、特別是熱塑性纖維構(gòu)成。其中，所使用的混合纖維粗紗所具有的熱塑性材料優(yōu)選與成型件的所制成的層的基質(zhì)材料相同，或者可以僅通過混合纖維粗紗來引入該層的全部基質(zhì)材料。也可以特別在加固成型件期間加入額外的基質(zhì)材料。無論如何，熱塑性的纖維組分會在拉擠工藝中熔化并直接作為基質(zhì)材料而進(jìn)入。由此，在需要的情況下視情況減少還要額外加入的基質(zhì)材料的量。此外，縮短基質(zhì)材料的流徑，以便產(chǎn)生品質(zhì)更好的基質(zhì)。也可以將纖維帶用于至少一個層。

所述成型件的一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述至少一個表征所述層的參數(shù)選自包含所述纖維增強(qiáng)塑料所具有的增強(qiáng)纖維的類型、所述纖維增強(qiáng)塑料的基質(zhì)材料、所述增強(qiáng)纖維的布置方式和所述增強(qiáng)纖維的布置圖案的群組。其中，增強(qiáng)纖維的類型特別是指增強(qiáng)纖維的材料、增強(qiáng)纖維的厚度，以及增強(qiáng)纖維作為單纖維或纖維束或特別是混合粗紗的特性。成型件可以具有玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、天然纖維、芳族聚酰胺纖維、玄武巖纖維或其他合適的纖維作為增強(qiáng)纖維。這些纖維也可以毫無困難地彼此組合在一起。

纖維增強(qiáng)塑料的基質(zhì)材料是指其中嵌入有增強(qiáng)纖維的塑料。如前文所述，塑料在此優(yōu)選是熱塑性塑料。特定而言，所述基質(zhì)材料可以選自包含聚酰胺6(pa6)、聚酰胺6.6(pa6.6)、聚鄰苯二甲酰胺(ppa)、聚醚醚酮(peek)、聚酰胺12(pa12)、聚酰亞胺、液晶聚合物(lcp)、聚醚酰亞胺(pei)、聚苯硫醚(pps)、聚砜(psu)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(ppt)、聚碳酸酯(pc)、聚甲醛(pom)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚苯醚(ppe)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)或者由abs、ppe或另一種合適的材料組成的共混物的群組。

增強(qiáng)纖維的布置方式在此特別是指制造成型件時布置增強(qiáng)纖維的方式，其中可以通過編織、成網(wǎng)、織造、針織、編結(jié)、卷繞或其他合適的方式來布置。在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中，成型件的增強(qiáng)纖維為經(jīng)編織或卷繞的。

增強(qiáng)纖維的布置圖案特別是指纖維以選出的布置方式布置時所用的圖案/花樣，例如編織圖案、成網(wǎng)圖案、織造圖案、針織圖案、編結(jié)圖案、卷繞圖案或另一個相應(yīng)的圖案。特定而言，增強(qiáng)纖維在一個層中的布置圖案與在另一個層中的布置圖案相比可以更緊或更密。其中“更緊”和“更密”的概念具體是指圖案中的每個單位面積設(shè)有更多數(shù)目的增強(qiáng)纖維或更大份額的增強(qiáng)纖維材料。

成型件優(yōu)選被構(gòu)造為空心部件，特別是管狀的空心部件。沿周向觀察，成型件優(yōu)選具有閉合的橫截面。成型件可以采用不同的橫截面，例如圓形橫截面、矩形橫截面、方形橫截面、橢圓形橫截面、多邊形橫截面或其他合適的且特別是與成型件的進(jìn)一步用途相協(xié)調(diào)的橫截面輪廓。

