優(yōu)先申請(qǐng)本申請(qǐng)要求于2014年10月29日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?2/072,261以及于2015年6月1日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?2/169,412的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，這些臨時(shí)申請(qǐng)中的每一者的全部公開內(nèi)容在此以引用的方式并入本文中。本申請(qǐng)涉及復(fù)合制品，所述復(fù)合制品包括具有整體連接層的一個(gè)或多個(gè)膜。在某些配置中，描述包括熱塑性芯和安置于所述熱塑性芯上的具有整體連接層的膜的復(fù)合制品。
背景技術(shù)：
：用于汽車和建筑材料應(yīng)用的制品典型地被設(shè)計(jì)成滿足許多具競(jìng)爭(zhēng)性且嚴(yán)格的性能規(guī)范。在諸如頂篷內(nèi)襯等汽車應(yīng)用中，廣泛使用裝飾性泡沫型覆蓋材料。泡沫的開放性質(zhì)對(duì)粘著劑提出挑戰(zhàn)，并且材料必須粘著的襯底同樣可能為多孔的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在一個(gè)方面中，提供一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：可滲透芯層，所述可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；安置于芯層上的膜，膜包括熱塑性層和連接層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層的材料的粘度；以及安置于膜上的覆蓋層，其中與沒有連接層的膜相比膜的連接層有效增加覆蓋層與膜之間的粘著力。在某些實(shí)施方案中，熱塑性層包含聚烯烴材料。在其他實(shí)施方案中，熱塑性層包括第一層和第二層。在一些配置中，第一層和第二層中的至少一者包含聚丙烯。在另外的配置中，第一層包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，并且第二層包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在其他情況下，連接層存在于第一層與第二層之間。在一些實(shí)施方案中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在其他實(shí)施方案中，膜包括五個(gè)層，例如5-層膜包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，膜包括：包含聚丙烯的第一層；安置于第一層上的第二層，第二層包括連接層；安置于第二層上并且包含聚丙烯的第三層；安置于第三層上并且包括附加連接層的第四層；以及第五層，所述第五層安置于第四層上并且包含聚酰胺或共聚酰胺。在其他配置中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在一些實(shí)施方案中，五個(gè)層中的每一者以大致相同的厚度存在。在另外的實(shí)施方案中，第三層的聚丙烯包含比第一層的聚丙烯的粘度大的粘度。在某些情況下，第三層的聚丙烯的粘度比第一層中的聚丙烯的粘度高約50％。在其他實(shí)施方案中，連接層和附加連接層包含至少一種共同的材料。在其他情況下，膜包括雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)包括有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在其他實(shí)施方案中，覆蓋層包含以下中的一者或多者：聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在一些情況下，復(fù)合材料包括安置于膜與覆蓋層之間的附加層。在其他實(shí)施方案中，芯層包含聚丙烯和玻璃纖維。在某些實(shí)例中，熱塑性材料以按芯層的重量計(jì)約20重量％至約80重量％存在。在其他實(shí)例中，玻璃纖維以按芯層的重量計(jì)約30重量％至約70重量％存在。在另一方面中，公開一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：可滲透芯層，所述可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；安置于芯層上的膜，膜包括熱塑性層、連接層以及粘著劑層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層和粘著劑層中的材料的粘度；以及安置于膜上的覆蓋層，其中與沒有粘著劑層的膜相比粘著劑層有效增加覆蓋層與熱塑性芯層之間的粘著力。在某些配置中，膜的粘著力大體上與比較膜的粘著力相同，所述比較膜沒有連接層并且包含比所述膜大至少10％的基重。在其他情況下，粘著劑層以約30gsm或更少存在。在一些實(shí)施方案中，覆蓋層包含聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在其他實(shí)施方案中，膜被配置成5-層膜，例如其中五個(gè)層中的一者包含聚酰胺或共聚酰胺、任選沒有任何己內(nèi)酰胺的5-層膜。在一些情況下，粘著劑層作為膜的外層而存在并且包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺，其中粘著劑層安置于連接層上，其中連接層安置于熱塑性層上，其中熱塑性層安置于附加連接層上，并且其中附加連接層安置于附加熱塑性層上。在其他情況下，熱塑性層和附加熱塑性層包含至少一種共同的材料。在其他實(shí)施方案中，熱塑性層和附加熱塑性層各包含聚烯烴，其中熱塑性層中的聚烯烴的粘度大于附加熱塑性層中的聚烯烴的粘度。在另外的實(shí)施方案中，芯層包含聚丙烯和玻璃纖維。在其他實(shí)施方案中，熱塑性層包含聚丙烯，粘著劑層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺，而連接層包含熱塑性材料。在一個(gè)另外的方面中，提供一種復(fù)合制品，所述復(fù)合制品包括：第一可滲透芯層，所述第一可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；第二可滲透芯層，所述第二可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；膜，所述膜包括熱塑性層、粘著劑層以及在熱塑性層與粘著劑層之間的連接層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于粘著劑層和連接層的材料的粘度，其中膜布置于第一可滲透芯層與第二可滲透芯層之間以將第一可滲透芯層聯(lián)接至第二可滲透芯層。在某些實(shí)施方案中，膜被配置成5-層膜，例如五個(gè)層中的一者包含聚酰胺或共聚酰胺、任選沒有任何己內(nèi)酰胺的膜。在其他情況下，粘著劑層作為膜的外層而存在(例如外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺)，其中粘著劑層安置于連接層上，其中連接層安置于熱塑性層上，其中熱塑性層安置于附加連接層上，并且其中附加連接層安置于附加熱塑性層上。在某些實(shí)施方案中，熱塑性層包含聚烯烴材料。在一些實(shí)例中，熱塑性層包括第一層和第二層。在某些實(shí)施方案中，第一層和第二層中的至少一者包含聚丙烯。在一些實(shí)例中，第一層包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，并且第二層包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在其他實(shí)例中，連接層存在于第一層與第二層之間。在一些實(shí)施方案中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在某些實(shí)例中，膜包括雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)包括有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在另一方面中，復(fù)合材料包括：可滲透芯層，所述可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；安置于芯層上的膜，膜包括熱塑性層和連接層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層的材料的粘度，其中膜包括三個(gè)或更多個(gè)層；以及安置于膜上的覆蓋層，其中與沒有連接層的膜相比膜的連接層有效增加覆蓋層與膜之間的粘著力。在某些實(shí)例中，熱塑性層包含聚烯烴材料。在其他實(shí)例中，熱塑性層包括第一層和第二層。在其他實(shí)例中，第一層和第二層中的至少一者包含聚丙烯。在另外的實(shí)施方案中，第一層包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，并且第二層包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在一些情況下，連接層存在于第一層與第二層之間。在其他實(shí)例中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在一些實(shí)例中，膜包括五個(gè)層。在某些實(shí)例中，膜包括：包含聚丙烯的第一層；安置于第一層上的第二層，第二層包括連接層；安置于第二層上并且包含聚丙烯的第三層；安置于第三層上并且包括附加連接層的第四層；以及第五層，所述第五層安置于第四層上并且包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些實(shí)施方案中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在其他情況下，五個(gè)層中的每一者以大致相同的厚度存在。在其他實(shí)例中，第三層的聚丙烯包含比第一層的聚丙烯的粘度大的粘度。在其他情況下，第三層的聚丙烯的粘度比第一層中的聚丙烯的粘度高約50％。在某些配置中，連接層和附加連接層包含至少一種共同的材料。在一些實(shí)施方案中，膜包括有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在其他實(shí)例中，覆蓋層包含以下中的一者或多者：聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在一些實(shí)施方案中，材料進(jìn)一步包括安置于膜與覆蓋層之間的附加層。在一些實(shí)例中，芯層包含聚丙烯和玻璃纖維。在其他實(shí)例中，熱塑性材料以按芯層的重量計(jì)約20重量％至約80重量％存在。在其他實(shí)例中，玻璃纖維以按芯層的重量計(jì)約30重量％至約70重量％存在。在一個(gè)另外的方面中，復(fù)合材料包括：可滲透芯層，所述可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；安置于芯層上的膜，膜包括熱塑性層、連接層以及粘著劑層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層和粘著劑層中的材料的粘度，并且其中膜包括超過(guò)三個(gè)層；以及安置于膜上的覆蓋層，其中與沒有粘著劑層的膜相比粘著劑層有效增加覆蓋層與可滲透芯層之間的粘著力。在某些實(shí)施方案中，膜的粘著力大體上與比較膜的粘著力相同，所述比較膜沒有連接層并且包含比所述膜大至少10％的基重。在其他實(shí)施方案中，粘著劑層以約30gsm或更少存在。在某些實(shí)施方案中，覆蓋層包含聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在其他實(shí)施方案中，膜被配置成5-層膜。在一些情況下，粘著劑層作為膜的外層而存在并且包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺，其中粘著劑層安置于連接層上，其中連接層安置于熱塑性層上，其中熱塑性層安置于附加連接層上，并且其中附加連接層安置于附加熱塑性層上。在某些情況下，熱塑性層和附加熱塑性層包含至少一種共同的材料。在一些實(shí)施方案中，熱塑性層和附加熱塑性層各包含聚烯烴，其中熱塑性層中的聚烯烴的粘度大于附加熱塑性層中的聚烯烴的粘度。在某些實(shí)例中，芯層包含聚丙烯和玻璃纖維。在一些實(shí)例中，熱塑性層包含聚丙烯，粘著劑層包含聚酰胺，而連接層包含熱塑性材料。在另一方面中，復(fù)合制品包括：第一可滲透芯層，所述第一可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；第二可滲透芯層，所述第二可滲透芯層包含熱塑性材料和許多增強(qiáng)纖維；安置于芯層上的膜，膜包括熱塑性層、粘著劑層以及在熱塑性層與粘著劑層之間的連接層，其中熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于粘著劑層和連接層的材料的粘度，其中膜布置于第一可滲透芯層與第二可滲透芯層之間以將第一可滲透芯層聯(lián)接至第二可滲透芯層，并且其中膜包括超過(guò)三個(gè)層。在某些配置中，膜被配置成5-層膜。在一些情況下，粘著劑層作為膜的外層而存在并且包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺，其中粘著劑層安置于連接層上，其中連接層安置于熱塑性層上，其中熱塑性層安置于附加連接層上，并且其中附加連接層安置于附加熱塑性層上。在其他情況下，熱塑性層包含聚烯烴材料。在一些實(shí)施方案中，熱塑性層包括第一層和第二層。在另外的實(shí)施方案中，第一層和第二層中的至少一者包含聚丙烯。在其他實(shí)例中，第一層包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，并且第二層包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在某些實(shí)例中，連接層存在于第一層與第二層之間。在其他實(shí)例中，膜包含小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm的基重。