本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種有梭織機(jī)用鑲嵌復(fù)合注塑成型雙頭投梭結(jié)及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)有梭織機(jī)用投梭結(jié)采用的是傳統(tǒng)的熱壓硫化工藝，這種工藝生產(chǎn)的投梭結(jié)叫丁晴帆布橡膠單頭投梭結(jié)（簡(jiǎn)稱“丁晴帆布投梭結(jié)”）。

1、傳統(tǒng)丁腈帆布單頭投梭結(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：見(jiàn)圖1、2、3所示，由三部分實(shí)體組成：

（1）基體：材料為丁腈帆布橡膠。

（2）結(jié)枕：材料為丁腈帆布橡膠或超高材料，鉚接到基體上。由于投梭結(jié)使用主要易損點(diǎn)是結(jié)枕，采用鉚接結(jié)構(gòu)的主要目的是方便損壞后更換。

（3）鉚釘：用于鉚接基體和結(jié)枕。

（4）單頭結(jié)構(gòu)：由于是單頭結(jié)構(gòu)，因此投梭結(jié)分左、右手型。這種單頭投梭結(jié)構(gòu)使投梭結(jié)只有一個(gè)投梭端。

2、丁腈帆布單頭投梭結(jié)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：硫化工藝。其主要工藝如下：帆布上膠—裁條—烘干—模具纏繞—硫化機(jī)熱壓硫化。這種硫化工藝是被環(huán)保限制的工藝方法，對(duì)環(huán)境有污染，不利于生產(chǎn)者的身體健康。同時(shí)這種工藝方法以手工為主，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種有梭織機(jī)用鑲嵌復(fù)合注塑成型雙頭投梭結(jié)及其制備方法。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的有梭織機(jī)用鑲嵌復(fù)合注塑成型雙頭投梭結(jié)包括由熱塑性塑料注塑成型的基體，包覆在基體上下兩平面的耐磨降噪織帶，以及嵌裝在基體兩端的投梭結(jié)結(jié)芯；在所述雙頭投梭結(jié)的中部設(shè)置有上下貫穿的矩形通孔。

本發(fā)明的制備方法步驟如下：

（1）通過(guò)注射成型方法制備投梭結(jié)結(jié)芯、備用：

首先按重量百分比取的作為基材的聚乙烯20-50%、超高分子量聚乙烯40-70%，作為增強(qiáng)劑的芬綸纖維3-5%、作為相容劑的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯3-5%和作為輔劑的1010抗氧劑0.1-0.5%、hz-1抗靜電劑0.5-1%，經(jīng)高速攪拌，擠出造料，烘干，做出塑料合金粒料，備用；且上述原料的重量百分比之和為百分之百；之后用制備的塑料合金粒料注射成型生產(chǎn)出投梭結(jié)結(jié)芯，備用；

（2）對(duì)耐磨降噪織帶進(jìn)行剪裁加工，備用；將滌綸織帶、錦綸織帶或芳綸織帶進(jìn)行剪裁加工成形，備用；

（3）注射成型：將投梭結(jié)結(jié)芯、上、下面耐磨降噪織帶定位于投梭結(jié)注塑模具中采用聚氨酯熱塑性塑料進(jìn)行注塑成型，生產(chǎn)出投梭結(jié)。

本發(fā)明所述的耐磨降噪織帶是采用高抗沖擊、高耐磨的纖維織帶制備而成；投梭結(jié)的上下面是其在梭箱中運(yùn)動(dòng)的限制面，是摩損和噪音產(chǎn)生接觸面，此兩面包覆的目的是提高耐磨性能和降低噪音。