成型件的周向在此是指同心包圍在制造優(yōu)選為連續(xù)型材的成型件時指向進(jìn)給方向的縱向的方向。徑向是垂直于縱向的方向。

所述成型件的一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述成型件的沿徑向觀察的最內(nèi)層、即朝向所述成型件的空心的內(nèi)部空間的層所具有的基質(zhì)材料與所述成型件的外部的層、特別是最外層的基質(zhì)材料在化學(xué)上和/或物理上相似。由此，在這兩個層彼此緊鄰的情況下，這兩個層特別形成對成型件的穩(wěn)定性特別有利的材料結(jié)合的連接。另一優(yōu)點(diǎn)在于，成型件沿徑向具有相對均勻的材料特性。化學(xué)上和物理上非常相似的基質(zhì)材料的一個實(shí)例是pa6和pa6.6。

作為替代或補(bǔ)充方案，所述最內(nèi)層的基質(zhì)材料與所述外部的層的基質(zhì)材料相比優(yōu)選具有更高的熔點(diǎn)、更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、更強(qiáng)的耐熱變形能力、更強(qiáng)的耐介質(zhì)性、特別是更強(qiáng)的化學(xué)品耐受性和/或更強(qiáng)的氣密性。這些特性中的每一項(xiàng)本身均有助于，使得最內(nèi)層的基質(zhì)材料特別適于以特別有利的方式適應(yīng)在成型件內(nèi)高壓成形時的條件并保持無損，或者無論如何使得材料特性不發(fā)生重大改變。

作為替代或補(bǔ)充方案，所述最內(nèi)層的基質(zhì)材料與所述外部的層的基質(zhì)材料相比優(yōu)選具有更弱的吸濕性、更大的強(qiáng)度和/或更強(qiáng)的阻尼特性。這些特性中的每一項(xiàng)也特別使得內(nèi)部的層特別能耐受在內(nèi)高壓成形時被加入成型件中的介質(zhì)。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述最內(nèi)層的基質(zhì)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為至少115℃。作為替代或補(bǔ)充方案，所述最內(nèi)層的基質(zhì)材料的熔點(diǎn)優(yōu)選為至少260℃。這些特性中的每一項(xiàng)也使得內(nèi)部的層的基質(zhì)材料特別適用于成型件的內(nèi)高壓成形。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述成型件具有三個層，特別優(yōu)選僅具有剛好三個層，即內(nèi)層、中間層和外層。這些層優(yōu)選特別通過相應(yīng)地選擇至少一個表征這些層的參數(shù)而專門與成型件的不同功能相協(xié)調(diào)。

內(nèi)層所具有的基質(zhì)材料的熔點(diǎn)優(yōu)選高于外層所具有的基質(zhì)材料的熔點(diǎn)。內(nèi)層的基質(zhì)材料的熔點(diǎn)優(yōu)選也高于中間層的基質(zhì)材料的熔點(diǎn)。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，外層與中間層具有相同的基質(zhì)材料。因此，剛好可以將內(nèi)層特別設(shè)計(jì)為用于成型件的內(nèi)高壓成形的材料結(jié)合的阻隔件，其中兩個外部的層，即中間層和外層則不必具有相應(yīng)的特性。確切地說，這些外部的層可以在成型件中承擔(dān)其他功能，例如為成型件提供特殊的強(qiáng)度或剛度。此外，可以為外層或中間層特別選擇成本低于內(nèi)層的基質(zhì)材料的基質(zhì)材料，因?yàn)橥ǔH內(nèi)層的基質(zhì)材料暴露在成型件的內(nèi)高壓成形條件下，其中其他層則不需要承受相應(yīng)條件。

所述成型件的一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述中間層具有玻璃纖維作為增強(qiáng)纖維。這樣就能制成穩(wěn)定性特別高的中間層，并為成型件提供大的強(qiáng)度和剛度。作為替代或補(bǔ)充方案，所述內(nèi)層和/或所述外層優(yōu)選具有增強(qiáng)纖維，所述增強(qiáng)纖維選自包含碳纖維、玄武巖纖維和芳族聚酰胺纖維的群組。

其中，可以在中間層的玻璃纖維之間或者中間層的玻璃纖維分層之間額外地加入由碳纖維、芳族聚酰胺纖維或玄武巖纖維構(gòu)成的纖維束、纖維分層或單纖維。優(yōu)選將這些纖維作為混合纖維粗紗加入。這樣就能制成可高度變化且最佳滿足要求的成型件。