在一些情況下，膜包括有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在另一方面中，公開一種形成復(fù)合材料的方法，所述方法包括將熱塑性聚合物和許多增強(qiáng)纖維在水溶液中組合，將包含熱塑性聚合物和增強(qiáng)纖維的水溶液混合以使增強(qiáng)纖維分散于熱塑性聚合物中，從而提供水性泡沫分散體，將水性泡沫分散體安置至成形元件上，從所安置的水性泡沫移除液體以提供包含熱塑性聚合物和增強(qiáng)纖維的網(wǎng)狀物，將網(wǎng)狀物加熱至超過(guò)網(wǎng)狀物的熱塑性聚合物的軟化溫度，將包含熱塑性層和連接層的膜安置于網(wǎng)狀物上，其中膜的熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層的材料的粘度，以及將覆蓋層安置于所安置的膜上以提供復(fù)合材料。在某些實(shí)施方案中，所述方法包括將復(fù)合材料壓縮至預(yù)定厚度以形成復(fù)合制品。在其他實(shí)施方案中，所述方法包括將膜的熱塑性層配置成包括第一層和第二層。在其他實(shí)施方案中，所述方法包括將第一層配置成包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，以及將第二層配置成包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在另外的實(shí)例中，所述方法包括將連接層配置在膜的熱塑性層的第一層與第二層之間。在一些實(shí)例中，所述方法包括將膜的基重選擇為小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm。在某些實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成包括五個(gè)層。在其他情況下，所述方法包括將膜配置成包括：包含聚丙烯的第一層；安置于第一層上的第二層，第二層包括連接層；安置于第二層上并且包含聚丙烯的第三層；安置于第三層上并且包括附加連接層的第四層；以及第五層，所述第五層安置于第四層上并且包含聚酰胺。在某些配置中，所述方法包括將第三層的聚丙烯配置成包含比第一層的聚丙烯的粘度大的粘度。在一些實(shí)例中，所述方法包括將第三層的聚丙烯的粘度配置成比第一層中的聚丙烯的粘度高至少50％。在其他實(shí)例中，所述方法包括將連接層和附加連接層配置成包含至少一種共同的材料。在一些實(shí)施方案中，所述方法包括將膜配置成雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)包括有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在某些實(shí)例中，所述方法包括將覆蓋層配置成包含以下中的一者或多者：聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在一些實(shí)施方案中，所述方法包括將附加層安置于膜與覆蓋層之間。在某些實(shí)例中，所述方法包括將網(wǎng)狀物配置成包含作為熱塑性材料的聚丙烯和作為增強(qiáng)纖維的玻璃纖維。在一些情況下，所述方法包括將網(wǎng)狀物的熱塑性材料配置成以按網(wǎng)狀物的重量計(jì)約20重量％至約80重量％存在。在其他實(shí)例中，所述方法包括將玻璃纖維配置成以按芯層的重量計(jì)約30重量％至約70重量％存在。在某些情況下，所述方法包括將膜配置成包括至少三個(gè)層，其中膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在其他實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成包括至少四個(gè)層，其中膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成包括至少五個(gè)層，其中膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在另一方面中，形成復(fù)合材料的方法包括將熱塑性聚合物和許多增強(qiáng)纖維在水溶液中組合，將包含熱塑性聚合物和增強(qiáng)纖維的水溶液混合以使增強(qiáng)纖維分散于熱塑性聚合物中，從而提供水性泡沫分散體，將水性泡沫分散體安置至成形元件上，從所安置的水性泡沫移除液體以提供包含熱塑性聚合物和增強(qiáng)纖維的網(wǎng)狀物，將網(wǎng)狀物加熱至超過(guò)網(wǎng)狀物的熱塑性聚合物的軟化溫度，將包含熱塑性層和連接層的膜安置于網(wǎng)狀物上，其中膜的熱塑性層中的熱塑性材料的粘度大于連接層的材料的粘度，并且其中膜包括三個(gè)或更多個(gè)層，以及將覆蓋層安置于所安置的膜上以提供復(fù)合材料。在某些實(shí)施方案中，所述方法包括將復(fù)合材料壓縮至預(yù)定厚度以形成復(fù)合制品。在其他實(shí)施方案中，所述方法包括將膜的熱塑性層配置成包括第一層和第二層。在一些情況下，所述方法包括將第一層配置成包含第一聚丙烯，所述第一聚丙烯包含第一熔體流動(dòng)指數(shù)，以及將第二層配置成包含第二聚丙烯，所述第二聚丙烯包含第二熔體流動(dòng)指數(shù)，其中第一熔體流動(dòng)指數(shù)低于第二熔體流動(dòng)指數(shù)。在其他實(shí)施方案中，所述方法包括將連接層配置在膜的熱塑性層的第一層與第二層之間。在某些實(shí)例中，所述方法包括將膜的基重選擇為小于80gsm、小于70gsm或小于60gsm。在其他實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成包括五個(gè)層。在一些情況下，所述方法包括將膜配置成包括：包含聚丙烯的第一層；安置于第一層上的第二層，第二層包括連接層；安置于第二層上并且包含聚丙烯的第三層；安置于第三層上并且包括附加連接層的第四層；以及第五層，所述第五層安置于第四層上并且包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些實(shí)例中，所述方法包括將第三層的聚丙烯配置成包含比第一層的聚丙烯的粘度大的粘度。在其他實(shí)施方案中，所述方法包括將第三層的聚丙烯的粘度配置成比第一層中的聚丙烯的粘度高至少50％。在其他情況下，所述方法包括將連接層和附加連接層配置成包含至少一種共同的材料。在一些實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成具有有效提供粘著性的第一層和聯(lián)接至第一層的第二非極性層。在一些實(shí)施方案中，所述方法包括將覆蓋層配置成包含以下中的一者或多者：聚氨酯、非織造材料、織造材料、織物以及膜。在其他實(shí)例中，所述方法包括將附加層安置于膜與覆蓋層之間。在一些情況下，所述方法包括將網(wǎng)狀物配置成包含作為熱塑性材料的聚丙烯和作為增強(qiáng)纖維的玻璃纖維。在某些實(shí)施方案中，所述方法包括將網(wǎng)狀物的熱塑性材料配置成以按網(wǎng)狀物的重量計(jì)約20重量％至約80重量％存在。在其他實(shí)例中，所述方法包括將玻璃纖維配置成以按芯層的重量計(jì)約30重量％至約70重量％存在。在其他實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在某些實(shí)施方案中，所述方法包括將膜配置成包括至少四個(gè)層，其中膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在其他實(shí)例中，所述方法包括將膜配置成包括至少五個(gè)層，其中膜的離網(wǎng)狀物最遠(yuǎn)的外層包含聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。下文更詳細(xì)描述附加的特征、方面、實(shí)施例以及實(shí)施方案。附圖說(shuō)明參考附圖描述某些實(shí)施方案，其中：圖1為根據(jù)某些實(shí)施例包括芯層和膜的制品的說(shuō)明；圖2為根據(jù)某些實(shí)施例包括芯層、膜以及覆蓋層的制品的說(shuō)明；圖3為根據(jù)某些配置的雙層膜的說(shuō)明；圖4為根據(jù)某些配置的三層膜的說(shuō)明；圖5a為根據(jù)某些配置的多層膜的說(shuō)明；圖5b為根據(jù)某些配置的多層膜的另一說(shuō)明；圖6a為根據(jù)某些實(shí)施方案包括兩個(gè)芯層以及它們之間的膜的制品的說(shuō)明；圖6b為根據(jù)某些實(shí)施方案包括兩個(gè)芯層并且它們之間具有膜并且芯層中的一者的表面上安置有附加膜的制品的說(shuō)明；圖7a為根據(jù)某些實(shí)施方案包括兩個(gè)芯層并且芯層中的一者的表面上安置有膜的制品的說(shuō)明；圖7b為根據(jù)某些實(shí)施方案包括兩個(gè)芯層并且芯層中的每一者的表面上安置有膜的制品的說(shuō)明；圖8為根據(jù)某些配置沿芯層的縱向(機(jī)器)方向安置于芯層的表面上的膜帶的說(shuō)明；圖9為根據(jù)某些配置沿芯層的橫向方向安置于芯層的表面上的膜帶的說(shuō)明；圖10為根據(jù)某些實(shí)施例沿機(jī)器方向和橫向方向安置于芯層的表面上的膜帶的說(shuō)明；圖11為根據(jù)某些實(shí)施例沿機(jī)器方向和橫向方向安置于芯層的表面上的多個(gè)膜帶的說(shuō)明；圖12為根據(jù)某些實(shí)施例包括高粘度連接層的膜的差示掃描量熱法曲線；圖13為根據(jù)某些實(shí)施例基重為60gsm的膜的差示掃描量熱法曲線；圖14為根據(jù)某些實(shí)施例基重為80gsm的膜的差示掃描量熱法曲線；圖15為示出根據(jù)某些實(shí)施方案的制品的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖16為示出根據(jù)某些實(shí)施方案的復(fù)合制品在各種條件下的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖17為示出根據(jù)某些實(shí)施方案用于測(cè)試制品的各種設(shè)定和物理參數(shù)的表格；圖18為示出根據(jù)某些實(shí)施方案制品在不同條件下沿機(jī)器方向的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖19為示出根據(jù)某些實(shí)施方案制品在不同條件下沿橫向方向的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖20為示出根據(jù)某些實(shí)施例各種制品在三種不同條件下的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖21為示出根據(jù)某些實(shí)施例其他制品在三種不同條件下的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖22為示出根據(jù)某些實(shí)施例另外的制品在三種不同條件下的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖23為示出根據(jù)某些實(shí)施例某些制品在三種不同條件下的剝離強(qiáng)度的柱狀圖；圖24和25示出了根據(jù)某些配置的不同包含制品的聲吸收；圖26a和26b示出了根據(jù)某些實(shí)施例包括3.5mm厚芯的各種制品的剝離強(qiáng)度；圖27a和27b示出了根據(jù)某些實(shí)施例包括3.0mm厚芯的各種制品的剝離強(qiáng)度；圖28包括示出圖26a-27b的圖中所用的各種測(cè)試條件的表格；圖29為示出根據(jù)某些實(shí)施例的各種頂篷內(nèi)襯飾板的剝離強(qiáng)度的圖；圖30為示出圖29的圖中所用的測(cè)試條件的表格；圖31為示出存在于圖26a-27b和圖30的測(cè)試樣品中的特定組件的表格；圖32為比較根據(jù)某些配置包括兩種不同的膜x1和a1的產(chǎn)品的性能的圖；圖33為比較根據(jù)某些配置包括兩種不同的膜x1和c1的產(chǎn)品的性能的圖；圖34為比較根據(jù)某些配置包括兩種不同的膜x1和a1的產(chǎn)品的性能的圖；圖35為比較根據(jù)某些配置包括兩種不同的膜x2和c1的產(chǎn)品的性能的圖；并且圖36為比較根據(jù)某些配置包括三種不同的膜x2、c2以及c3的產(chǎn)品的性能的圖。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將認(rèn)可的是，鑒于本公開的益處，圖中的某些尺寸或特征可能已被放大、變形或以其他非常規(guī)或不成比例的方式示出以提供更用戶友好的圖式型式。圖中的描述不指定特定厚度、寬度或長(zhǎng)度，并且圖組件的相對(duì)尺寸不旨在限制圖中任一組件的尺寸。在以下描述中指定尺寸或值的情況下，所述尺寸或值是僅出于說(shuō)明目的而提供。此外，為圖中的某些部分畫陰影并不意味需要特定材料或布置，并且即使圖中的不同組件可出于區(qū)別的目的而包括陰影，如果需要，不同組件也可包括相同或類似材料。具體實(shí)施方式以下參考單數(shù)和復(fù)數(shù)術(shù)語(yǔ)描述某些實(shí)施方案，以提供對(duì)本文所公開的技術(shù)的用戶友好的描述。如本文所描述的特定實(shí)施方案中所呈現(xiàn)，除非中另外指出，否則這些術(shù)語(yǔ)是僅出于方便目的而使用，并且不旨在限制如包括或排除某些特征的制品、復(fù)合物以及其他主題。在某些實(shí)施方案中，本文所描述的制品可包括彼此聯(lián)接的兩個(gè)或更多個(gè)不同組件，以提供具有一種或多種所需性能特征的復(fù)合材料或制品。在某些情況下，復(fù)合制品可包括熱塑性芯材料，并且所述芯材料上安置有一種或多種附加材料或組件。在一些情況下，安置于芯材料上的附加材料或組件中的至少一者可為包含連接層的膜。在一些情況下，連接層可聯(lián)接至另一層，所述另一層包含比連接層中的材料的粘度大的粘度。本文中提到術(shù)語(yǔ)“高粘度”材料是指所述層中的特定材料的粘度高于相鄰層中的材料的粘度。舉例來(lái)說(shuō)，在描述一個(gè)層包含高粘度材料的情況下，所述層中所用的至少一種材料的粘度高于膜的其他層中所用的材料。在一些情況下，如使用各種ipc或astm測(cè)試(例如日期為2013年的astmd1238)所測(cè)量，存在于高粘度層中的材料的熔體流動(dòng)指數(shù)可為小于1克/10min，而使用用以測(cè)量高粘度材料的熔體流動(dòng)指數(shù)的相同測(cè)試存在于膜的其他層中的材料的熔體流動(dòng)指數(shù)可為大于1、大于2、大于3、大于4或大于5。舉例來(lái)說(shuō)，高粘度材料可包含比存在于膜的其他層中的其他材料的熔體流動(dòng)指數(shù)小2倍、小3倍、小4倍或小5倍的熔體流動(dòng)指數(shù)(當(dāng)材料的熔體流動(dòng)指數(shù)全部是使用相同的astm或ipc測(cè)試測(cè)量時(shí))。在某些實(shí)施方案中，連接層可包含一種或多種聚合物或共聚物。