本實(shí)用新型屬于電子模切加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

激光模切的工作原理與激光照排的原理相似，由棱鏡的轉(zhuǎn)動(dòng)決定激光落在哪一點(diǎn)上。模切時(shí)，承印物要停滯一下，這時(shí)能夠看到一股青煙冒出，這個(gè)過程雖然很短，但激光已經(jīng)按照事先設(shè)計(jì)好的路徑走了一遍。目前激光的運(yùn)動(dòng)速度已能達(dá)到1000m/s。與傳統(tǒng)模切方式相比，激光模切具有的獨(dú)特特點(diǎn)：一、與傳統(tǒng)的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，減少了該部分的生產(chǎn)成本，這是最直接的；二、由于不涉及制版，因此生產(chǎn)周期大大縮短。如果要求2小時(shí)交活，采用激光模切是可行的，而傳統(tǒng)的模切方式則難以做到；三、激光模切的作用進(jìn)一步擴(kuò)大，它還具有防偽功能。例如產(chǎn)生浮雕效果，或把紙張的厚度燒掉一半。這是用其他工藝難以實(shí)現(xiàn)的。

消除機(jī)械震動(dòng)也是激光模切技術(shù)很明顯的特點(diǎn)。這樣，模切加工可以在辦公室里進(jìn)行，工作環(huán)境得到了改善。雖然激光模切會(huì)產(chǎn)生一定的煙霧，但可以通過安裝保護(hù)罩解決，而且產(chǎn)生的煙并非有毒氣體。當(dāng)然，激光模切還具有比傳統(tǒng)模切節(jié)省空間等的優(yōu)點(diǎn)。

而在現(xiàn)有的技術(shù)中激光機(jī)的模切，基本都需要使用手工鋪料裁片?，F(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)效率低，調(diào)機(jī)操作困難，產(chǎn)品管理成本高，產(chǎn)品廢率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)，包括激光器、送料器，其特征在于,激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、導(dǎo)孔過板、套位裝置、拉料氣缸、拉料器、工具箱、安全光幕保護(hù)器、導(dǎo)料平臺(tái)、電器控制箱、PLC控制面板，材料導(dǎo)軌與工作平臺(tái)進(jìn)料端連接，導(dǎo)孔過板設(shè)于工作平臺(tái)上，導(dǎo)孔過板右側(cè)連接拉料氣缸，拉料氣缸右側(cè)設(shè)置拉料器，套位裝置設(shè)置于工作平臺(tái)上方，工作平臺(tái)前方設(shè)有工具箱，工具箱左右各設(shè)有安全光幕保護(hù)器，拉料器出料方向連接導(dǎo)料平臺(tái)，所述拉料器由電器控制箱控制，電器控制箱上方帶有PLC控制面板；所述套位裝置包括套位壓板、套位氣缸、套位治具，套位氣缸在套位壓板上方，套位壓板設(shè)置于導(dǎo)孔過板上方，套位治具設(shè)置于套位壓板與導(dǎo)孔過板之間，且套位治具與套位壓板連接；所述套位治具上設(shè)置定位柱。

進(jìn)一步的，所述激光器包括激光頭、激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架，激光頭位于工作平臺(tái)上方，激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架位于工作平臺(tái)下方。

進(jìn)一步的，所述材料導(dǎo)軌上設(shè)有材料壓板和定位柱子，定位柱子用于鎖定材料壓板，材料壓板可以根據(jù)材料不同寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述拉料器設(shè)有拉料膠輥和伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)由支撐架支撐，且支撐架帶有高度微調(diào)裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔過板上設(shè)有定位柱過孔、材料壓板，并開有吸風(fēng)孔，定位柱過孔與套位壓板上的定位柱配合。

進(jìn)一步的，所述拉料膠輥為拉料單節(jié)膠輥、拉料雙節(jié)膠輥或拉料多節(jié)膠輥中的一種。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

原材料到成品的生產(chǎn)過程可自動(dòng)化完成，以高度自動(dòng)化生產(chǎn)取代手工操作，可節(jié)省大量的人工，減少人員管理與培訓(xùn)成本，特別適用于日益增長的人員成本不斷上升的現(xiàn)狀，可為客戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。減少手工操作的二次污染，提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率?？蛻暨€可以爭(zhēng)取到工藝復(fù)雜，精度要求高的生產(chǎn)定單，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和生產(chǎn)能力。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述的一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為導(dǎo)孔過板結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為套位治具結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記說明：

1、材料導(dǎo)軌，2、工作平臺(tái)，3、導(dǎo)孔過板，4、拉料氣缸，5、套位氣缸，6、工具箱，7、安全光幕保護(hù)器，8、導(dǎo)料平臺(tái)，9、電器控制箱，10、PLC控制面板，11、激光頭，12、激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架，13、材料壓板和定位柱子，14、伺服電機(jī)，15、拉料膠輥，16、支撐架，17、高度微調(diào)裝置，18、定位柱過孔，19、材料壓板，20、吸風(fēng)孔，21、套位壓板，22、套位柱，23、套位治具。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導(dǎo)軌1、工作平臺(tái)2、導(dǎo)孔過板3、拉料氣缸4、拉料器、套位裝置、工具箱6、安全光幕保護(hù)器7、導(dǎo)料平臺(tái)8、電器控制箱9、PLC控制面板10，材料導(dǎo)軌1與工作平臺(tái)2進(jìn)料端連接，導(dǎo)孔過板3設(shè)于工作平臺(tái)2上，導(dǎo)孔過板3右側(cè)連接拉料氣缸4，拉料氣缸4右側(cè)設(shè)置拉料器，套位裝置設(shè)置于工作平臺(tái)2上方，工作平臺(tái)2前方設(shè)有工具箱6，工具箱6左右各設(shè)有安全光幕保護(hù)器7，拉料器出料方向連接導(dǎo)料平臺(tái)8，所述拉料器由電器控制箱9控制，電器控制箱9上方帶有PLC控制面板10，可控制拉料器整機(jī)運(yùn)行；所述套位裝置包括套位壓板21、套位氣缸5、套位治具23，套位氣缸5在套位壓板21上方，套位壓板21設(shè)置于導(dǎo)孔過板3上方，套位治具23設(shè)置于套位壓板21與導(dǎo)孔過板3之間，且套位治具23與套位壓板21連接；所述套位治具23上設(shè)置定位柱22。