成型件可以具有三個以上的層。特別優(yōu)選地，成型件具有三個在功能方面且優(yōu)選也在材料設(shè)計(jì)方面不同的層，其中，這些彼此不同的層中的至少一個、特別是這些層中的每一個又可以具有數(shù)個在相應(yīng)的功能和/或材料設(shè)計(jì)方面相同的層。也就是說，成型件可以采用多分層結(jié)構(gòu)，其中特定而言，該成型件可以具有各包含數(shù)個分層的三個功能層。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，外層和/或中間層所具有的基質(zhì)材料選自包含pa6、pe、pp、pvc、ps、pa和pet的群組。內(nèi)層的基質(zhì)材料優(yōu)選選自包含pa6.6、ppa、peek、pa12、聚酰亞胺、lcp、pei、pps、psu、pbt、pc、pom、ptfe、pmma、abs、ppe和由abs、ppe組成的共混物的群組。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，外層和/或中間層具有基質(zhì)材料，該基質(zhì)材料為pa或pa6。此外，一個優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，內(nèi)層具有基質(zhì)材料，該基質(zhì)材料選自包含pa6.6、pa12、ppa、peek、聚酰亞胺、lcp、pei、pps和psu的群組。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述外層和所述中間層具有pa6作為基質(zhì)材料，其中，所述內(nèi)層具有pa6.6或ppa作為基質(zhì)材料。這樣就以特別合適的方式確保，與外層和中間層的基質(zhì)材料相比，內(nèi)層具有更好的機(jī)械特性、更弱的吸濕性、更強(qiáng)的耐介質(zhì)性，更高的熔點(diǎn)和更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這樣就能以特別合適的方式使得內(nèi)層特別是在成型件的內(nèi)高壓成形時與其作為支撐層的用途相協(xié)調(diào)。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述層中的至少一個層的增強(qiáng)纖維為經(jīng)編織的。特定而言，成型件的所有層的增強(qiáng)纖維優(yōu)選均為經(jīng)編織的。其中，在所述成型件的一個特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，所述內(nèi)層的編織圖案與所述外層的編織圖案相比更密或更緊。內(nèi)層的編織圖案與中間層的編織圖案相比優(yōu)選也更密或更緊。這樣就能為內(nèi)層選擇盡可能密的特殊編織圖案，使得該內(nèi)層特別適于成型件的內(nèi)高壓成形。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，所述成型件以編織拉擠法制成。其中，特別優(yōu)選用下述方法來制造成型件，即：將作為連續(xù)纖維的增強(qiáng)纖維編織在靜止的編織芯軸上，該編織芯軸并非用作消失型編織芯軸，而是保留在編織單元中。也就是說，將增強(qiáng)纖維編織在固定不動的編織芯軸或編織芯部上，其中成型件在隨后的加固步驟中制成為空心型材?？梢栽诰幙椑瓟D過程中實(shí)施浸漬和加固。

特別優(yōu)選采用如德國公開文獻(xiàn)de102011018422a1中所描述的方法來制造成型件。

特定而言，優(yōu)選在編織拉擠法(編織、ud編織、卷繞)的范圍內(nèi)，在編織拉擠設(shè)備中以以下步驟連續(xù)制造熱塑性的fvk空心型材作為成型件：用多個混合粗紗或纖維帶制成多分層的空心型材編織物，其中混合粗紗或纖維帶包括增強(qiáng)纖維和熱塑性基質(zhì)材料。借助具有至少兩個編織輪的編織裝置在編織芯軸上制成多分層的空心型材編織物。將空心型材編織物從編織芯軸上引出，并借助布置在編織拉擠設(shè)備的加固工具下游的引出裝置通過引入矩陣/引入陰模引入加固工具中。用熱塑性基質(zhì)材料圍繞空心型材編織物制成滑動護(hù)套，其中滑動護(hù)套的熱塑性基質(zhì)材料以至少被加熱至該熱塑性基質(zhì)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的狀態(tài)存在。在加固工具中用基質(zhì)材料浸漬并加固空心型材編織物，其中加固工具具有調(diào)溫裝置。

