本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電布加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于多層導(dǎo)電布的模切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多層導(dǎo)電布包括由下而上依次相互貼合的第一離型膜層、第一雙面膠層、不含膠導(dǎo)電布層、第二雙面膠層、第二離型膜層及含單面膠導(dǎo)電布層，其中，第一離型膜層和第二離型膜層均設(shè)有手柄，便于在使用時(shí)撕掉離型膜。這種多層導(dǎo)電布在加工時(shí)，先將其拆分為A和B兩個(gè)產(chǎn)品，分別模切后，再進(jìn)行組裝。其中，A產(chǎn)品由不含膠導(dǎo)電布層、第二雙面膠層、第二離型膜層及含單面膠導(dǎo)電布層組成，加工時(shí)使用三個(gè)模具，分為如下三步完成模切：(1)先將第二雙面膠層、第二離型膜層及含單面膠導(dǎo)電布層貼合在一起，并在第二離型膜層上沖切出手柄，排廢后將不含膠導(dǎo)電布層貼合在第二雙面膠層；(2)沖切出壓痕線；(3)沖切外框。B產(chǎn)品由第一離型膜層及第一雙面膠層組成，加工時(shí)使用兩個(gè)模具，分為如下兩步完成沖切：(1)沖切掉多余的雙面膠；(2)沖切外框。在A產(chǎn)品及B產(chǎn)品的模切過程中，還要分別在A產(chǎn)品與B產(chǎn)品的對應(yīng)位置處沖切出定位孔，在分別模切完A產(chǎn)品與B產(chǎn)品后，先將B產(chǎn)品置于表面設(shè)有定位柱的治具上，并使治具的定位柱穿過B產(chǎn)品的定位孔，以對B產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確定位，之后將A產(chǎn)品按同樣的方法放入治具上，通過定位柱使A產(chǎn)品與B產(chǎn)品準(zhǔn)確對應(yīng)，之后將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品壓緊貼合，即完成多層導(dǎo)電布的加工及組裝。

上述工藝中，共需要用到5個(gè)用于模切的模具及一個(gè)用于組裝的治具，不僅裝置成本高，維護(hù)費(fèi)用大，產(chǎn)品加工步驟繁瑣，耗時(shí)較多，且組裝過程較慢，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工效率高且便于組裝的用于多層導(dǎo)電布的模切裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于多層導(dǎo)電布的模切裝置，該裝置包括上模座以及與上模座相適配的下模座，所述的上模座的下表面并列設(shè)有A產(chǎn)品刀模、B產(chǎn)品刀模，所述的A產(chǎn)品刀模與B產(chǎn)品刀模之間設(shè)有折線刀模，所述的A產(chǎn)品刀模、B產(chǎn)品刀模分別在料帶上模切出A產(chǎn)品、B產(chǎn)品，之后A產(chǎn)品與B產(chǎn)品沿著折線刀模在料帶上模切出的折線對折后，貼合在一起，完成多層導(dǎo)電布的加工及組裝。

所述的A產(chǎn)品刀模包括沿料帶移動(dòng)方向依次設(shè)置在上模座下表面的A產(chǎn)品第一模切刀、A產(chǎn)品壓痕線模切刀、A產(chǎn)品第二模切刀。所述的A產(chǎn)品第一模切刀在第二離型膜層上沖切出手柄，所述的A產(chǎn)品壓痕線模切刀在A產(chǎn)品上沖切出壓痕線，所述的A產(chǎn)品第二模切刀沖切出A產(chǎn)品的外框。

所述的B產(chǎn)品刀模包括沿料帶移動(dòng)方向依次設(shè)置在上模座下表面的B產(chǎn)品第一模切刀、B產(chǎn)品第二模切刀，所述的B產(chǎn)品第一模切刀與A產(chǎn)品第一模切刀并列設(shè)置在上模座的下表面，所述的B產(chǎn)品第二模切刀與A產(chǎn)品第二模切刀并列設(shè)置在上模座的下表面。所述的B產(chǎn)品第一模切刀沖切掉B產(chǎn)品上多余的雙面膠，所述的B產(chǎn)品第二模切刀沖切出B產(chǎn)品的外框。

所述的折線刀模設(shè)置在B產(chǎn)品第二模切刀與A產(chǎn)品第二模切刀之間。在沖切A產(chǎn)品的外框及B產(chǎn)品的外框時(shí)，同時(shí)在A產(chǎn)品與B產(chǎn)品之間沖切出折線。

所述的折線刀模包括多個(gè)沿料帶移動(dòng)方向依次等間距排列的一字型刀口。折線刀模模切出的折線呈虛線狀，即折線處離型紙的斷開處與連接處交替排列，既能夠防止A產(chǎn)品與B產(chǎn)品在組裝對折時(shí)料帶斷裂，又可以在組裝完成后將折線輕松地撕開，成為多層導(dǎo)電布。