舉例來(lái)說(shuō)，聚烯烴均聚物或聚烯烴共聚物可存在于連接層中。在一些實(shí)例中，均聚物或共聚物可包含以下中的一者或多者：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯以及其組合和共聚物。如果需要，那么附加的材料也可存在于膜的連接層中。在一些實(shí)施方案中，高粘度連接層的存在可準(zhǔn)許使用更厚的恒定密度的芯層。舉例來(lái)說(shuō)，因?yàn)樾緦雍穸入S恒定密度增加而增加，所以在表面可能存在更少的用以粘合至另一組件的材料。這會(huì)使得剝離強(qiáng)度隨芯層厚度增加而降低。為了避免必須增加密度來(lái)得到增加的厚度，增加的厚度還會(huì)增加總重量，可使用整體連接層來(lái)提供增強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。雖然并不要求，但在希望增加芯層的總厚度而不改變其基重的使用中可能需要存在整體連接層。在一些情況下，高粘度層可包括高粘度聚烯烴層，例如高粘度聚丙烯。通過(guò)在膜中包括此類高粘度的層與連接層的組合，膜的基重可與沒有此類高粘度連接層的膜相比有所減輕。舉例來(lái)說(shuō)，在使用包含熱塑性芯和膜的復(fù)合制品的情況下，包含高粘度層和連接層的膜的基重可比沒有此類連接層和/或高粘度連接層的膜小至少25％，并且即使具有連接層的膜的基重小于沒有連接層的膜的基重，具有高粘度連接層膜的復(fù)合制品的總物理特性也可為相同的或甚至為改善的。特定而言，具有連接層的膜可具有比沒有連接層的類似膜小25％、小30％、小35％、小40％或甚至小50％的基重，同時(shí)仍為復(fù)合制品提供適合的總性能特征。如下文更詳細(xì)提到的，可通過(guò)測(cè)量例如以下中的一者或多者來(lái)測(cè)定復(fù)合制品的性能特征：剝離強(qiáng)度、聲吸收、阻燃性或其他適合的物理特性。在一些情況下，包含具有連接層的膜的復(fù)合制品的剝離強(qiáng)度(沿橫向方向、機(jī)器方向或兩者)大體上與包含沒有連接層的類似膜的復(fù)合制品相同，即使具有連接層的膜的總基重小于不具有連接層的膜。如下文更詳細(xì)提到的，可例如通過(guò)將表面層從包含芯、膜以及表面層的復(fù)合制品剝離來(lái)測(cè)量剝離強(qiáng)度。日期為2004年的astmd-903描述了可使用的一種用于測(cè)定剝離強(qiáng)度的說(shuō)明性測(cè)試。如果需要，那么可將astmd-903中所指定的試樣尺寸減小至更小的試樣(1英寸乘6英寸替代特定的1英寸乘12英寸)以減少需要測(cè)試的制品的量。在一些情況下，具有高粘度層和連接層的膜可具有60gsm或更小(例如30gsm(克/平方米)至60gsm或40gsm至60gsm或50gsm至60gsm)的基重。出于比較目的，為復(fù)合制品提供適合的剝離強(qiáng)度的典型膜可具有80gsm、100gsm或更大的基重。在使用雙層或多層膜的情況下，每個(gè)層可具有或可不具有與其他層相同的基重。在一些情況下，3-層膜可包含約60gsm或更小或約80gsm或更小或約100gsm或更小的基重。在其他配置中，5-層膜可包含約60gsm或更小或約80gsm或更小或約100gsm或更小的基重。在一些實(shí)施方案中，膜的粘著劑層可包含約30gsm的基重，而其余的基重，例如約30-70gsm，可來(lái)自膜的其他組件。在一些配置中，膜包括高粘度層和連接層，其中的每一者包含一種或多種熱塑性材料。在一些情況下，連接層的熱塑性材料還可作為高粘度層中的組分或材料而存在。舉例來(lái)說(shuō)，第一類型的聚烯烴可存在于高粘度層中，并且相同類型的聚烯烴可存在于膜的連接層中，但粘度較低。在一些情況下，膜的連接層可包含聚烯烴均聚物或聚烯烴共聚物，例如提供所需連接層效果的聚丙烯均聚物或共聚物。在存在連接層的情況下，它可存在于包含至少一個(gè)附加層(例如雙層膜)或兩個(gè)或更多個(gè)附加層的膜中。在某些實(shí)施方案中，本文所描述的膜的連接層可作為中心層存在于膜中以在膜組件之間提供增強(qiáng)的粘著力。舉例來(lái)說(shuō)，在膜采取3-層膜形式的情況下，連接層可存在于中間層中。在膜采取5-層膜形式的情況下，第一連接層可存在于外層與中心層之間，而第二連接層可存在于中心層與內(nèi)層之間。如果膜中存在偶數(shù)個(gè)層，那么連接層可存在于任一所述層之間。如本文中更詳細(xì)論述，膜的每個(gè)層的確切厚度可為相同的或可為不同的，并且在一些情況下，連接層包含比膜的其他層低的厚度。在一些情況下，膜可具有約60gsm或更小的總基重并且被配置成雙層膜，其中雙層結(jié)構(gòu)的每個(gè)層貢獻(xiàn)約50％的基重。不同層的厚度不需要相同來(lái)提供約50％的基重。在一些配置中，還可使用多層膜，其中多層膜的每個(gè)層為總膜基重提供大致相同百分比的基重。在其他情況下，膜可包括3層、4層、5層或超過(guò)5層。舉例來(lái)說(shuō)，膜可為多層膜，其中所述層中的一者或多者為連接層。在一些情況下，膜的一個(gè)層可包含一種或多種聚酰胺材料或包含聚酰胺材料的共聚物。如果需要，那么聚酰胺材料可為線性或環(huán)狀的。舉例來(lái)說(shuō)，3-層膜可在所述層中的至少一者中包含聚酰胺材料或包含聚酰胺材料的共聚物。在存在包含聚酰胺的3-層膜的一些情況下，聚酰胺可為線性聚酰胺。在存在包含聚酰胺的3-層膜的其他情況下，聚酰胺可為環(huán)狀聚酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，可存在在膜層中的一者或多者中包含線性或環(huán)狀聚酰胺或兩者的3-層膜。在3-層膜中存在環(huán)狀聚酰胺的情況下，在一些配置中，環(huán)狀聚酰胺可為除己內(nèi)酰胺外的任何環(huán)狀聚酰胺。在其他實(shí)例中，4-層膜可在所述層中的至少一者中包含聚酰胺材料或包含聚酰胺材料的共聚物。在存在包含聚酰胺的4-層膜的一些情況下，聚酰胺可為線性聚酰胺。在存在包含聚酰胺的4-層膜的其他情況下，聚酰胺可為環(huán)狀聚酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，可存在在膜層中的一者或多者中包含線性或環(huán)狀聚酰胺或兩者的4-層膜。在4-層膜中存在環(huán)狀聚酰胺的情況下，在一些配置中，環(huán)狀聚酰胺可為除己內(nèi)酰胺外的任何環(huán)狀聚酰胺。在其他實(shí)施方案中，5-層膜可在所述層中的至少一者中包含聚酰胺材料或包含聚酰胺材料的共聚物。在存在包含聚酰胺的5-層膜的一些情況下，聚酰胺可為線性聚酰胺。在存在包含聚酰胺的5-層膜的其他情況下，聚酰胺可為環(huán)狀聚酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，可存在在膜層中的一者或多者中包含線性或環(huán)狀聚酰胺或兩者的5-層膜。在5-層膜中存在環(huán)狀聚酰胺的情況下，在一些配置中，環(huán)狀聚酰胺可為除己內(nèi)酰胺外的任何環(huán)狀聚酰胺。在其他配置中，具有超過(guò)5個(gè)層的膜可在所述層中的至少一者中包含聚酰胺材料或包含聚酰胺材料的共聚物。在存在包含聚酰胺的超過(guò)5-層膜的一些情況下，聚酰胺可為線性聚酰胺。在存在包含聚酰胺的超過(guò)5-層膜的其他情況下，聚酰胺可為環(huán)狀聚酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，可存在在膜層中的一者或多者中包含線性或環(huán)狀聚酰胺或兩者的超過(guò)5-層膜。在超過(guò)5-層膜中存在環(huán)狀聚酰胺的情況下，在一些配置中，環(huán)狀聚酰胺可為除己內(nèi)酰胺外的任何環(huán)狀聚酰胺。在某些實(shí)施方案中并且參考圖1，示出了復(fù)合制品的簡(jiǎn)化說(shuō)明。制品100包括芯層110和安置于芯層110上的膜120。雖然圖1中的簡(jiǎn)化說(shuō)明示出膜120覆蓋層110的整個(gè)上表面，但如果需要，那么膜120可僅部分覆蓋芯層110的某一部分的表面，例如膜可覆蓋芯層110的第一或頂部表面的50％或更少。在其他情況下，可將膜材料的諸多個(gè)條帶放置在芯層110的表面的不同區(qū)域上。在某些情況下，芯層可包含熱塑性材料，例如熱塑性樹脂或熱塑性纖維或兩者，并且一種或多種類型的增強(qiáng)纖維分散于熱塑性材料中。如下文更詳細(xì)描述，芯層110為典型地可滲透或多孔的并且包括大于0％的孔隙含量。在某些配置中，復(fù)合制品100的膜120可包括兩個(gè)或更多個(gè)層。所述層可經(jīng)由連接層彼此連接或聯(lián)接，或在其他情況下，連接層可作為膜120的一個(gè)層而存在。舉例來(lái)說(shuō)，在某些情況下，連接層可為雙層膜中的一個(gè)層或連接層可為3-層膜、4-層膜、5-層膜或超過(guò)5-層膜中的一個(gè)層。如本文中所提到，膜120可包含線性或環(huán)狀聚酰胺，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選不存在任何己內(nèi)酰胺。連接層可包含具有適合粘度的材料以在將附加覆蓋物或表面層安置于膜層120上時(shí)為復(fù)合制品100提供所需剝離強(qiáng)度。舉例來(lái)說(shuō)并且參考圖2，示出了制品150，所述制品包括芯層160、膜170以及覆蓋層180。膜170的連接層可包含一種材料，所述材料可提供粘著力以將覆蓋層180粘合至膜170和/或芯層160，從而為制品150提供適合的剝離強(qiáng)度。在一些情況下，當(dāng)在周圍條件下或在濕潤(rùn)條件下測(cè)試時(shí)，制品150沿機(jī)器方向和橫向方向的剝離強(qiáng)度可為5-6n/cm或更大。膜170可為雙層結(jié)構(gòu)、3-層膜、4-層膜、5-層膜或超過(guò)5-層膜。如本文中所提到，膜170可包含線性或環(huán)狀聚酰胺，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選不存在任何己內(nèi)酰胺。在某些配置中，本文所描述的制品中的芯層的厚度可從約1mm變化至約10mm，例如約2mm至約8mm，例如約3mm至約6mm。芯層的基重典型地從約600gsm變化至約3500gsm，更具體地說(shuō)，約600gsm變化至約2000gsm，例如約600gsm至約1200gsm或約600gsm至約800gsm。包括整體連接層的膜的厚度為典型地約10微米至約1mm，更具體地說(shuō)約30微米至約500微米，例如約50微米至約100微米。包括整體連接層的膜的基重為典型地約20gsm至約100gsm，更具體地說(shuō)約30gsm至約60gsm，例如約45-60gsm。在某些實(shí)例中并且參考圖3和4，更詳細(xì)地示出了膜的說(shuō)明。參考圖3，雙層膜300包括第一層310和第二層320。在一些情況下，第一層310和第二層320可包含至少一種共同的材料，而在其他情況下層310、320中可不存在共同的材料。在某些實(shí)施方案中，層310、320中的至少一者包含聚酰胺材料或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選不存在任何己內(nèi)酰胺。在其他配置中，層310、320中的至少一者可充當(dāng)連接層。下文更詳細(xì)描述用于膜層的附加的材料。在其他配置中，層310、320中的一者或兩者可包含非極性材料或可作為非極性層而存在。舉例來(lái)說(shuō)，在存在非極性層的情況下，所述層可包含聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯或基于其他烴(飽和或不飽和)的材料。如本文中所提到，層310、320中的一者可包含聚烯烴材料或共聚酰胺材料或在膜300中具有如連接層一般的功能的另一材料。在一些情況下，層310可有效提供粘著力(在加工溫度下)以幫助將任何覆蓋層或附加層(圖中未示)粘合至包括膜300的復(fù)合制品。在某些配置中，層310包含一種或多種共聚物，所述一種或多種共聚物提供粘著力以將覆蓋層或附加層粘合至復(fù)合制品。在一些實(shí)例中，可將層320的粘度選擇為足夠高，使得材料在加工溫度下不過(guò)多地遷移或移動(dòng)。在使用低粘度材料的情況下，材料可輕易被吸收至芯層和/或覆蓋層中并且不在芯層和/或覆蓋層之間提供適合的粘合度。使用高粘度層作為層320(或在層320中使用高粘度層)準(zhǔn)許例如在層310中使用較低量的材料并且降低膜300的總基重，而不會(huì)大體上犧牲性能。雖然層310被示出為布置于層320上方，但可將所述配置顛倒，其中存在于層320中的材料可替代地安置于層310上。在某些實(shí)例中，可包括于層310中的說(shuō)明性材料(在層320具有如連接層一般的功能的情況下)包括例如聚酰胺、共聚酰胺以及其他材料與聚酰胺或共聚酰胺的混合物。任選地，可存在層310、320中的一者或兩者，而層310、320中沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，聚酰胺或共聚酰胺可以較大量存在，例如以按層310的重量計(jì)50重量％或更多存在，而在其他實(shí)例中，聚酰胺或共聚酰胺可以微小量存在，例如以按層310的重量計(jì)小于50重量％存在。替代在層310中包括聚酰胺或共聚酰胺(或除層310中的聚酰胺或共聚酰胺之外)，如果需要，那么諸如以下材料也可存在于層310中：酯、聚酯、烯烴、聚烯烴、丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、乙酸酯、聚乙酸酯、氨基甲酸酯、聚氨酯、嵌段共聚物內(nèi)酯、鹵代聚合物(其可賦予連接層一些阻燃性)、彈性體(諸如天然或合成橡膠)以及添加劑，諸如增粘劑、塑化劑、uv穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料、染料、阻燃劑、抗靜電劑、殺蟲劑(例如抗細(xì)菌或抗真菌劑)、填料、晶須、粉末、粒子(例如導(dǎo)電粒子或非導(dǎo)電粒子)、增味劑、染色劑或其他材料。在某些實(shí)施方案中，膜300的每個(gè)層可以大致相同的厚度存在，而在其他情況下，層310、320中的一者的厚度可大于其他層。類似地，兩個(gè)層310、320的基重可為相同的或可為不同的。在一些情況下，膜300的每個(gè)層可具有約20-30gsm的基重。在其他情況下，層310的基重占膜300的總基重的至少50％，更具體地說(shuō)層310占膜300的總基重的至少60％或膜300的總基重的至少75％。在一些情況下，連接層320可占膜300的總基重的至少50％，更具體地說(shuō)層320占膜300的總基重的至少60％或膜300的總基重的至少75％。這些基重值是指膜300在加工之前的基重，并且在加工包括所述膜的制品之后所得基重可變化。