本發(fā)明也包括一種制造所述成型件的相應(yīng)制造方法，特別是編織拉擠法。

可以將為制成滑動護(hù)套而在加固工具的入口處熔化的基質(zhì)材料，特別是緊接在引入矩陣后直接輸送到空心型材編織物。

所述成型件的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，用塑料、特別是熱塑性塑料對成型件至少部分地進(jìn)行擠壓包封和/或后注射。其中，優(yōu)選至少一個連接元件通過擠壓包封或后注射與成型件連接。特別優(yōu)選用纖維增強(qiáng)塑料、特別是短纖維增強(qiáng)塑料、尤其是短纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料至少部分地對成型件進(jìn)行擠壓包封或后注射。如此制成的連接元件用于在組裝時、例如組裝汽車車身時將成型件與相鄰的部件連接在一起。其中，優(yōu)選通過塑料后注射將成型件與相鄰的、優(yōu)選由有機(jī)板和/或注塑件形成的覆板部件以材料結(jié)合的方式連接在一起，其中，成型件承受該結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的負(fù)荷。

最后，一種優(yōu)選成型件的特征在于，所述成型件被構(gòu)造為用于車輛的、特別是用于汽車的、特別優(yōu)選用于載重汽車的支撐管或組裝支架。成型件特別優(yōu)選被構(gòu)造為用于車輛車身的覆板部件的、特別是載重汽車的車身前蓋的支撐管或組裝支架。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中：

圖1為成型件的一種實(shí)施例的縱截面的示意圖；

圖2為根據(jù)圖1的成型件的橫截面示意圖，及

圖3為根據(jù)圖1和圖2的成型件的制造方法的一種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為成型件1的一種實(shí)施例的縱截面的示意圖。成型件1優(yōu)選制造為連續(xù)型材并被定尺剪切為特定的長度。成型件1的縱軸線l優(yōu)選與制造連續(xù)型材時成型件1的進(jìn)給方向或引出方向?qū)?yīng)。

如圖2所示，成型件1在此為具有圓形橫截面的空心的管狀型材，該型材具有數(shù)個層，在此剛好為三個層，即內(nèi)層3、中間層5和外層7。這些層中的至少一個、視情況這些層中的一個以上、特別是這些層中的每一個可以具有數(shù)個分層，這些分層在其功能和/或材料設(shè)計(jì)方面在相應(yīng)的層中相同。而不同的層，即內(nèi)層3、中間層5和外層7在其對于成型件1的功能方面，特別在表征不同的層的至少一個參數(shù)方面有所區(qū)別。特定而言，這個參數(shù)是在考慮到所述層的不同功能的情況下選出的。

所述層中的每一個，即內(nèi)層3、中間層5和外層7具有纖維增強(qiáng)塑料或優(yōu)選由纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。該塑料特別是指連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料，其中增強(qiáng)纖維被編織，特別被編織成混合纖維粗紗。

在此處具體描述的實(shí)施例中，外層7具有被構(gòu)造為碳纖維、玄武巖纖維和/或芳族聚酰胺纖維的增強(qiáng)纖維。前述纖維類型的組合也是可行的。外層優(yōu)選具有pa6作為基質(zhì)材料。

中間層6優(yōu)選被構(gòu)造為玻璃纖維增強(qiáng)層，即具有玻璃纖維作為增強(qiáng)纖維。也可以額外地在玻璃纖維層中加入碳纖維、芳族聚酰胺纖維和/或玄武巖纖維，以便靈活地調(diào)整玻璃纖維層的特性。中間層5優(yōu)選具有pa6作為基質(zhì)材料。