進(jìn)一步的，所述激光器包括激光頭11、激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架12，激光頭11位于工作平臺(tái)2上方，激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架12位于工作平臺(tái)2下方。

進(jìn)一步的，所述材料導(dǎo)軌1上設(shè)有材料壓板和定位柱子13，定位柱子用于鎖定材料壓板，材料壓板可以根據(jù)材料不同寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述拉料器設(shè)有拉料膠輥15和伺服電機(jī)14。

進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)2由支撐架16支撐，且支撐架16帶有高度微調(diào)裝置17。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔過板3上設(shè)有定位柱過孔18、材料壓板19，并開有吸風(fēng)孔20，定位柱過孔18與套位壓板21上的定位柱22配合。

進(jìn)一步的，所述拉料膠輥15為拉料單節(jié)膠輥、拉料雙節(jié)膠輥或拉料多節(jié)膠輥中的一種。

具體實(shí)施例：

如圖1所示，一種激光模切自動(dòng)送料系統(tǒng)，包括激光器、送料器，激光器位于送料器上，所述送料器包括材料導(dǎo)軌1、工作平臺(tái)2、導(dǎo)孔過板3、拉料氣缸4、拉料器、套位裝置、工具箱6、安全光幕保護(hù)器7、導(dǎo)料平臺(tái)8、電器控制箱9、PLC控制面板10，材料導(dǎo)軌1與工作平臺(tái)2進(jìn)料端連接，導(dǎo)孔過板3設(shè)于工作平臺(tái)2上，導(dǎo)孔過板3右側(cè)連接拉料氣缸4，拉料氣缸4右側(cè)設(shè)置拉料器，套位裝置設(shè)置于工作平臺(tái)2上方，所述套位裝置上的套位壓板21可通過套位氣缸5實(shí)行上下左右移動(dòng)，工作平臺(tái)2前方設(shè)有工具箱6，工具箱6左右各設(shè)有安全光幕保護(hù)器7，拉料器出料方向連接導(dǎo)料平臺(tái)8，所述拉料器由電器控制箱9控制，電器控制箱9上方帶有PLC控制面板10，可控制拉料器整機(jī)運(yùn)行，所述套位裝置包括套位壓板21、套位氣缸5、套位治具23，套位氣缸5在套位壓板21上方，套位壓板21設(shè)置于導(dǎo)孔過板3上方，套位治具23設(shè)置于套位壓板21與導(dǎo)孔過板3之間，且套位治具23與套位壓板21連接；所述套位治具23上設(shè)置定位柱22。

進(jìn)一步的，所述激光器包括激光頭11、激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架12，激光頭11位于工作平臺(tái)2上方，激光焦距調(diào)動(dòng)高低支架12位于工作平臺(tái)2下方。

進(jìn)一步的，所述材料導(dǎo)軌1上設(shè)有材料壓板和定位柱子13。

進(jìn)一步的，所述拉料器設(shè)有拉料雙節(jié)膠輥15和伺服電機(jī)14。

進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)2由支撐架16支撐，且支撐架16帶有高度微調(diào)裝置17。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔過板3上設(shè)有定位柱過孔18、材料壓板19，并開有吸風(fēng)孔20，導(dǎo)孔過板3背面有吸風(fēng)裝置，定位柱過孔18與套位壓板21上的定位柱22配合，如圖2所示，定位柱過孔18為長型通孔，定位柱21通過套位氣缸5的下壓，可配合插入定位柱過孔18，同時(shí)被加工材料上也設(shè)置有定位孔，定位柱21的插入，使材料的定位孔與工作位重合，達(dá)到精準(zhǔn)定位的目的。

其中伺服電機(jī)14帶動(dòng)拉料雙節(jié)膠輥15實(shí)行X軸方向移動(dòng)，拉料氣缸4實(shí)行Y軸方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型通過高度微調(diào)裝置17實(shí)行激光頭11到工作平臺(tái)2的焦距調(diào)試，焦距調(diào)試OK后，將原材料經(jīng)過材料導(dǎo)軌1入料、材料壓板和定位柱13固定兩邊，再經(jīng)過導(dǎo)孔過板3，導(dǎo)孔過板3上面兩邊有墊片，背面有吸風(fēng)裝置，調(diào)好定位孔重合的位置，套位裝置壓下，使用PLC控制面板10發(fā)出送料指令，可實(shí)行點(diǎn)動(dòng)、連動(dòng)、停止、急停等動(dòng)作，材料到達(dá)指定工作區(qū)域后，激光頭11發(fā)出激光并鐳射后，再經(jīng)過伺服電機(jī)14控制的拉料雙節(jié)膠輥15，需先調(diào)節(jié)好兩個(gè)滾輪的張力，通過合適的跳距轉(zhuǎn)動(dòng)至導(dǎo)料平臺(tái)8，導(dǎo)料平臺(tái)8兩邊有固定端子，完成自動(dòng)模切點(diǎn)動(dòng)，可重復(fù)完成該動(dòng)作來實(shí)行自動(dòng)模切連動(dòng)。其中所述的套位裝置中的套位治具23可以根據(jù)不同加工材料的工況進(jìn)行更換。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。