在某些配置中，層320可包含賦予層320高粘度的一種或多種聚合物或共聚物。在某些實(shí)例中，可將層320中所用的材料的粘度選擇為使得它大于層310中的材料的粘度?？赏ㄟ^(guò)許多測(cè)試來(lái)測(cè)量材料的粘度，包括例如日期為2008年的astmd1084。本文中提到層的粘度是指測(cè)量存在于所述層中的材料的粘度并且當(dāng)存在于膜中時(shí)未必測(cè)量層本身的粘度。在一些實(shí)施方案中，層320可包含一種或多種熱塑性材料，包括但不限于聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1；或彈性體或聚烯烴的衍生物，諸如聚異丁烯、丙烯橡膠、乙烯橡膠、乙烯丙烯橡膠；以及通過(guò)諸如天然或合成橡膠等彈性體與聚烯烴的反應(yīng)形成的其他聚合物。雖然不希望受任何特定理論約束，但層320通?？蔀榉菢O性的、不可滲透的和/或非多孔的，使得流體不輕易傳送至層310中或被其吸收。層320的不可滲透性起到減少或阻止層320吸收至制品的可滲透芯層中的作用。在某些情況下，將層310的材料選擇為具有比層320中的材料的熔點(diǎn)高的熔點(diǎn)，使得可對(duì)膜加熱以軟化層320，而不會(huì)大體上軟化層310。在其他情況下，層320可包括熔點(diǎn)低于層310中的材料的材料，以例如經(jīng)由加熱上面安置有膜的芯層來(lái)將層320粘合至已聯(lián)接的芯層。在一些情況下，可將層320光活化以提供對(duì)下面的芯層320的粘合，并且可將層310熱活化。雖然并不要求，但在將膜300安置于芯層上的情況下(圖中未示)，通常鄰近于芯層安置連接層320，使得層320位于層310與任何芯層之間。在某些情況下，層310、320一起(在不存在作為層310、320的連接層的情況下任選地加上它們之間的連接層)可提供膜300，所述膜通常對(duì)空氣、煙塵、液體或其他流體為不可滲透的，并且具有提供此類流體屏障的功能，并且可將下面的芯層粘著性地聯(lián)接至復(fù)合制品中的附加層。舉例來(lái)說(shuō)，在加工期間，可將包括層310、320的膜放置或安置于芯層上。然后可將覆蓋層放置于所安置的膜上并且鄰近于層310?？蓪毫?、熱量或兩者施加至制品以使膜連接層熔融(至少在某種程度上)，并且通過(guò)膜300的高粘度連接層將覆蓋層粘合至芯層。本文中更詳細(xì)地論述了說(shuō)明性壓力和加工溫度。視所需配置而定，層310可鄰近于下面的芯層，或?qū)?20可鄰近于下面的芯層。在一些情況下，層320聯(lián)接至芯層，而層310聯(lián)接至制品的表面或覆蓋層，例如層310可包含聚酰胺，所述聚酰胺用以將膜粘合至覆蓋層。在一些情況下，層310、320離芯最遠(yuǎn)(視膜300的取向而定)，例如存在于可聯(lián)接至另一組件(諸如表面或裝飾覆蓋物)的外表面上，可包含聚酰胺、共聚酰胺或其組合，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，層320可包含聚酰胺，而不是層310或兩個(gè)層310、320可各自包含聚酰胺，諸如線性或環(huán)狀聚酰胺，例如任選沒有任何己內(nèi)酰胺?，F(xiàn)參考圖4，多層膜400被示出為包括三個(gè)層410、420以及430。在一些情況下，所述層中的一層為連接層而另外兩個(gè)層不為連接層，例如層420可具有如連接層一般的功能。在其他情況下，所述層中的兩者為連接層。在一些情況下，層410可有效用以提供粘著力(在一種或多種加工溫度下)以幫助將覆蓋層或其他層粘合至復(fù)合制品。可存在層430以幫助將膜400粘合至下面的芯層。如果需要，那么層420、430可包括類似材料或不同材料，例如層420和430可包含一種或多種熱塑性材料，諸如聚烯烴。舉例來(lái)說(shuō)，層420、430可包含包括但不限于以下的材料：聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1；或彈性體或聚烯烴的衍生物，諸如聚異丁烯、丙烯橡膠、乙烯橡膠、乙烯丙烯橡膠；以及通過(guò)諸如天然或合成橡膠等彈性體與聚烯烴的反應(yīng)形成的其他聚合物。雖然不希望受任何特定理論約束，但層420或?qū)?30或兩者通?？蔀榉菢O性的、不可滲透的和/或非多孔的，使得流體不輕易傳送至層420或?qū)?30中或被其吸收。層420(或430)的不可滲透性起到減少或阻止特定層410或430(其聯(lián)接至覆蓋層)吸收至制品的可滲透芯層中的作用。在某些情況下，將層430的材料選擇為具有比層410、420中的材料的粘度高的粘度。在其他配置中，層420中所用的材料可具有比層410、430中所用的材料高的粘度。在一些情況下，層420、430包含共同的材料，例如聚烯烴，諸如聚丙烯，但在不同的層420、430中材料的粘度為不同的。在一些配置中，層430包含如本文所描述的高粘度材料，而層420不包括如本文所描述的高粘度材料。在此類配置中，可將層410鄰近于覆蓋層放置，并且可將層430鄰近于芯層放置。然而，如果需要，那么可將所述配置翻轉(zhuǎn)，其中將層430鄰近于覆蓋層放置，并且可將層410鄰近于芯層放置。在其他配置中，層420、430中的每一者可包含如本文所描述的高粘度材料，例如高粘度聚烯烴。如本文中所提到，因?yàn)樾g(shù)語(yǔ)“高”為程度術(shù)語(yǔ)，所以提及術(shù)語(yǔ)“高粘度”在本文中意味著粘度高于膜的其他層中的其他材料。在一些情況下，層430包含高粘度聚丙烯(或其他聚烯烴)，而層420包含粘度比層430中的聚丙烯低的聚丙烯(或其他聚烯烴)。層410可包含聚酰胺、共聚酰胺以及其他材料與聚酰胺或共聚酰胺的混合物。舉例來(lái)說(shuō)，層410可包含線性或環(huán)狀聚酰胺或共聚酰胺，任選不存在任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，聚酰胺或共聚酰胺可以較大量存在，例如以按層410的重量計(jì)50重量％或更多存在，而在其他實(shí)例中，聚酰胺或共聚酰胺可以微小量存在，例如以按層410的重量計(jì)小于50重量％存在。替代在層410中包括聚酰胺或共聚酰胺(或除層410中的聚酰胺或共聚酰胺之外)，如果需要，那么諸如以下材料也可存在于層410(和/或?qū)?20、430中)中：酯、聚酯、烯烴、聚烯烴、丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、乙酸酯、聚乙酸酯、氨基甲酸酯、聚氨酯、嵌段共聚物內(nèi)酯、鹵代聚合物(其可賦予連接層一些阻燃性)、彈性體(諸如天然或合成橡膠)以及添加劑，諸如增粘劑、塑化劑、uv穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料、染料、阻燃劑、抗靜電劑、殺蟲劑(例如抗細(xì)菌或抗真菌劑)、填料、晶須、粉末、粒子(例如導(dǎo)電粒子或非導(dǎo)電粒子)、增味劑、染色劑或其他材料。如果需要，那么聚酰胺或共聚酰胺(例如線性或環(huán)狀聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺)可存在于層420、430中的一者或兩者中或?qū)?10、420以及430中的每一者中。在一些情況下，層410、430離芯最遠(yuǎn)(視膜400的取向而定)，例如存在于可聯(lián)接至另一組件(諸如表面或裝飾覆蓋物)的外表面上，可包含聚酰胺、共聚酰胺或其組合，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，層430可包含聚酰胺，而不是層410或兩個(gè)層410、430可各自包含聚酰胺，諸如線性或環(huán)狀聚酰胺，例如任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在某些實(shí)例中并且參考圖5a，示出了多層膜500的一個(gè)說(shuō)明。膜500包括層510、520、530以及540。層520-540中的任何一者或多者可各自有效充當(dāng)連接層，例如類似于層420。在一些情況下，層520-540中的至少一者為連接層并且至少一個(gè)其他層為如本文所描述的高粘度層。在某些配置中，層520為連接層，而層530為高粘度層。如果需要，那么層540可為另一連接層、高粘度層或包含其他特性和/或材料的層。在其他配置中，層520-540中的至少兩者包含高粘度材料以準(zhǔn)許這兩個(gè)層充當(dāng)高粘度連接層。舉例來(lái)說(shuō)，層520和540可包含高粘度材料，而層530可具有如連接層一般的功能。不同層中的高粘度材料可為相同的或可為不同的。如果需要，那么層520-540中的一者或兩者可為可滲透或多孔的，而其他層或?qū)?20-540可為不可滲透的。在替代配置中，層520-540中的每一者可為可滲透或多孔的，或?qū)?20-540中的每一者可為不可滲透的。在一些情況下，層520-540中的每一者可獨(dú)立地包含一種或多種熱塑性材料，包括但不限于聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1；或彈性體或聚烯烴的衍生物，諸如聚異丁烯、丙烯橡膠、乙烯橡膠、乙烯丙烯橡膠；以及通過(guò)諸如天然或合成橡膠等彈性體與聚烯烴的反應(yīng)形成的其他聚合物。雖然不希望受任何特定理論約束，但可將層520-540中的每一者配置成大體上非極性的、不滲透的和/或非多孔的層，使得流體不輕易傳送至層520-540中，或被其吸收。層520-540的不可滲透性可例如起到減少或阻止層510吸收至制品的可滲透芯層中的作用。在某些情況下，可將層510-540中的某些層中的材料選擇為具有比其他層中的材料的熔點(diǎn)高的熔點(diǎn)，使得可對(duì)膜加熱以軟化某些層，而不會(huì)大體上軟化其他層。在一些實(shí)施方案中，層520和540可各自包含聚丙烯，但層520中所用的聚丙烯的粘度可比層540中所用的聚丙烯高。在其他情況下，層520和540可各自包含聚丙烯，但層540中所用的聚丙烯的粘度可比層520中所用的聚丙烯高。在某些實(shí)例中，層510可包含聚酰胺、共聚酰胺以及其他材料與聚酰胺或共聚酰胺的混合物，例如層510可包含線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，聚酰胺或共聚酰胺可以較大量存在，例如以按層510的重量計(jì)50重量％或更多存在，而在其他實(shí)例中，聚酰胺或共聚酰胺可以微小量存在，例如以按層510的重量計(jì)小于50重量％存在。替代在層510中包括聚酰胺或共聚酰胺(或除層510中的聚酰胺或共聚酰胺之外)，如果需要，那么諸如以下材料也可存在于層510中：酯、聚酯、烯烴、聚烯烴、丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、乙酸酯、聚乙酸酯、氨基甲酸酯、聚氨酯、嵌段共聚物內(nèi)酯、鹵代聚合物(其可賦予連接層一些阻燃性)、彈性體(諸如天然或合成橡膠)以及添加劑，諸如增粘劑、塑化劑、uv穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料、染料、阻燃劑、抗靜電劑、殺蟲劑(例如抗細(xì)菌或抗真菌劑)、填料、晶須、粉末、粒子(例如導(dǎo)電粒子或非導(dǎo)電粒子)、增味劑、染色劑或其他材料。如本文中所提到，層510不需要為相同的并且如果需要，那么可包括不同材料，例如不同聚酰胺、不同共-聚酰胺或不同添加劑或兩者。如果需要，聚酰胺或共聚酰胺(例如線性或環(huán)狀聚酰胺或共聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺)可存在于層520、530、540中的一者或多者中(而不是層510中)或?qū)?10、520、530以及540中的每一者中。在一些情況下，層510、540離芯最遠(yuǎn)(視膜500的取向而定)，例如存在于可聯(lián)接至另一組件(諸如表面或裝飾覆蓋物)的外表面上，可包含聚酰胺、共聚酰胺或其組合，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。舉例來(lái)說(shuō)，層540可包含聚酰胺，而不是層510或兩個(gè)層510、540可各自包含聚酰胺，諸如線性或環(huán)狀聚酰胺，例如任選沒有任何己內(nèi)酰胺?，F(xiàn)參考圖5b，示出了包括五個(gè)層的多層膜500的另一說(shuō)明。膜550包括層560-580。層560可類似于如上文所描述的層510。舉例來(lái)說(shuō)，層560可包含聚酰胺、共聚酰胺以及其他材料與聚酰胺或共聚酰胺的混合物，例如層560可包含線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，聚酰胺或共聚酰胺可以較大量存在，例如以按層560的重量計(jì)50重量％或更多存在，而在其他實(shí)例中，聚酰胺或共聚酰胺可以微小量存在，例如以按層560的重量計(jì)小于50重量％存在。替代在層560中包括聚酰胺或共聚酰胺(或除層560中的聚酰胺或共聚酰胺之外)，如果需要，那么諸如以下材料也可存在于層560中：酯、聚酯、烯烴、聚烯烴、丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、乙酸酯、聚乙酸酯、氨基甲酸酯、聚氨酯、嵌段共聚物內(nèi)酯、鹵代聚合物(其可賦予連接層一些阻燃性)、彈性體(諸如天然或合成橡膠)以及添加劑，諸如增粘劑、塑化劑、uv穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料、染料、阻燃劑、抗靜電劑、殺蟲劑(例如抗細(xì)菌或抗真菌劑)、填料、晶須、粉末、粒子(例如導(dǎo)電粒子或非導(dǎo)電粒子)、增味劑、染色劑或其他材料。層560不需要為相同的并且如果需要，那么可包括不同材料，例如不同聚酰胺、不同共-聚酰胺或不同添加劑或兩者。如果需要，層565-580還可包括聚酰胺或共聚酰胺，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺，或?qū)?80可替代地包含聚酰胺或共聚酰胺材料，例如層580可包含(替代層510中的聚酰胺或除層510中的聚酰胺之外)線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些實(shí)例中，層565-580中的至少一者可為高粘度層，并且層565-580中的至少一者可為連接層。在一些情況下，高粘度層為層565。在其他情況下，高粘度層為層570。在其他實(shí)施方案中，高粘度層為層575。在其他實(shí)例中，高粘度層為層580。在一些情況下，連接層為層565。在其他情況下，連接層為層570。在其他實(shí)施方案中，連接層為層575。在其他實(shí)例中，連接層為層580。在某些配置中，連接層可存在于膜的各層之間。