因此，在此處所示的實(shí)施例中，中間層5和外層7優(yōu)選具有相同的基質(zhì)材料，特別是pa6。

在此處所描述的實(shí)施例中，內(nèi)層3具有熔點(diǎn)高于中間層5和外層7的基質(zhì)材料的基質(zhì)材料。內(nèi)層3特別優(yōu)選具有pa6.6或ppa作為基質(zhì)材料。內(nèi)層的增強(qiáng)纖維可以為碳纖維、玄武巖纖維、芳族聚酰胺纖維和/或玻璃纖維。內(nèi)層3優(yōu)選還具有與中間層5和外層7的編織圖案不同的編織圖案，其中特定而言，內(nèi)層的編織圖案與中間層5和外層7的編織/卷繞圖案相比更密或更緊。

其中，內(nèi)層3特別適合耐受成型件1內(nèi)高壓成形時的條件。

圖2為根據(jù)圖1的成型件1的上述實(shí)施例的橫截面示意圖。相同和功能相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示，以便參閱前文的描述。其中，成型件1被構(gòu)造為具有圓形橫截面的管狀成型件。在被成型件1的層包圍的內(nèi)部空間9中用徑向朝外的箭頭p表示成型件1內(nèi)高壓成形時作用于內(nèi)層3的壓力，為清楚起見，僅其中一個箭頭配有附圖標(biāo)記p。其中，這個內(nèi)層用作支撐層和保護(hù)層以對抗內(nèi)高壓成形時施加于成型件1的內(nèi)壓和熱量，特定而言，具體方式是：與中間層5和外層7相比，內(nèi)層在基質(zhì)材料方面具有更高的熔點(diǎn)和優(yōu)選更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

圖3為根據(jù)圖1和圖2的成型件1的制造方法的一種實(shí)施方式的示意圖。其中，使用編織拉擠裝置11制造成型件1，該編織拉擠裝置具有包含數(shù)個編織輪15的編織單元13，其中將混合纖維粗紗編織在固定不動且靜止的編織芯軸19上，為清楚起見，僅其中一個混合纖維粗紗用附圖標(biāo)記17標(biāo)出。在此過程中制成多分層的空心型材編織物，借助配設(shè)給拉擠單元21的引出單元23將空心型材編織物從編織芯軸19引出并引入到加固工具25中。在加固工具25中用熱塑性基質(zhì)材料圍繞空心型材編織物制成滑動護(hù)套。優(yōu)選通過檢查裝置27來檢查由引出單元23進(jìn)一步輸送的連續(xù)型材，視情況在再成型裝置29中對連續(xù)型材實(shí)施再成型。特定而言，特別是可以通過彎曲來改變連續(xù)型材的橫截面和/或其走向。

優(yōu)選還設(shè)有未繪示的分離裝置，通過分離裝置將以上述方式制成的連續(xù)型材定尺剪切成單個成型件。

整體而言，借助所述方法可以制造出一種適于指定的再加工和/或用途的高度專業(yè)的成型件1。其中重量特別可以得到減輕，且可以降低與成型件1相關(guān)的成本。特定而言，這樣就能降低載重汽車的車身前蓋的成本并減輕其重量。

可以用成型件1提供可在適合批量生產(chǎn)且高度整合的制造工藝中制造的、具有理想的抗扭剛度和彎曲剛度的閉式空心型材。其中可以實(shí)現(xiàn)適于回收利用的材料方案，其中可以在回收利用中制成具有技術(shù)可用性的增強(qiáng)塑料顆粒。通過將所有制造工藝整合成所謂的一步法，大幅地節(jié)省了成本和能源。就成型件1而言，通過針對所要求的特性將各種材料整合在一起可提高性能，特別提高強(qiáng)度和剛度。

特別通過專門調(diào)整成型件1的內(nèi)部的層，可以將成型件設(shè)計(jì)為不透氣的，由此可對成型件1實(shí)施內(nèi)高壓成形，但也可以用塑料擠壓包封成型件。成型件1具有耐介質(zhì)性和耐溫性。成型件1的nvh特性(噪聲、振動、聲振粗糙度)也得到減小及改善。