所述的A產(chǎn)品第一模切刀與B產(chǎn)品第一模切刀組成第一工位，分別對A產(chǎn)品及B產(chǎn)品的局部進(jìn)行修整；所述的A產(chǎn)品壓痕線模切刀為第二工位；所述的A產(chǎn)品第二模切刀與B產(chǎn)品第二模切刀為第三工位，分別對A產(chǎn)品及B產(chǎn)品的外框進(jìn)行模切。料帶依次經(jīng)第一工位、第二工位、第三工位后，完成模切過程。

本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)料帶移動(dòng)至第一工位時(shí)，A產(chǎn)品第一模切刀在第二離型膜層上沖切出手柄，同時(shí)B產(chǎn)品第一模切刀沖切掉B產(chǎn)品上多余的雙面膠；之后料帶移動(dòng)至第二工位，A產(chǎn)品壓痕線模切刀在A產(chǎn)品上沖切出壓痕線；最后料帶移動(dòng)至第三工位，A產(chǎn)品第二模切刀沖切出A產(chǎn)品的外框，B產(chǎn)品第二模切刀沖切出B產(chǎn)品的外框，同時(shí)折線刀模在A產(chǎn)品與B產(chǎn)品之間沖切出折線；將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品沿著折線對折后，貼合在一起，完成多層導(dǎo)電布的加工及組裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)采用一個(gè)裝置，將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品的局部修整工序進(jìn)行合并，同時(shí)將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品的外框模切工序進(jìn)行合并，實(shí)現(xiàn)在一條料帶上同時(shí)模切出A產(chǎn)品及B產(chǎn)品，與原來需要5套模具模切兩條料帶的加工方式相比，大大降低了裝置的成本和維護(hù)費(fèi)用，簡化了加工及操作步驟，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

2)采用折線對折的方式將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品組裝在一起，與原來需要帶定位柱的治具進(jìn)行組裝的方式相比，不僅節(jié)省了裝置成本，簡化了組裝過程，提高了組裝效率，同時(shí)折線還能起到自動(dòng)對正和導(dǎo)向作用，提高了組裝的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中上模座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中模切后料帶的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—上模座、2—下模座、3—折線刀模、4—A產(chǎn)品第一模切刀、5—A產(chǎn)品壓痕線模切刀、6—A產(chǎn)品第二模切刀、7—B產(chǎn)品第一模切刀、8—B產(chǎn)品第二模切刀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種用于多層導(dǎo)電布的模切裝置，該裝置包括上模座1以及與上模座1相適配的下模座2，如圖2所示，上模座1的下表面并列設(shè)有A產(chǎn)品刀模、B產(chǎn)品刀模，A產(chǎn)品刀模與B產(chǎn)品刀模之間設(shè)有折線刀模3，A產(chǎn)品刀模、B產(chǎn)品刀模分別在料帶上模切出A產(chǎn)品、B產(chǎn)品，之后A產(chǎn)品與B產(chǎn)品沿著折線刀模3在料帶上模切出的折線對折后，貼合在一起，完成多層導(dǎo)電布的加工及組裝。

其中，A產(chǎn)品刀模包括沿料帶移動(dòng)方向依次設(shè)置在上模座1下表面的A產(chǎn)品第一模切刀4、A產(chǎn)品壓痕線模切刀5、A產(chǎn)品第二模切刀6。

B產(chǎn)品刀模包括沿料帶移動(dòng)方向依次設(shè)置在上模座1下表面的B產(chǎn)品第一模切刀7、B產(chǎn)品第二模切刀8，B產(chǎn)品第一模切刀7與A產(chǎn)品第一模切刀4并列設(shè)置在上模座1的下表面，B產(chǎn)品第二模切刀8與A產(chǎn)品第二模切刀6并列設(shè)置在上模座1的下表面。

折線刀模3設(shè)置在B產(chǎn)品第二模切刀8與A產(chǎn)品第二模切刀6之間。折線刀模3包括多個(gè)沿料帶移動(dòng)方向依次等間距排列的一字型刀口。

本裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)料帶移動(dòng)至第一工位時(shí)，A產(chǎn)品第一模切刀4在第二離型膜層上沖切出手柄，同時(shí)B產(chǎn)品第一模切刀7沖切掉B產(chǎn)品上多余的雙面膠；之后料帶移動(dòng)至第二工位，A產(chǎn)品壓痕線模切刀5在A產(chǎn)品上沖切出壓痕線；最后料帶移動(dòng)至第三工位，A產(chǎn)品第二模切刀6沖切出A產(chǎn)品的外框，B產(chǎn)品第二模切刀8沖切出B產(chǎn)品的外框，同時(shí)折線刀模3在A產(chǎn)品與B產(chǎn)品之間沖切出折線，如圖3所示；將A產(chǎn)品與B產(chǎn)品沿著折線對折后，貼合在一起，完成多層導(dǎo)電布的加工及組裝。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。