舉例來(lái)說(shuō)，層565和575中的每一者可充當(dāng)連接層。在膜包括奇數(shù)個(gè)層的一些實(shí)施方案中，高粘度層可作為中心層存在于層狀堆疊中。舉例來(lái)說(shuō)，高粘度層可作為層570而存在，并且任選地連接層作為層565、575中的每一者而存在。在一些實(shí)施方案中，層570和580可包含至少一種共同的材料，例如聚烯烴，但層570、580中的材料的粘度可為不同的，例如層570中的粘度可比層580中高或反之亦然。在一些情況下，層565-580中的每一者可獨(dú)立地包含一種或多種熱塑性材料，包括但不限于聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1；或彈性體或聚烯烴的衍生物，諸如聚異丁烯、丙烯橡膠、乙烯橡膠、乙烯丙烯橡膠；以及通過(guò)諸如天然或合成橡膠等彈性體與聚烯烴的反應(yīng)形成的其他聚合物。在一些情況下，層560可包含聚酰胺，層565、575可充當(dāng)連接層，并且層570、580可包含聚丙烯，其中層570中所用的聚丙烯的粘度高于層580中所用的聚丙烯的粘度。在一些情況下，層560、580可離芯最遠(yuǎn)(視膜550的取向而定)，例如存在于可聯(lián)接至另一組件(諸如表面或裝飾覆蓋物)的外表面上，可包含聚酰胺、共聚酰胺或其組合，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在某些情況下，圖3-5b中的層中的任一者可獨(dú)立地包含一種或多種材料以賦予所需特性或特征。舉例來(lái)說(shuō)，層310、410、510以及540獨(dú)立地可包括粒子、粉末、晶須、填料、粘合劑、纖維或可賦予膜所需物理特性的其他材料。在某些實(shí)施方案中，可將諸如以下的阻燃劑材料添加至層310、410、510或540中：鹵化材料、磷化材料、氮化材料或其他適合的阻燃劑。在其他實(shí)施方案中，可將防煙劑、除氧劑、紫外光抑制劑、染料、染色劑、顏料或其他材料添加至層310、410、510或540中。如果需要，膜的最外層(在將膜聯(lián)接至芯之后遠(yuǎn)離芯的層)可包含粒子、粉末、晶須、填料、粘合劑、纖維或可賦予膜所需物理特性的其他材料。在某些實(shí)施方案中，阻燃劑材料，諸如鹵化材料、磷化材料、氮化材料或其他適合的阻燃劑；防煙劑；除氧劑；紫外光抑制劑；染料；染色劑；顏料或其他材料。再次參考圖1和2，在某些實(shí)施方案中，本文所描述的復(fù)合制品的芯層，例如芯層110或160，典型地包括一種或多種熱塑性材料(例如呈粉末形式或纖維形式或其他形式的熱塑性樹脂)與多個(gè)增強(qiáng)材料(諸如增強(qiáng)纖維)的組合。在一些情況下，增強(qiáng)材料和纖維一起形成網(wǎng)狀物，所述網(wǎng)狀物包含多個(gè)空隙空間以賦予芯層多孔性，例如網(wǎng)狀物由增強(qiáng)纖維和熱塑性材料形成。空隙空間通常不增加任何重量至芯層，但可增加芯層的總厚度。在一些情況下，芯層可包含以芯層的總體積計(jì)至少5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％或超過(guò)50％的孔隙率，例如55-95％或75-95％孔隙率。在其他情況下，芯層的孔隙率可為約0-30％、10-40％、20-50％、30-60％、40-70％、50-80％、60-90％、0-40％、0-50％、0-60％、0-70％、0-80％、0-90％、10-50％、10-60％、10-70％、10-80％、10-90％、10-95％、20-60％、20-70％、20-80％、20-90％、20-95％、30-70％、30-80％、30-90％、30-95％、40-80％、40-90％、40-95％、50-90％、50-95％、60-95％70-80％、70-90％、70-95％、80-90％、80-95％或這些示例性范圍內(nèi)的任何說(shuō)明性值。如果需要，那么芯或整個(gè)復(fù)合物的孔隙率可大于95％，例如可為約96％或97％。在某些配置中，芯層110或160可具有約0.1gm/cc至約2.0gm/cc，例如約0.1gm/cc至約1.0gm/cc或約0.3gm/cc至約1.5gm/cc或約0.5gm/cc至約1.0gm/cc或約1.0gm/cc至約1.5gm/cc或約1.5gm/cc或約2.0gm/cc的密度?？墒褂靡阎圃旃に噥?lái)制備本文所描述的制品的芯層，例如濕式成網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法、干燥摻混法、梳棉和針刺法以及用于制備非織造產(chǎn)品的其他已知方法。此類制造工藝的組合也為適用的。在某些實(shí)例中，芯層的熱塑性材料可采取許多不同形式和配置，包括呈粉末形式或呈纖維形式的熱塑性樹脂。視所用加工條件而定，相較于一種形式可能需要選擇另一種形式。說(shuō)明性熱塑性材料包括但不限于聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯、丁二烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚四氯酸丁二酯以及聚氯乙烯(增塑與不增塑)以及這些材料彼此或與其他聚合材料的摻混物。其他適合的熱塑性物質(zhì)包括但不限于聚亞芳基醚、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、熱塑性聚酯、聚醚酰亞胺、丙烯腈-丁基丙烯酸酯-苯乙烯聚合物、無(wú)定形尼龍(amorphousnylon)、聚亞芳基醚酮、聚亞苯基硫化物、聚芳基砜、聚醚砜、液晶聚合物、商業(yè)上稱為的聚(1,4亞苯基)化合物、高熱聚碳酸酯(諸如bayer的pc)、高溫尼龍以及硅酮以及這些材料彼此或與其他聚合材料的合金和摻混物。在一些情況下，熱塑性材料以顆粒、纖維或粉末形式存在。粒子不需要太過(guò)精細(xì)，但比約1.5毫米粗的粒子可能是不太希望的，因?yàn)樗鼈冊(cè)谟靡援a(chǎn)生均質(zhì)結(jié)構(gòu)的模制工藝期間不可充分地流動(dòng)。使用較大的粒子可使得材料在固結(jié)時(shí)的撓曲模量。在一種選擇中，粒子的尺寸不超過(guò)約1毫米。在其他情況下，熱塑性材料可采取熱塑性纖維的形式，諸如美國(guó)專利公布號(hào)20120065283或美國(guó)專利公布號(hào)20130244528中所描述的聚酰亞胺和聚砜材料，這些專利公布中的每一者的全部公開內(nèi)容在此以引用的方式并入本文中。在一些實(shí)施方案中，本文所描述的制品的芯層可包括一種或多種類型的纖維。說(shuō)明性纖維類型包括但不限于玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、熱塑性纖維、合成有機(jī)纖維(特別是高模量有機(jī)纖維，諸如對(duì)位和間位芳綸纖維、尼龍纖維、聚酯纖維)、天然纖維(諸如大麻、劍麻、黃麻、亞麻、椰殼纖維、紅麻以及纖維素纖維)、礦物纖維(諸如玄武巖、礦棉(例如巖棉或礦渣棉)、硅灰石、氧化鋁二氧化硅等或其混合物)、金屬纖維、金屬化天然和/或合成纖維、陶瓷纖維、紗纖維或其混合物。在一些實(shí)施方案中，可在用于提供所需官能團(tuán)或賦予纖維其他物理特性之前對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)處理。聚合物芯中的纖維含量可為按聚合物芯的重量計(jì)約20％至約90％，更具體地說(shuō)約30％至約70％。典型地，復(fù)合物的纖維含量在按復(fù)合物的重量計(jì)約20重量％至約90重量％之間、更具體地說(shuō)在約40重量％至約80重量％之間變化。所用纖維的特定尺寸和/或取向可至少部分取決于所用的聚合物材料和/或所需要的所得復(fù)合物特性。鑒于本公開的益處，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將容易選擇適合的其他纖維類型、纖維尺寸以及量。在一個(gè)非限制性說(shuō)明中，分散于芯的熱塑性樹脂或熱塑性纖維內(nèi)的纖維例如通常具有大于約5微米、更具體地說(shuō)約5微米至約22微米的直徑以及約5mm至約200mm的長(zhǎng)度；更具體地說(shuō)，纖維直徑可為約微米至約22微米并且纖維長(zhǎng)度可為約5mm至約75mm。在某些配置中，芯層可包括約20重量％至約80重量％的增強(qiáng)纖維，所述增強(qiáng)纖維具有高拉伸彈性模量和在約7mm與約200mm之間的平均長(zhǎng)度；以及約20重量％至約80重量％的完全或大體上未固結(jié)的纖維或顆粒狀熱塑性材料，其中重量百分比是以芯層的總重量計(jì)。在另一實(shí)施方案中，芯層包括約35重量％至約55重量％的纖維。可將網(wǎng)狀物加熱至超過(guò)芯層的熱塑性材料的熔點(diǎn)以大體上軟化塑料材料并且使其穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)固結(jié)裝置，例如夾持輥、壓延輥、雙層帶層合機(jī)、分度壓力機(jī)、多層壓力機(jī)(multipledaylightpress)、壓熱器以及用于薄片和織物的層合和固結(jié)的其他此類裝置，使得塑料材料可流動(dòng)并且濕透纖維。固結(jié)裝置中的固結(jié)元件之間的間隙可設(shè)定為小于未固結(jié)網(wǎng)狀物并且如果網(wǎng)狀物是要完全固結(jié)那么大于所述網(wǎng)狀物的尺寸，因此允許網(wǎng)狀物在穿過(guò)所述輥之后擴(kuò)展并且保持大體上可滲透或多孔。在一個(gè)實(shí)施方案中，如果網(wǎng)狀物是要完全固結(jié)，那么可將間隙設(shè)定為比網(wǎng)狀物的尺寸大約5％至約10％的尺寸。完全固結(jié)的網(wǎng)狀物意指完全壓縮并且大體上無(wú)空隙的網(wǎng)狀物。完全固結(jié)的網(wǎng)狀物將具有小于5％的孔隙含量，例如約0％的孔隙含量，并且具有可忽略的開孔結(jié)構(gòu)。在某些實(shí)施方案中，通?？蓪?duì)用于外部結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的傳統(tǒng)玻璃纖維復(fù)合物進(jìn)行壓縮流動(dòng)模制并且其最終部件形狀可為大體上無(wú)空隙的。相比之下，用于汽車內(nèi)部應(yīng)用的低密度玻璃纖維復(fù)合物在本質(zhì)上通?？蔀榘虢Y(jié)構(gòu)的并且可為多孔的和重量輕的，密度在0.1至1.8g/cm3范圍內(nèi)并且在成品部件的厚度中含有均勻分布的5％至95％的空隙。某些汽車規(guī)范需要輕重量、良好彎曲性、沖擊性以及其他機(jī)械特性，以及良好熱成形性特征和/或改善的機(jī)械特性。雖然此類重量輕的部件在內(nèi)部汽車應(yīng)用中可能為特別需要的，但類似復(fù)合制品還可在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中獲得應(yīng)用，諸如板壁、夾襯板、墻板以及其他建筑產(chǎn)品。在某些實(shí)施方案中，外表面層或覆蓋層可被安置或以其他方式存在于芯材料的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)面或其所選區(qū)域或部分上。在一些情況下，如圖2的復(fù)合制品中所示，將覆蓋層聯(lián)接至膜。雖然覆蓋層的確切性質(zhì)可變化，但在某些情況下，覆蓋層可包含氨基甲酸酯、聚氨酯、織物、箔、非織造材料、織造材料、熱塑性材料或其他材料。在復(fù)合制品被配置成用于機(jī)動(dòng)車輛的內(nèi)部應(yīng)用中的情況下，可鄰近于包括高粘度連接層的膜放置織物?？椢锟蔀閮?nèi)部汽車部件提供例如光滑并且美學(xué)觀點(diǎn)上令人喜愛的表面。說(shuō)明性內(nèi)部汽車部件包括但不限于頂篷內(nèi)襯、底板鋪毯、緩沖材料和儀表板、座椅和椅背、內(nèi)部控制臺(tái)、門內(nèi)襯、行李箱內(nèi)襯、引擎蓋內(nèi)襯、吸聲遮罩或材料或車輛中在操作期間不暴露于周圍環(huán)境的其他部件。然而，如果需要，那么本文所描述的制品可用于外部汽車應(yīng)用，諸如保險(xiǎn)杠覆蓋物、下車身遮罩、車輪內(nèi)襯、行李箱內(nèi)襯、隔音內(nèi)襯或?qū)拥?。在某些配置中，鄰近于覆蓋層的膜層可包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如任選沒有任何己內(nèi)酰胺的聚酰胺。在某些實(shí)例中，復(fù)合物可提供改善的機(jī)械特性，包括在較低基重下改善的剝離強(qiáng)度或在復(fù)合物中得到改良的其他適合的機(jī)械特性。雖然不要求，但可通過(guò)在本文所描述的復(fù)合制品中使用具有高粘度連接層的一個(gè)或多個(gè)膜來(lái)改善超過(guò)單個(gè)機(jī)械性質(zhì)，例如本文中所提到的復(fù)合物的剝離強(qiáng)度增加、基重降低以及持久性增加可單個(gè)地或以彼此的任何組合的形式得到改善。在某些實(shí)施方案中，本文所描述的復(fù)合制品可包含玻璃氈熱塑性復(fù)合物(gmt)或重量輕的增強(qiáng)型熱塑性復(fù)合物(lwrt)。一種此類lwrt是由hanwhaazdel,inc.制備并且以商標(biāo)氈出售。優(yōu)選地，此類lwrt的面密度為約400克/平方米lwrt至約4000gsm，不過(guò)視特定應(yīng)用需要而定面密度可小于400gsm或大于4000gsm。在一些實(shí)施方案中，上部密度可小于約4000gsm。在將lwrt芯與包括高粘度連接層的膜組合使用的情況下，lwrt的基重可例如不犧牲所需物理特性的情況下降至小于600gsm或400gsm。在某些實(shí)例中，通?？墒褂靡韵虏牧蟻?lái)制備lwrt復(fù)合物：切短的玻璃纖維、熱塑性材料以及熱塑性聚合物膜和或用玻璃纖維或諸如聚丙烯(pp)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)、聚碳酸酯(pc)、pc/pbt的摻混物或pc/pet的摻混物等玻璃纖維或熱塑性樹脂纖維制備的織造或非織造織物。在一些實(shí)施方案中，可使用pp、pbt、pet、pc/pet摻混物或pc/pbt摻混物作為高熔體流動(dòng)指數(shù)樹脂。為制備玻璃氈，可將樹脂、增強(qiáng)材料和/或其他添加劑添加或計(jì)量至配有葉輪的頂部開口混合槽中所含的分散泡沫中。不希望受任何特定理論約束，泡沫中空氣捕獲袋的存在可幫助分散玻璃纖維和高熔體流動(dòng)指數(shù)樹脂。在一些實(shí)例中，可經(jīng)由分配岐管將玻璃與樹脂的分散混合物泵至定位于造紙機(jī)的網(wǎng)部上方的流漿箱中。