本發(fā)明所述的投梭結(jié)結(jié)芯是由抗沖擊、耐磨的熱塑性塑料改性加工而成。由于本發(fā)明設(shè)計(jì)成雙頭結(jié)構(gòu)，因此這種投梭結(jié)不再分左右手型，其一端為左手型，另一端為右手型，投梭結(jié)不但可以雙頭使用，有效地延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約原材料，同時(shí)對(duì)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理也有很大幫助。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)丁腈帆布投梭結(jié)易損點(diǎn)的分析，采用復(fù)合加強(qiáng)的工藝方法，引入鑲嵌投梭結(jié)結(jié)芯、上下面包覆耐磨降噪織帶的方法，使這種新型投梭結(jié)壽命更長(zhǎng)，噪音更低。由于采用了雙頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得投梭結(jié)不再分左右手型，其一端為左手型，另一端為右手型，投梭結(jié)不但可以雙頭使用，有效地延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約原材料，同時(shí)對(duì)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理也有很大幫助。

另外，本發(fā)明的主要工藝特點(diǎn)是鑲嵌、復(fù)合注塑成型，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率大幅提高，且材料可以回收利用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，本發(fā)明的投梭結(jié)在成本、壽命和噪音方面都具有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主視圖。

圖中序號(hào)：1’是基體，2’是皮結(jié)枕，3’是鉚釘。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的主剖圖。

圖4中序號(hào)：1是基體，2是耐磨降噪織帶，3是投梭結(jié)結(jié)芯。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖4、5、6所示，本發(fā)明的有梭織機(jī)用鑲嵌復(fù)合注塑成型雙頭投梭結(jié)包括由熱塑性塑料注塑成型的基體1，包覆在基體1上下兩平面的耐磨降噪織帶2，以及嵌裝在基體1兩端的投梭結(jié)結(jié)芯3；在所述雙頭投梭結(jié)的中部設(shè)置有上下貫穿的矩形通孔。

本發(fā)明的制備方法步驟如下：

（1）通過(guò)注射成型方法制備投梭結(jié)結(jié)芯、備用：

首先按重量百分比取的作為基材的聚乙烯20-50%、超高分子量聚乙烯40-70%，作為增強(qiáng)劑的芬綸纖維3-5%、作為相容劑的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯3-5%和作為輔劑的1010抗氧劑0.1-0.5%、hz-1抗靜電劑0.5-1%，經(jīng)高速攪拌，擠出造料，烘干，做出塑料合金粒料，備用；且上述原料的重量百分比之和為百分之百；之后用制備的塑料合金粒料注射成型生產(chǎn)出投梭結(jié)結(jié)芯，備用；

（2）對(duì)耐磨降噪織帶進(jìn)行剪裁加工，備用；將滌綸織帶、錦綸織帶或芳綸織帶進(jìn)行剪裁加工成形，備用；

（3）注射成型：將投梭結(jié)結(jié)芯、上、下面耐磨降噪織帶定位于投梭結(jié)注塑模具中采用聚氨酯熱塑性塑料進(jìn)行注塑成型，生產(chǎn)出投梭結(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種有梭織機(jī)用鑲嵌復(fù)合注塑成型雙頭投梭結(jié)及其制備方法。該雙頭投梭結(jié)包括由熱塑性塑料注塑成型的基體，包覆在基體上下兩平面的耐磨降噪織帶，以及嵌裝在基體兩端的投梭結(jié)結(jié)芯；在所述雙頭投梭結(jié)的中部設(shè)置有上下貫穿的矩形通孔。本發(fā)明的制備方法步驟如下：（1）通過(guò)注射成型方法制備投梭結(jié)結(jié)芯，備用；（2）對(duì)耐磨降噪織帶進(jìn)行剪裁加工，備用；（3）注射成型：將投梭結(jié)結(jié)芯、上、下面耐磨降噪織帶定位于投梭結(jié)注塑模具中進(jìn)行注塑成型，生產(chǎn)出投梭結(jié)。本發(fā)明的投梭結(jié)壽命更長(zhǎng)，噪音更低，可雙頭使用，有效地延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約原材料。本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是鑲嵌、復(fù)合注塑成型，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率大幅提高，材料可以回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳龍軍;張衛(wèi)兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州豫達(dá)紡織機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.22