本發(fā)明涉及一種針對(duì)粉料的搖勻機(jī)，屬于電池材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前粉狀電池材料是從上方的填充設(shè)備的圓形出口落入匣缽內(nèi)，在裝料過(guò)程中，匣缽內(nèi)的粉狀材料呈現(xiàn)中間高四周低、中間密度大四周松散的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)加熱爐燒制后，塊狀材料表現(xiàn)為中心部分燒制不均勻而四周過(guò)燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙頭搖勻機(jī)，能把匣缽內(nèi)中間高四周低、中間密度大四周松散的粉狀材料壓平搖勻，因而避免出現(xiàn)中心燒制不均勻而四周過(guò)燒的現(xiàn)象。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案有：

一種雙頭搖勻機(jī)，包括兩個(gè)相對(duì)固定的上罩、滑動(dòng)軸承座、左右兩條前后延伸的導(dǎo)向桿、電機(jī)減速機(jī)和偏心輪機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)所述偏心輪機(jī)構(gòu)的偏心輪定軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪機(jī)構(gòu)的連桿一端鉸接在所述偏心輪上，另一端鉸接在所述上罩上，每條所述導(dǎo)向桿上均滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)軸承座，每個(gè)所述上罩與相應(yīng)的所述滑動(dòng)軸承座固定連接，每個(gè)所述上罩的下口均設(shè)置有用于與匣缽的上端敞口相互密閉扣合的止口。

所述雙頭搖勻機(jī)還可以設(shè)有與每個(gè)所述上罩對(duì)應(yīng)的升降框架和升降氣缸，所述升降氣缸的缸筒和缸桿中的一方與相應(yīng)的所述上罩固定連接，另一方與相應(yīng)的所述升降框架固定連接，所述升降氣缸豎直設(shè)置，所述升降框架的下部設(shè)有匣缽承托面。

兩個(gè)所述上罩優(yōu)選為前后并排設(shè)置，由后向前依次為第一上罩和第二上罩，所述上罩的下方空間分別為第一搖勻工位和第二搖勻工位，所述第一搖勻工位和第二搖勻工位之間設(shè)置第一組運(yùn)輸線，所述第二搖勻工位的前方設(shè)置第二組運(yùn)輸線，所述運(yùn)輸線采用輥道運(yùn)輸線。

所述升降框架處于行程最低點(diǎn)時(shí)所述匣缽承托面位于所述運(yùn)輸線的輥輪頂面以下，所述匣缽承托面分成前后間隔分布的若干區(qū)段，不同區(qū)段的匣缽承托面分別對(duì)應(yīng)于不同對(duì)的相鄰兩輥輪之間的區(qū)域，所述匣缽承托面優(yōu)選安裝有減震墊。

所述運(yùn)輸線的下方可以設(shè)有接料斗。

所述接料斗的內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)有特氟龍涂層。

所述接料斗的下端可以設(shè)有出口封蓋。

所述電機(jī)減速機(jī)可以采用電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)。

所述雙頭搖勻機(jī)還設(shè)有支架，所述運(yùn)輸線安裝在所述支架上，所述接料斗懸吊在所述支架上、所述運(yùn)輸線的下方。

每個(gè)所述上罩上還可以設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與抽風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口連接。