然后在使用真空將分散混合物提供至移動(dòng)中的網(wǎng)篩時(shí)，可將泡沫(而非玻璃纖維或樹脂)移除，從而連續(xù)制備均勻纖維濕網(wǎng)狀物。濕網(wǎng)狀物可在適合的溫度下穿過(guò)干燥器以降低水分含量并且使樹脂熔融或軟化。當(dāng)熱網(wǎng)狀物離開干燥器時(shí)，可通過(guò)使玻璃纖維、熱塑性樹脂以及膜的網(wǎng)狀物穿過(guò)一組加熱輥的輥隙來(lái)將諸如包括高粘度連接層的膜等表面層層合至網(wǎng)狀物上。如果需要，那么還可將諸如非織造和/或織造織物層等附加層連同膜一起粘著至網(wǎng)狀物的一側(cè)或兩側(cè)以促成處理玻璃纖維增強(qiáng)氈的簡(jiǎn)易性。然后，可使復(fù)合物穿過(guò)拉伸輥并且連續(xù)切割(裁切)成所需尺寸以便隨后形成最終產(chǎn)品制品。例如美國(guó)專利號(hào)6,923,494、4,978,489、4,944,843、4,964,935、4,734,321、5,053,449、4,925,615、5,609,966以及美國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)us2005/0082881、us2005/0228108、us2005/0217932、us2005/0215698、us2005/0164023以及us2005/0161865中描述了關(guān)于此類lwrt復(fù)合物的制備的其他信息，包括適合用于形成此類復(fù)合物的材料和加工條件。在某些情況下，可例如通過(guò)將熱塑性材料(例如熱塑性樹脂粉末或熱塑性樹脂纖維)連同增強(qiáng)纖維一起添加至可含有表面活性劑的攪拌過(guò)的水性泡沫中來(lái)制備本文所描述的芯層?？蓪⒔M分?jǐn)嚢枳銐虻臅r(shí)間，以形成增強(qiáng)纖維與熱塑性材料于水性泡沫中的分散混合物。然后，將分散混合物放于任何適合的支撐結(jié)構(gòu)(例如線網(wǎng))上，并且然后通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)將水抽空，從而形成網(wǎng)狀物?？蓪⒕W(wǎng)狀物干燥并且加熱至超過(guò)熱塑性材料的軟化溫度。然后，將網(wǎng)狀物冷卻并且壓至預(yù)定厚度，以制備具有例如在約1％至約95％之間的孔隙含量的芯層。然后，可將具有高粘度層和連接層的膜層合至芯層，或添加至芯層，然后軟化熱塑性材料，從而將膜粘合至芯層。在某些配置中，可以許多方式制備本文所描述的膜。舉例來(lái)說(shuō)，可使用諸如吹膜擠出、薄片/薄膜擠出等塑料擠出技術(shù)來(lái)提供膜。在膜的厚度薄的情況下，吹膜擠出技術(shù)可為理想的。在需要較厚膜的情況下，薄片/薄膜擠出技術(shù)可為理想的。在一些情況下，分開制備膜的每個(gè)層并且然后將膜層層合或以其他方式彼此聯(lián)接以提供包括高粘度連接層的膜?？墒褂每諝饣蚱渌夹g(shù)來(lái)擴(kuò)展膜，在將膜聯(lián)接至芯層之前可將其延伸或可以所需方式以其他方式加以處理?？蓪⒋蟮哪ぞ硭洪_以形成較小的卷，所述較小的卷可例如用于其中膜沿機(jī)器方向鋪開至所形成的芯層上的連續(xù)工藝中。在將膜聯(lián)接至芯層之后，可將制品切短或切成包裝所需的長(zhǎng)度。如果需要，那么可對(duì)膜的一個(gè)或多個(gè)表面進(jìn)行化學(xué)或物理處理，例如電暈處理、氣相沉積(以提供導(dǎo)電膜)、添加脫模劑等。在某些實(shí)施方案中，本文所描述的制品可包括布置于芯層的堆疊之間的膜(具有整體連接層)。參考圖6a，制品600包括由包括高粘度連接層620的膜隔開的芯層610、630。膜620例如可為本文所描述的膜中的任一者，例如可為膜120、170、300、400或500中的任一者。芯層610、630可為相同的或可為不同的。在一些情況下，芯層610、630包含至少一種共同的材料。在其他情況下，芯層610、630中的一者可使用呈粒子形式的熱塑性樹脂來(lái)制備，而芯層610、630中的另一者可使用呈纖維形式的熱塑性樹脂來(lái)制備。芯層610、630可包括相同或不同類型的增強(qiáng)纖維和/或熱塑性材料。在一些情況下，膜620可包括至少一個(gè)包含聚酰胺的層、至少具有如連接層一般的功能的另一層以及至少一個(gè)包含高粘度材料的第三層。在其他配置中，可將膜620配置成5-層膜，其中包含聚酰胺材料的各層鄰近于芯610和芯630，例如具有相同或不同的聚酰胺的任選沒有任何己內(nèi)酰胺的線性或環(huán)狀聚酰胺材料存在于膜620的鄰近于芯610、630的層中。包含高粘度(例如高粘度聚丙烯)的中心層可通過(guò)連接層夾在高粘度層的每一側(cè)上?，F(xiàn)參考圖6b，如果需要，那么可添加包含高粘度層和連接層的附加膜660以提供制品650。在一些情況下，同樣可將具有高粘度層和連接層的第三膜(圖中未示)添加至芯層610的相對(duì)表面。膜660可與膜620相同或可不同。在一些情況下，膜620與660為相同的以簡(jiǎn)化制品650的自動(dòng)化生產(chǎn)。在其他配置中，即使膜620與660可為相同的，也可沿機(jī)器方向放置膜620、660中的一者，并且可沿橫向方向放置膜620、660中的另一者。在制品650的一些配置中，膜620可不包括高粘度層或連接層或兩者，而膜660可包括高粘度層和連接層。雖然未示出，但制品600或制品650上還可存在一個(gè)或多個(gè)覆蓋層。如果需要，那么膜660可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在某些情況下，包括芯層堆疊的復(fù)合制品可包括約2-10個(gè)芯層，更具體地說(shuō)約2-8、2-6或2-4個(gè)芯層。如結(jié)合圖6a和6b所提到，一個(gè)或多個(gè)膜可隔開堆疊的芯層。在某些情況下，具有高粘度層和連接層的膜可僅存在于堆疊的外表面上。參考圖7a，示出了包括芯層710、720以及包括高粘度層和連接層的膜730的制品700?？赏ㄟ^(guò)將層710、720中的熱塑性材料熔融來(lái)聯(lián)接芯層710、720或可使用粘著劑或其他材料來(lái)聯(lián)接。在一些情況下，堆疊足夠的芯層以為總制品700提供所需厚度，并且然后將膜730添加至堆疊的頂部芯層中?？蓪⒏郊訉?例如覆蓋層或其他層)聯(lián)接至膜730以提供包括芯層的堆疊的復(fù)合制品。如果需要，那么膜730可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在其他配置中，可將包括高粘度層和連接層的附加膜添加至芯層堆疊的相對(duì)表面中。參考圖7b，制品750包括芯層堆疊710、720以及各自包括整體連接層的膜730、760。如果需要，那么可將附加芯層堆疊聯(lián)接至膜730、760中的任一者。在替代配置中，在連接層730、760之間可存在2-10個(gè)芯層堆疊以增加制品750的總厚度并且/從而提供具有所需特性的制品。在制品750的一些配置中，層堆疊中可存在約2-6個(gè)膜層。膜中的任何兩者或更多者可為相同的或可為不同的。如果需要，那么膜730、760中的一者或兩者可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在需要特定基重的芯層的某些配置中，可制備具有特定基重的單個(gè)芯層或可將各個(gè)較小的基重組合以提供特定基重的多個(gè)芯層。在一些情況下，膜可存在于每個(gè)芯層之間，而在其他情況下，膜(例如包括高粘度層和連接層的膜)可僅存在于芯堆疊的外表面或表面上。如果需要，那么在芯層堆疊之間可存在粘著劑層，以促進(jìn)芯層彼此的聯(lián)接。在某些實(shí)施方案中，可在芯層形成之后將膜添加至芯層堆疊的芯層中，例如可層合、粘合或以其他方式以一定方式粘著至芯層。不希望受任何特定科學(xué)理論約束，在加工期間，可任選通過(guò)使用粘著劑通過(guò)與芯的聚合物組分融合來(lái)將膜粘合至聚合物芯，以在芯與膜之間提供足夠的結(jié)合強(qiáng)度從而阻止在熱成形期間發(fā)生脫層作用。在一些實(shí)例中，粘著劑可呈層形式，諸如粘著膜、涂層或施加至芯和/或表面層的其他類型的層，而在其他實(shí)例中，粘著劑可斷續(xù)地安置于芯層與膜之間。如果需要，芯與表面層之間可存在散布的粒子，并且所述粒子可(但不需要)在芯與膜之間提供粘著力(或附加粘著力)。在某些實(shí)施方案中，可使用許多方法來(lái)制備復(fù)合制品。舉例來(lái)說(shuō)，視所需的特定應(yīng)用而定，通常可將復(fù)合物制備成諸如薄片或膜等各種形式、于預(yù)成形襯底上的層狀材料的形式或其他更硬質(zhì)的形式。對(duì)于某些應(yīng)用，可以薄片形式提供復(fù)合物并且除膜之外可任選包括位于此類薄片的一個(gè)或兩個(gè)表面上的一個(gè)或多個(gè)附加層。在一個(gè)說(shuō)明中，此類附加覆蓋層可為另一膜、非織造紗布、幕幛、織造織物或其組合。如果需要，那么附加層可為可透氣的并且可在熱成形和/或模制操作期間大體上與復(fù)合制品一起延伸和鋪展。此外，此類層可為施加至含纖維熱塑性材料的表面的粘著劑，諸如熱塑性材料(例如乙烯丙烯酸共聚物或其他此類聚合物)。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合制品特別在當(dāng)呈薄片形式時(shí)的面密度從約150gsm變化至約4000gsm，更具體地說(shuō)約150gsm至約3000gsm，例如約200gsm至約800gsm，或約300gsm至約700gsm或約300gsm至約600gsm。在其他情況下，可在形成芯層期間形成和放置膜。舉例來(lái)說(shuō)，可將膜擠出至部分成形的仍較軟的芯層上。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)芯層的材料被放在網(wǎng)狀物上并且仍然較軟時(shí)，可將膜擠出并且放置于軟芯層的頂部。芯層變硬和/或使膜加芯層穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)輥隙或輥可起到將膜聯(lián)接至芯層的作用。在某些實(shí)施方案中，可使用本文所描述的復(fù)合制品來(lái)提供中間物和最終形式制品，包括建筑制品或用于汽車以及其他應(yīng)用的制品，包括但不限于頂篷內(nèi)襯、門模塊、儀表板頂蓋、主體和引擎蓋面板、諸如用于娛樂車輛的側(cè)壁面板、貨箱內(nèi)襯、前柱和/或后柱裝飾、遮陽(yáng)棚等。鑒于本公開的益處，其他此類制品對(duì)熟練技工來(lái)說(shuō)將為顯而易見的?？墒褂冒ǖ幌抻谝韵碌脑S多方法將復(fù)合制品模制成各種制品：壓力成形、熱成形、熱沖壓、真空成形、壓縮成形以及熱壓處理。例如美國(guó)專利號(hào)6,923,494和5,601,679中以及dubois和pribble的"plasticsmoldengineeringhandbook",第五版,1995,第468至498頁(yè)以及別處描述了說(shuō)明性方法。在某些實(shí)例中，可將本文所描述的膜安置于芯層的整個(gè)表面上，可斷續(xù)地于安置于表面上或可以條帶或貼片形式進(jìn)行安置。圖8-11中示出了示出以不同方式安置有表皮材料的復(fù)合物的透視圖的說(shuō)明。參考圖8，復(fù)合制品800包括芯層810和大體沿復(fù)合制品800的長(zhǎng)軸方向(例如機(jī)器方向)安置的膜帶820、825。雖然不希望受任何特定科學(xué)理論約束，但可能需要將膜安置于需要附加加強(qiáng)的區(qū)域中。在一些實(shí)施方案中，可將一個(gè)或多個(gè)膜貼片安置于現(xiàn)有的膜上以在所述區(qū)域提供附加的或增強(qiáng)的粘合，例如可沿芯層的邊緣施加條帶以增強(qiáng)邊緣處的耐剝離性。條帶820和825的確切尺寸、寬度以及組成可變化并且典型地可由與制備本文所描述的膜所用的相同的材料并且使用相同的方法來(lái)制備所述條帶。在一些實(shí)施方案中，可將條帶820和825中的至少一者選擇成包括包含高粘度層和連接層的膜，或兩個(gè)條帶820、825均可包括包含高粘度層和連接層的膜。條帶820和825的組成和尺寸不需要為相同的。此外，條帶820和825中的每一者的各區(qū)域可包括不同的組成，例如不同的連接層材料或不同粘度的連接層、不同非極性膜組件等。在其他配置中，芯的整個(gè)平面表面可包括第一表面層(其可為或可不為包括高粘度連接層的膜)，并且可將諸如圖8中所示的那些膜帶安置于與第一表面層相對(duì)的表面上。雖然圖8示出了包括兩個(gè)條帶820和825的復(fù)合制品800，但還可使用僅單個(gè)膜帶或多個(gè)條帶，例如可存在三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的條帶。在一些實(shí)施方案中，可由最終用戶在復(fù)合制品成形成所需結(jié)構(gòu)或形狀(例如成為汽車內(nèi)部部件)之前施加條帶，或可在將第一表面層施加至芯層之前預(yù)施加至第一表面層。如本文結(jié)合其他膜所提到，如果需要，那么膜帶820、825中的一者或兩者可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺?，F(xiàn)參考圖9，復(fù)合制品900被示出為包括芯層910，并且芯層910上沿大體正交于復(fù)合制品900的長(zhǎng)軸方向(例如橫向方向)的方向安置有多個(gè)膜帶920、925以及930。如本文所描述，可能需要將膜帶安置于需要附加粘合的復(fù)合制品區(qū)域中，例如邊緣處。條帶920、925以及930的確切尺寸、寬度以及組成可變化，并且典型地可由與制備本文所描述的包括高粘度連接層的膜所用的相同的膜材料并且使用相同的方法來(lái)制備條帶。在一些實(shí)施方案中，條帶920、925以及930中的至少一者包括具有高粘度層和連接層的膜。在其他實(shí)施方案中，條帶920、925以及930中的至少兩者包括具有高粘度層和連接層的膜。在某些實(shí)例中，條帶920、925以及930全部包括高粘度層和連接層。條帶920、925以及930還可包括增強(qiáng)材料，在各個(gè)條帶920、925以及930中所述增強(qiáng)材料可為相同的或可為不同的。在某些實(shí)例中，可對(duì)條帶920、925以及930中的至少一者加以選擇以為條帶提供至少10gsm的基重。在某些實(shí)例中，可將條帶920、925以及930中的至少兩者選擇成每個(gè)條帶包含至少10gsm的基重。在其他實(shí)例中，可將條帶920、925以及930中的每一者選擇成每個(gè)條帶包含至少10gsm的基重。如果需要，那么條帶920、925以及930中的每一者的各區(qū)域可包括不同的組成，例如不同的連接層、不同粘度的連接層、不同非極性膜組件等。在其他配置中，芯層910的整個(gè)平面表面可包括第一表面層(其可為包括高粘度連接層的膜)，并且可將諸如圖9中所示的那些條帶安置于第一表面層上。雖然圖9示出了包括三個(gè)條帶920、925以及930的復(fù)合物900，但可使用僅單個(gè)膜帶或超過(guò)三個(gè)條帶，例如可存在四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的條帶。在一些實(shí)施方案中，可由最終用戶在復(fù)合物成形成所需結(jié)構(gòu)或形狀(例如成為汽車內(nèi)部部件)之前施加條帶，或可在將第一表面層施加至芯層之前預(yù)施加至第一表面層。如本文結(jié)合其他膜所提到，如果需要，那么膜帶920、925以及830中的一者或多者可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在將膜帶安置于芯材料上的某些實(shí)施方案中，可提供超過(guò)單個(gè)膜帶，并且可將不同膜帶不同地布置于復(fù)合物上。參考圖10，復(fù)合制品1000包括芯層1010、安置于芯層110上的第一膜帶1020以及安置于第一膜帶1020上的第二膜帶1030。第二膜帶1030是正交于第一膜帶1020安置。膜帶1020、1030中的一者或兩者可包括高粘度層和連接層。在一些情況下，膜帶1030包括高粘度層和連接層，而膜1020不包括高粘度層(但可包括或可不包括連接層)。在某些情況下，條帶1020與1030之間的角度不需要為九十度，例如它可小于九十度或超過(guò)九十度。圖10中所示的實(shí)施方案包括直接鄰近于芯層1010安置的第一條帶1020，但在其他實(shí)例中，可直接鄰近于芯層1010安置條帶1030，而條帶1020可安置于條帶1030上。如本文所描述，可能需要將膜帶安置于復(fù)合物的提供附加或增強(qiáng)粘合的區(qū)域中，例如邊緣處。條帶1020和1030的確切尺寸、寬度以及組成可變化并且典型地可由與制備本文所描述的膜所用的相同的材料并且使用相同的方法來(lái)制備所述條帶。在一些實(shí)例中，條帶1020、1030中的至少一者包含至少10gsm的基重。在某些實(shí)例中，條帶1020和1030中的每一者包含至少10gsm的基重。條帶1020和1030的組成和尺寸不需要為相同的。此外，條帶1020和1030中的每一者的各區(qū)域可包括不同組成，例如不同連接層、不同高粘度材料、不同粘度的連接層、不同非極性膜組件等。在其他配置中，芯層1010的整個(gè)平面表面可包括第一表面層(其可為或可不為包括高粘度連接層的膜)，并且可將諸如圖10中所示的那些膜帶安置于與第一表面層上。雖然圖10示出了包括兩個(gè)膜帶1020和1030的復(fù)合制品1000，但還可使用僅單個(gè)膜帶或多個(gè)條帶，例如可存在三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的條帶。在一些實(shí)施方案中，可由最終用戶在復(fù)合物成形成所需結(jié)構(gòu)或形狀(例如成為汽車內(nèi)部部件)之前施加膜帶，或可在將第一表面層施加至芯層之前預(yù)施加至第一表面層。如本文結(jié)合其他膜所提到，如果需要，那么膜帶1020、1030中的一者或兩者可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，僅最外層條帶1030的外層可包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在將兩個(gè)或更多個(gè)條帶安置于芯上的某些實(shí)例中，可以不同方式安置條帶的不同區(qū)域。參考圖11，復(fù)合制品1100包括芯層1110，并且芯層1110上安置有膜帶1120、1125、1130以及1135。與芯層1110直接接觸并且在條帶1120和1130下布置條帶1135，而將條帶1125布置于條帶1120和1130的頂部。在不同配置中，例如可將條帶1135布置在條帶1130下，但在條帶1120頂部。如本文所描述，可能需要將膜帶安置于芯層的需要增強(qiáng)粘合的區(qū)域中。條帶1120、1125、1130以及1135的確切尺寸、寬度以及組成可變化，并且典型地可由與制備本文所描述的膜所用的相同的材料并且使用相同的方法來(lái)制備膜帶。在一些實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少一者可包括高粘度層和連接層。在其他實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少兩者可包括高粘度層和連接層。在一些實(shí)例中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少三者可包括高粘度層和連接層。在某些實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135全部可包括高粘度層和連接層。在某些實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少一者可具有至少10gsm的基重。在其他實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少兩者可具有至少10gsm的基重。在另外的實(shí)施方案中，條帶1120、1125、1130以及1135中的至少三者可具有至少10gsm的基重。在某些實(shí)例中，條帶1120、1125、1130以及1135中的每一者可具有至少10gsm的基重。條帶1120、1125、1130以及1135的組成和尺寸不需要為相同的。此外，條帶1120、1125、1130以及1135中的每一者的各區(qū)域可包括不同組成，例如不同連接層、不同粘度的連接層、不同非極性膜組件等。在其他配置中，芯層1110的整個(gè)平面表面可包括第一表面層(其可為或可不為包括高粘度連接層的膜)，并且可將諸如圖11中所示的那些膜帶安置于與第一表面層上。雖然圖11示出了包括四個(gè)條帶1120、1125、1130以及1135的復(fù)合物1100，但還可使用僅單個(gè)條帶或超過(guò)四個(gè)條帶，例如可存在五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)或更多個(gè)單獨(dú)的條帶。在一些實(shí)施方案中，可由最終用戶在復(fù)合制品成形成所需結(jié)構(gòu)或形狀(例如成為汽車內(nèi)部部件)之前施加條帶，或可在將第一表面層施加至芯層之前預(yù)施加至第一表面層。如本文結(jié)合其他膜所提到，如果需要，那么膜帶1120-1135中的一者或多者可包括外層，例如可聯(lián)接至覆蓋層的層，所述外層包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在一些情況下，僅最外層條帶1125的外層可包含線性或環(huán)狀聚酰胺或包含聚酰胺的共聚物，例如線性或環(huán)狀聚酰胺，任選沒有任何己內(nèi)酰胺。在其他配置中，可通過(guò)任何已知技術(shù)(例如層合、粘著粘合等)將覆蓋層或裝飾層施加至制品的第二表面層。裝飾層可例如由聚氯乙烯的熱塑性膜、聚烯烴、熱塑性聚酯、熱塑性彈性體等形成。裝飾層還可為多層結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)包括由例如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等形成的泡沫芯?？蓪⒖椢镎澈现僚菽?，諸如由天然和合成纖維制成的織造織物、針刺之后的有機(jī)纖維非織造織物等、起絨織物、針織品、植絨織物或其他此類材料。還可用熱塑性粘著劑將織物粘合至泡沫芯，所述熱塑性粘著劑包括壓敏粘著劑和熱熔粘著劑，諸如聚酰胺、改性聚烯烴、氨基甲酸酯以及聚烯烴。還可使用紡粘、熱粘合、水針、熔噴、濕式成網(wǎng)和/或干式成網(wǎng)法來(lái)制備裝飾層。以下描述某些具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本文所描述的技術(shù)的一些新穎方面。實(shí)施例1進(jìn)行分析測(cè)試以評(píng)估膜的某些物理特性。測(cè)試三種膜，包括(1)具有共聚酰胺(copa)層和聚丙烯(pp)層的雙層膜(膜1)，(2)xiro45.31160gsm膜(膜2)以及(3)xiro45.31180gsm膜(膜3)。使用直徑為約99mm的圓盤測(cè)定膜1的基重，每次測(cè)試5個(gè)試樣。使樣品在72華氏度(degreefahrenheit)和50％相對(duì)濕度下適應(yīng)24小時(shí)。在添加膜之前和之后測(cè)量每個(gè)圓盤的重量。還進(jìn)行了差示掃描量熱法(dsc)測(cè)量。在dsc測(cè)量中，使用兩個(gè)加熱-冷卻周期測(cè)量，并且加熱/冷卻速率為10攝氏度/分鐘(degreescelsiusperminute)。膜1的基重經(jīng)過(guò)測(cè)定為約58.7gsm。約50％的基重是來(lái)自共聚酰胺層和連接層，而剩余50％的基重是來(lái)自聚丙烯層。未測(cè)量膜2和3的基重，但如上文所提到由供應(yīng)商指定為約60gsm(膜2)和80gsm(膜3)。進(jìn)行dsc測(cè)量作為膜組分和性能的證據(jù)。在第二加熱周期期間觀測(cè)到下表1中列出的峰。圖12-14中示出了dsc曲線。圖12示出了膜1的dsc曲線，圖13示出了膜2的dsc曲線，而圖14示出了膜3的dsc曲線。表1dsc測(cè)量示出了關(guān)于共聚酰胺峰的類似熱特性，但關(guān)于聚丙烯峰觀測(cè)到差異。實(shí)施例2還測(cè)量了包括熱塑性芯和實(shí)施例1的三個(gè)膜的復(fù)合制品的剝離強(qiáng)度以評(píng)估粘著性能。將聚氨酯泡沫層層合至熱塑性芯/膜復(fù)合物。在180度剝離測(cè)試中，制備150mm乘25mm的試樣并且在進(jìn)行180度剝離測(cè)試之前在35攝氏度和95％濕度下的濕度室中放置16小時(shí)。在實(shí)驗(yàn)室中通過(guò)將芯層層合至膜并且然后層合至泡沫覆蓋層來(lái)制備試樣。芯層具有約800gsm的基重并且包含約43.7重量％玻璃纖維、約2.8重量％放樣劑(loftingagent)，其余的芯(約53.5重量％)包括聚丙烯。試樣具有約3.5mm的最終厚度。圖15中示出了測(cè)試結(jié)果。膜1的性能類似于膜2和3，盡管膜1具有比膜3低的基重。環(huán)境條件是指室溫(約25攝氏度)和大氣壓，并且md是指機(jī)器方向而cd是指橫向方向。從左至右，對(duì)于每個(gè)膜，柱狀圖代表環(huán)境md、環(huán)境cd、濕度md以及濕度cd。實(shí)施例3通過(guò)改變制品的厚度和加工條件進(jìn)一步測(cè)試膜的粘著性能。表2中列出了不同測(cè)試條件。表2條件溫度烘箱時(shí)間芯模制厚度1204攝氏度2.5min3.5mm2204攝氏度2.5min3.0mm3220攝氏度2.0min3.5mm4220攝氏度2.0min3.0mm圖16中示出了所述測(cè)試條件的結(jié)果。具有膜1的實(shí)驗(yàn)制品(st-8378)展示與具有膜3的對(duì)照制品(st-8379)類似的性能。對(duì)于圖16中的柱狀圖中的每個(gè)分組，實(shí)驗(yàn)材料出現(xiàn)在左側(cè)而對(duì)照材料出現(xiàn)在右側(cè)。實(shí)施例4將各種部件模制至微型頂篷內(nèi)襯中。模制溫度設(shè)定在190攝氏度和210攝氏度。以相同方式處理實(shí)驗(yàn)制品(st-8378)和對(duì)照制品(st-8379)。在模制工藝期間未觀測(cè)到顯著差異。在模制期間控制面板1的間隙。圖17中的表3概括了在不同模制條件下試樣的實(shí)際襯底模制厚度。在此實(shí)施例中的加工溫度期間未觀測(cè)到顏色變化。圖18和19示出了進(jìn)行過(guò)模制的所有部件沿機(jī)器方向和橫向方向的峰值粘著強(qiáng)度。對(duì)于每個(gè)柱狀圖分組，從左至右的柱代表st-8378(環(huán)境條件)、st-8379(環(huán)境條件)、st-8378(加濕條件)以及st-8739(加濕條件)。在兩種不同的加工溫度下未觀測(cè)到顯著性能差異。在對(duì)照樣品與實(shí)驗(yàn)樣品中，粘著性能通常隨模制厚度增加而降低。實(shí)施例5通過(guò)類似于實(shí)施例2中所描述將膜層合至芯層來(lái)進(jìn)一步評(píng)估膜1。將聚氨酯層層合至膜以提供頂篷內(nèi)襯。在環(huán)境條件(約25攝氏度)下、使用加熱(90攝氏度持續(xù)24小時(shí)，隨后在環(huán)境溫度下1小時(shí))以及在加濕條件下(50攝氏度和90％濕度持續(xù)24小時(shí)，隨后在環(huán)境溫度下1小時(shí))評(píng)估頂篷內(nèi)襯碎片。將具有膜1的試樣稱為st-8634并且與使用膜2(稱為對(duì)照1，所述對(duì)照具有包括800gsm的基重的芯)制備的頂篷內(nèi)襯相比較。圖20中示出了180度剝離測(cè)試的結(jié)果。從左至右，在每個(gè)柱分組中，各柱代表st-8634md、對(duì)照1md、st-8634cd以及對(duì)照1cd。對(duì)偏差運(yùn)行(膜1如實(shí)施例1中所提到)和生產(chǎn)性運(yùn)行(膜2如實(shí)施例1中所提到)進(jìn)行類似測(cè)試。圖21中示出了偏差和生產(chǎn)性運(yùn)行的剝離測(cè)試結(jié)果。從左至右，在每個(gè)柱分組中，各柱代表偏差md、生產(chǎn)md、偏差cd以及生產(chǎn)cd。實(shí)施例6使用從也使用實(shí)施例1中所提到的膜2的對(duì)照2樣品的模制頂篷內(nèi)襯上切割的飾板進(jìn)行類似于實(shí)施例5的評(píng)估。對(duì)4-托盤偏差運(yùn)行和2-托盤偏差運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估。圖22示出了遵循實(shí)施例5中所描述的方法從模制頂篷內(nèi)襯切割的4-托盤偏差(芯材料具有約700gsm的基重并且偏差運(yùn)行使用如實(shí)施例1中所提到的膜1)運(yùn)行試樣的剝離強(qiáng)度。圖23示出了遵循實(shí)施例5中所描述的方法從模制頂篷內(nèi)襯切割的2-托盤偏差運(yùn)行試樣的剝離強(qiáng)度。從左至右,在每個(gè)柱分組中，各柱代表對(duì)照2md、偏差md、對(duì)照2cd以及偏差cd。實(shí)施例7進(jìn)行對(duì)照2與偏差材料的聲性能的另外的評(píng)估。測(cè)量從頂篷內(nèi)襯切割的平面面板。膜中的縫隙存在于面板中。