本發(fā)明的有益效果是：

所述雙頭搖勻機(jī)能把匣缽內(nèi)中間高四周低、中間密度大四周松散的粉狀材料搖勻、壓平。因此在填料工序后增設(shè)一套所述雙頭搖勻機(jī)，就可以消除粉狀電池材料中心燒制不均勻而四周過(guò)燒的問(wèn)題，并且相比單頭搖勻生產(chǎn)效率提高了一倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述上罩機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1.上罩；2.滑動(dòng)軸承座；3.導(dǎo)向桿；4.電機(jī)減速機(jī)；5.偏心輪機(jī)構(gòu)；6.匣缽；7.升降框架；7-1.減震墊；8.升降氣缸；9.第一組運(yùn)輸線；10.第二組運(yùn)輸線；11.接料斗；11-1.封蓋；12.支架；13.抽風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙頭搖勻機(jī)，如圖1、2所示，包括兩個(gè)相對(duì)固定的上罩1、滑動(dòng)軸承座2、左右兩條前后延伸的導(dǎo)向桿3、電機(jī)減速機(jī)4和偏心輪機(jī)構(gòu)5。所述電機(jī)減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)所述偏心輪機(jī)構(gòu)的偏心輪定軸旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪機(jī)構(gòu)的連桿一端鉸接在所述偏心輪上，另一端鉸接在所述上罩上。每條所述導(dǎo)向桿上均滑動(dòng)連接有所述滑動(dòng)軸承座，每個(gè)所述上罩與相應(yīng)的所述滑動(dòng)軸承座固定連接。每個(gè)所述上罩的下口均設(shè)置有用于與匣缽6的上端敞口相互密閉扣合的止口。工作時(shí)，通過(guò)匣缽的上端敞口與所述止口的相互扣合，將匣缽定位在相應(yīng)上罩的下方。所述電機(jī)減速機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)所述偏心輪旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)所述連桿與所述上罩和匣缽一起沿所述導(dǎo)向桿前后晃動(dòng)，從而把匣缽內(nèi)的粉狀材料搖勻、搖平整。

所述雙頭搖勻機(jī)還設(shè)有與每個(gè)所述上罩對(duì)應(yīng)的升降框架7和升降氣缸8。所述升降框架的下部設(shè)有匣缽承托面，用于將匣缽向上托舉到能與所述止口相扣合的高度，以及搖勻后將匣缽放回原處。所述升降氣缸豎直設(shè)置，其缸筒和缸桿一方與相應(yīng)的所述上罩固定連接，另一方與相應(yīng)的所述升降框架連接。具體地，可以通過(guò)一連接板將升降氣缸的缸筒或缸桿與所述上罩相對(duì)固定安裝，所述升降氣缸位于所述連接板之上，所述上罩位于所述連接板之下，所述連接板與相對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)軸承座固定連接。所述升降框架與相應(yīng)的所述升降氣缸的缸桿或缸筒固定連接。在所述連桿的帶動(dòng)下，所述上罩與對(duì)應(yīng)的連接板及升降氣缸、升降框架均沿著所述導(dǎo)向桿前后往復(fù)移動(dòng)。所述上罩、升降框架和升降氣缸構(gòu)成上罩機(jī)構(gòu)的主要部分。每個(gè)所述上罩對(duì)應(yīng)了一個(gè)升降框架和左右兩個(gè)升降氣缸，所述升降氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)所述上罩和升降框架上下直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)所述升降框架和升降氣缸，匣缽的升降可以自動(dòng)完成。

附圖所示實(shí)施例中，兩個(gè)所述上罩分別固定在四個(gè)滑動(dòng)軸承座上連為一體，兩個(gè)所述上罩前后并排設(shè)置，由后向前(相當(dāng)于圖上由左向右)依次為第一上罩和第二上罩。所述上罩的下方空間分別為第一搖勻工位和第二搖勻工位。所述第一搖勻工位和第二搖勻工位之間設(shè)置第一組運(yùn)輸線9，所述第二搖勻工位的前方依次設(shè)置第二組運(yùn)輸線10。所述第一搖勻工位和第二搖勻工位正下方的運(yùn)輸線以及所述第一組運(yùn)輸線、第二組運(yùn)輸線統(tǒng)稱為運(yùn)輸線。設(shè)置所述運(yùn)輸線可用于自動(dòng)傳送匣缽進(jìn)出搖勻工位。所述運(yùn)輸線采用輥道運(yùn)輸線，所述第一組運(yùn)輸線、第二組運(yùn)輸線各自獨(dú)立運(yùn)行，其各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以安裝在運(yùn)輸線的左側(cè)或右側(cè)。