圖24中示出了4-托盤偏差的結(jié)果，而圖25中示出了2-托盤偏差的結(jié)果。上文所描述的各個(gè)實(shí)施例和圖的結(jié)果與具有整體粘度連接層的膜提供與缺乏整體連接層的更重的膜類似的性能相一致。實(shí)施例8圖26a和26b示出了三個(gè)構(gòu)建物的剝離強(qiáng)度(圖26a為機(jī)器方向，而圖26b為橫向方向)。從左至右，在各個(gè)柱分組中，各柱代表環(huán)境、濕度、環(huán)境2、加熱以及環(huán)境3。如圖31的表格中所示，st-9288a構(gòu)建物包括不具有高粘度連接層的80gsm膜、30gsm粘著劑以及50gsm聚丙烯(pp)。st-9288c構(gòu)建物包括具有高粘度連接層的70gsm膜、30gsm粘著劑以及40gsmpp。st-9288d構(gòu)建物包括具有高粘度連接層的80gsm膜、30gsm粘著劑以及50gsmpp。所述構(gòu)建物中的每一者的芯為3.5mm厚。此實(shí)施例中的膜基重高于前面的實(shí)施例中所測(cè)試的膜1。用泡沫型覆蓋材料對(duì)薄片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室組裝并且經(jīng)過(guò)測(cè)量為150mm乘25mm。載荷速率為300mm/min。圖28的表格中示出了各種測(cè)試條件。當(dāng)存在高粘度連接層時(shí)機(jī)器方向剝離強(qiáng)度增加(st-9288c和st-9288d)。當(dāng)存在更多pp時(shí)橫向方向剝離強(qiáng)度增加(st-9288d)。實(shí)施例9對(duì)類似于實(shí)施例8中的一者的另外的測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試，除了所用的芯厚度為3.0mm，而不是3.5mm。圖27a和27b中示出了結(jié)果。從左至右，在各個(gè)柱分組中，各柱代表環(huán)境、濕度、環(huán)境2、加熱以及環(huán)境3。在比較實(shí)施例8與實(shí)施例9的機(jī)器方向剝離強(qiáng)度時(shí)，當(dāng)使用較不厚的芯時(shí)機(jī)器方向剝離強(qiáng)度通常增加。類似地，較不厚的芯同樣使得橫向方向剝離強(qiáng)度增加。然而，當(dāng)總模制厚度增加時(shí)(例如3.5mm芯提供比3.0mm芯厚的構(gòu)建物)，高粘度連接層的存在在類似密度下提供增強(qiáng)的剝離強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，在芯層的密度恒定但厚度增加的情況下，預(yù)期剝離強(qiáng)度將降低，因?yàn)樗霾牧蠟檩^低密度的，例如在表面存在較少的材料來(lái)粘合。在存在高粘度連接層的情況下，剝離強(qiáng)度的此預(yù)期降低可得以減小、抵銷或避免。這些結(jié)果與高粘度連接層甚至在總制品的芯層具有增加的總厚度(在大體上恒定的基重下)的情況下也提供增加的剝離強(qiáng)度相一致。實(shí)施例10圖29示出了對(duì)各種頂篷內(nèi)襯飾板構(gòu)建物的剝離強(qiáng)度測(cè)量的結(jié)果。圖30示出了實(shí)施例10的測(cè)試條件。冷是指-30攝氏度，熱是指85攝氏度，并且不同的環(huán)境柱代表在環(huán)境條件下不同的測(cè)量。從左至右，在每個(gè)柱分組中，各柱代表環(huán)境1、濕度1、熱1、冷1、環(huán)境2、濕度2、熱2以及冷2，環(huán)境和濕度條件在以上實(shí)施例中已提到。如圖29中所示，當(dāng)存在高粘度連接層時(shí)頂篷內(nèi)襯飾板剝離強(qiáng)度增加。添加更多的pp(st-9288d中50gsmpp相較于9288c中40gsmpp)并不大體上改變頂篷內(nèi)襯飾板的剝離強(qiáng)度，除了在高濕度條件下。這些結(jié)果與高粘度連接層增加剝離強(qiáng)度相一致。特定而言，當(dāng)st-9288a構(gòu)建物與st-9288d構(gòu)建物相比較(僅有的差異為st-9288a構(gòu)建物中缺乏高粘度連接層)時(shí)，剝離強(qiáng)度平均增加。實(shí)施例11在此實(shí)施例和實(shí)施例12-14中測(cè)試了某些其他膜的性能。在這些實(shí)施例中，使用以下縮寫：表3下表中列出了膜的若干特性。已使用兩種類型的粘著劑組分并且涉及兩種膜結(jié)構(gòu)。所有所評(píng)估的膜均可被視為至少兩層膜(隨著許多的膜包括3-5個(gè)層)，所述至少兩層膜具有一個(gè)聚丙烯(pp)層和一個(gè)粘著劑層。所有粘著劑層中均使用聚酰胺共聚物(co-pa)，但使用了不同類型的copa組分。此外，每個(gè)種類的膜的面密度同樣可變化。表4：評(píng)估粘著力的膜使用mettlertoledo822e設(shè)備來(lái)進(jìn)行差示掃描量熱計(jì)(dsc)測(cè)量。dsc測(cè)量的目的是為了區(qū)分膜組成并且驗(yàn)證粘著劑組分活化溫度。將測(cè)試周期設(shè)定為兩個(gè)加熱-冷卻周期程序：1)將溫度按10攝氏度/min的速率從30攝氏度逐漸升溫至200攝氏度；2)將溫度從200攝氏度冷卻至30攝氏度；3)重復(fù)步驟1)；以及4)重復(fù)步驟2)。分析主要集中于步驟3)，所述步驟被認(rèn)為對(duì)化學(xué)組成而不是熱歷史具有最佳反映。通過(guò)測(cè)量具有99mm直徑的圓片的重量來(lái)測(cè)定面密度。對(duì)膜樣品進(jìn)行面密度測(cè)量以驗(yàn)證從供應(yīng)商得到的信息。還對(duì)上面層合有所評(píng)估的膜的lwrt薄片測(cè)量面密度并且因此確保所測(cè)試的lwrt襯底間的相似性。僅對(duì)整個(gè)膜測(cè)量了面密度，而未進(jìn)一步調(diào)查每個(gè)功能層的面密度，并且粘著劑層的對(duì)應(yīng)值是由膜制造商提供。通常對(duì)諸如頂篷內(nèi)襯等應(yīng)用提出剝離粘著力方面的要求。粘著性能為用以檢驗(yàn)?zāi)さ囊粋€(gè)重要特征。通過(guò)熱成形工藝將裝飾織物施加至lwrt襯底。將lwrt襯底在烘箱(例如ir烘箱)中加熱至超過(guò)用于lwrt的聚烯烴樹脂的熔點(diǎn)的溫度，并且當(dāng)lwrt薄片從烘箱出來(lái)但仍在超過(guò)粘著劑組分的活化溫度并且可能也超過(guò)熱塑性組分的熔點(diǎn)的溫度下時(shí)，將織物壓縮至襯底。在整個(gè)工藝之后，預(yù)期整個(gè)組件在低于粘著劑組分的活化溫度的溫度下。從具有均勻襯底厚度的平面面板切割用于剝離測(cè)試的試樣。剝離測(cè)試典型地遵循astmd903標(biāo)準(zhǔn)(日期為2010年)，可能作出極小的修改，諸如試樣尺寸等。除頂篷內(nèi)襯之外，有時(shí)還進(jìn)行篩檢研究，其中使用lwrt板的實(shí)驗(yàn)室模制平面面板和泡沫型裝飾織物組件，而不是從模制頂篷內(nèi)襯切割的部件。所報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)是基于最少五個(gè)所測(cè)試的試樣的平均值。在環(huán)境條件下以及在特定環(huán)境老化周期下評(píng)估粘著性能。為在膜間進(jìn)行公正的比較，挑出膜x1和x2作為標(biāo)準(zhǔn)樣品并且用作用于所有比較的對(duì)照樣品。剝離粘著力還將受襯底等級(jí)和所選襯底的模制厚度的影響。因此，為最小化測(cè)試偏差，所比較的試樣包括來(lái)自相同生產(chǎn)批次的lwrt襯底并且模制至相同襯底厚度。還從使用相同生產(chǎn)性運(yùn)行中的lwrt襯底的相同制備工藝收集在不同環(huán)境周期下測(cè)試的試樣。圖32示出了膜x1與a1之間的比較并且呈現(xiàn)了沿機(jī)器方向(md)與橫向機(jī)器方向(cd)的剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)。每個(gè)柱分組從左至右代表md環(huán)境、cd環(huán)境、md濕度之后以及cd濕度之后。對(duì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模制程序制備的篩檢試樣進(jìn)行測(cè)量。用lwrt襯底和泡沫型織物夾住一片粘著劑膜。將襯底模制至3.5mm。膜x1在環(huán)境條件下展示出比膜a1稍微更佳的性能。然而，膜a1在濕度環(huán)境周期(35攝氏度，95％濕度，16小時(shí))之后展示出性能降低，而膜x1在此周期后可維持在相同性能水平。環(huán)境老化之后的性能變化為之間膜x1與膜a1的顯著差異。舉例來(lái)說(shuō)，膜x1在環(huán)境老化之后仍可提供相同水平的適合的粘著性能。膜x1與膜a1之間的性能差異與不同共聚酰胺材料膜(例如沒有任何己內(nèi)酰胺的共聚酰胺膜)提供增強(qiáng)的性能相一致。實(shí)施例12表5中列出了所測(cè)試的膜的面密度。結(jié)果證實(shí)了從膜供應(yīng)商得到的規(guī)格信息。表4概括了在dsc測(cè)量的第二加熱周期(步驟3)中觀測(cè)到的峰。110℃附近的吸熱峰為粘著劑組分的熔融峰，而更高溫度的峰與聚烯烴組分有關(guān)。僅在具有1型粘著劑的膜上注意到55℃附近的放熱峰，所述放熱峰為粘著劑的再結(jié)晶峰。使用dsc測(cè)量來(lái)證實(shí)所測(cè)試的膜之間的差異。表5：對(duì)所評(píng)估的膜的面密度測(cè)量膜面密度(g/m2)x160.5x277.4a159.8c159.9c271.2c379.2表6：在dsc測(cè)量的第二加熱周期中觀測(cè)到的峰實(shí)施例13圖33示出了在環(huán)境條件下兩個(gè)對(duì)照樣品膜x1與膜x2之間的比較。膜x1與膜x2屬于相同產(chǎn)品家族并且擁有相同的材料組成。為放大膜x1與膜x2之間的差異，將此特定測(cè)試中所用的lwrt芯襯底模制至6mm，此為比典型應(yīng)用厚的襯底厚度。這代表為實(shí)現(xiàn)粘著更具挑戰(zhàn)性的情況。還通過(guò)篩檢實(shí)驗(yàn)室模制程序制備所測(cè)試的試樣。注意到膜x2展示出比膜x1顯著更佳的剝離強(qiáng)度，盡管兩種膜擁有相同類型的粘著劑組分以及相同量的粘著劑組分。性能差異是歸因于lwrt的多孔性。在模制期間，粘著劑膜處于熔融階段并且lwrt的多孔性使膜可滲入襯底。存在于膜x2中而不存在于膜x1中的另外的高熔點(diǎn)聚烯烴有助于將更多的粘著劑組分維持在粘著界面。實(shí)施例14對(duì)膜構(gòu)建作出變化，并且引入高粘度連接層。替代使用另外的聚烯烴組分來(lái)阻止界面處的粘著劑滲入，此新構(gòu)建物可幫助阻止或減緩聚烯烴滲入，這可使更多粘著劑保持在界面處。圖34示出了膜x1與包含高粘度連接層的膜c1之間的比較。從左至右，在每個(gè)柱分組中，各柱代表md環(huán)境、cd環(huán)境、md加熱之后、cd加熱之后、md濕度之后以及cd濕度之后。此比較中所測(cè)試的試樣是從由頂篷內(nèi)襯模制器得到的模制頂篷內(nèi)襯切割而來(lái)，并且襯底厚度為約5mm。1)在環(huán)境條件下，2)在90攝氏度下加熱老化24小時(shí)之后，以及3)在50攝氏度加上90％濕度下濕度老化24小時(shí)之后進(jìn)行剝離粘著力測(cè)試。膜c1展示出與膜x1大體類似的性能，具有一些微小的改善。圖35示出了膜x2與膜c1之間的比較研究的結(jié)果(環(huán)境條件以及35攝氏度90％濕度老化16小時(shí))。從左至右，在每個(gè)柱分組中，各柱代表md環(huán)境、cd環(huán)境、md濕度之后以及cd濕度之后。此研究中所測(cè)試的試樣是從內(nèi)部模制的頂篷內(nèi)襯切割而來(lái)并且將襯底模制至約3.5mm。膜x2具有比膜c1更有前景的性能，其指示額外的20g/m2的聚丙烯比膜結(jié)構(gòu)從常規(guī)結(jié)構(gòu)變化至增強(qiáng)型結(jié)構(gòu)更高效地改善粘著。圖36示出了在較低面密度下通過(guò)增強(qiáng)型膜結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)膜x2的性能的情況。所有試樣均是從內(nèi)部模制的頂篷內(nèi)襯切割而來(lái)。1)在環(huán)境條件下，2)在濕度老化之后，3)在熱老化之后，4)在冷老化濕度之后并且重復(fù)1)至4)的條件進(jìn)行測(cè)試。從左至右，各柱分組代表環(huán)境1、濕度1、熱1、冷1、環(huán)境2、濕度2、熱2以及冷2。所有三個(gè)所測(cè)試的膜(膜x2、膜c2以及膜c3)可在環(huán)境周期下存活而沒有大的性能降低。在此特定研究中，膜c2與c3相對(duì)于膜x1展示出改善，特別是在加熱以及濕度周期之后。更重要地，膜c2具有比膜x1輕的面密度。因此，具有70g/m2的面密度的膜c2可為利用膜x2的應(yīng)用的潛在的性能改善并且還節(jié)省成本的候選物。此結(jié)果被認(rèn)為是歸因于增強(qiáng)型膜結(jié)構(gòu)中所用的高粘度連接層的益處。實(shí)施例11-14的結(jié)果表明更佳的膜化學(xué)性質(zhì)有助于界面處的粘著。環(huán)境老化之后的性能與膜中所用的粘著劑的類型有關(guān)。膜中的另外的非粘著劑組分也有助于界面處的粘著。額外的聚丙烯的存在幫助阻止界面處粘著劑組分的損失。這可改善粘著劑與泡沫之間的實(shí)際接觸，此隨后可改善界面處的粘著。替代增加聚丙烯的量，高粘度連接層還可將粘著劑組分保持在界面處。通過(guò)兩種粘著組分的性質(zhì)來(lái)確定粘著劑膜選擇?？紫堵试礁咄ǔＰ枰蕉嗾持鴦┍Ａ粼诮缑?。當(dāng)介紹本文所公開的實(shí)施例的元件時(shí)，冠詞“一個(gè)(種)(a/an)”、“該”以及“所述”意在指存在所述元件中的一者或多者。術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”以及“具有”旨在為開放性的并且意味著可存在不是所列元件的附加元件。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，鑒于本公開的益處，實(shí)施例的各種組分可與其他實(shí)施例中的各種組分互換或用其取代。雖然上文已描述了某些方面、實(shí)施例以及實(shí)施方案，但本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，鑒于本公開的益處，所公開的說(shuō)明性方面、實(shí)施例以及實(shí)施方案的添加、取代、修改以及變更均為可能的。當(dāng)前第1頁(yè)12