所述升降框架處于行程最低點(diǎn)時(shí)所述匣缽承托面位于所述運(yùn)輸線的輥輪頂面以下，所述匣缽承托面優(yōu)選分成前后間隔分布的若干區(qū)段，不同區(qū)段的匣缽承托面分別對(duì)應(yīng)于不同對(duì)的相鄰兩輥輪之間的區(qū)域。所述匣缽承托面優(yōu)選安裝有減震墊7-1，以便減輕所述升降框架托起匣缽過(guò)程中對(duì)匣缽本體的沖擊。

所述運(yùn)輸線的下方可以設(shè)有接料斗11，用于所述雙頭搖勻機(jī)的上罩下方的散落材料的回收。所述接料斗的上口水平面內(nèi)能夠覆蓋整個(gè)的所述運(yùn)輸線以及兩個(gè)搖勻工位。

所述接料斗的內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)有特氟龍涂層。該涂層具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑、耐高溫的特點(diǎn)，因此耐用度好，且由于該涂層材料摩擦系數(shù)極低，粉狀材料不易粘附在接料斗的內(nèi)壁上，有利于材料的收集、回收。

所述接料斗的下端可以設(shè)有出口封蓋11-1，以便從所述接料斗收集粉狀材料。

所述電機(jī)減速機(jī)可以采用電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)，并安裝在第二上罩的前側(cè)。相應(yīng)地，所述連桿可以就近與所述第二上罩鉸接，由于所述第一上罩和第二上罩剛性連接，因此兩個(gè)所述上罩能夠同步前后晃動(dòng)。

所述雙頭搖勻機(jī)設(shè)有支架12，所述接料斗懸吊在所述支架的平臺(tái)的下方，所述運(yùn)輸線設(shè)置在所述平臺(tái)上。所述平臺(tái)的上方還可以設(shè)置外罩，將所述上罩機(jī)構(gòu)、電機(jī)減速機(jī)和偏心輪機(jī)構(gòu)都罩在其中。外罩的前后兩側(cè)分別設(shè)置用于匣缽進(jìn)出雙頭搖勻機(jī)的開(kāi)口。

每個(gè)所述上罩上優(yōu)選設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與抽風(fēng)管道13的進(jìn)風(fēng)口連接，匣缽隨上罩晃動(dòng)過(guò)程中從匣缽飄出來(lái)的粉狀材料可由所述抽風(fēng)管道抽走、回收。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：

當(dāng)?shù)谝粋€(gè)匣缽盛著粉狀電池材料沿運(yùn)輸線行進(jìn)到搖勻工位入口時(shí)，匣缽觸發(fā)入口光電信號(hào)，第一組和第二組運(yùn)輸線降速，匣缽繼續(xù)前行觸發(fā)第一組光電信號(hào)，再觸發(fā)第二組光電信號(hào)，控制第二組運(yùn)輸線停轉(zhuǎn)；第二個(gè)匣缽也隨即觸發(fā)入口光電信號(hào)，再觸發(fā)第一組光電信號(hào)，控制第一組運(yùn)輸線停轉(zhuǎn)，前后兩個(gè)匣缽全部到達(dá)搖勻工位。所述升降氣缸的氣缸桿收縮，同時(shí)帶動(dòng)升降框架向上托起兩個(gè)匣缽，所述上罩止口與對(duì)應(yīng)的匣缽口壓緊到位后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)偏心輪、連桿與上罩和匣缽一起沿滑動(dòng)導(dǎo)向桿前后晃動(dòng)，從而把粉狀材料搖勻，這個(gè)晃動(dòng)過(guò)程中所述升降框架一直保持著使所述匣缽口壓緊在所述上罩止口上的位置。搖勻后電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)停到原位，所述升降框架下降把兩個(gè)匣缽放回到運(yùn)輸線平面上的搖勻工位，運(yùn)輸線啟動(dòng)把兩個(gè)匣缽運(yùn)出搖勻機(jī)，完成材料搖勻作業(yè)。

在填料工序后面增加一個(gè)所述雙頭搖勻機(jī)，把粉狀材料搖勻，使之燒制受熱均勻，解決了粉狀電池材料中心燒制不均勻而四周過(guò)燒的問(wèn)題。