本實用新型涉及一種家用電器亞克力裝飾板技術設備領域，特別涉及一種亞克力表面波狀紋理裝飾板。

背景技術：

隨著生活水平的提高，家電產品的外觀要求越來越高檔，家電產品上的裝飾面板的顏色、圖案、藝術感、觀賞性越來越受到消費者重視，當然也就自然會驅動生產廠家的研發(fā)更加適合人們消費需求的裝飾面板，以便于提升產品的附加值。

傳統(tǒng)行業(yè)裝飾面板，在亞克力表面制作紋理時通常采用：1.絲網印刷方式；2.在亞克力表面進行電鍍處理；3.在亞克力表面進行噴涂處理等。

現(xiàn)有技術的制作工藝局限性在于：1.亞克力表面絲網印刷紋理顏色單一，無法形成折光、眩光效果；2.亞克力表面絲網印刷紋理粗糙無法制作高規(guī)格高精密的納米級紋理、3.絲網印刷表面受限制，硬度無法達到要求固無法印制在亞克力表面；4.噴涂等工藝顏色單調，紋理突出感和觸感不強；5.噴涂等工藝外觀效果有局限性(如噴砂、拉絲、蝕刻等效果)，不支持淺色系、多彩色且紋理受到許多限制；6.噴涂等工藝電氣性能有局限，需要激光破氧及貼導電膠帶，以提高電氣抗干擾能力及電磁兼容性EMC.7.噴涂等工藝容易造成重度污染，與日趨高漲的環(huán)保意識背道而馳；現(xiàn)今有愈來愈多城市停發(fā)污水處理執(zhí)照或集中外遷，也大大限制了陽極氧化技術的發(fā)展格局。生產過程中需消耗大量水、電，其中片堿、硫酸及其它液體有機溶劑對水及大氣污染嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種亞克力表面波狀紋理裝飾板，針對現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝技術中的不足，設計亞克力表面波狀紋理裝飾板，通過在亞克力表面印刷、轉印、壓印技術在亞克力表面制作一層波狀紋理，波狀紋理顏色各異、線條精細；紋理效果與觸感明顯，具有光澤和眩光效果；從而解決了傳統(tǒng)印刷產品表面顏色單調無觸感的問題，且制作成本低廉。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種亞克力表面波狀紋理裝飾板，包括亞克力底板層、粘合油墨層、保護油墨層、波狀紋理層、矩齒線、斜直線，其特征在于：

所述裝飾板為多層結構的矩形半透明板，所述裝飾板依次設置有亞克力底板層、粘合油墨層、保護油墨層和波狀紋理層；所述亞克力底板層為亞克力材質板；所述粘合油墨層采用透明的樹脂粘合油墨，所述粘合油墨層用作將亞克力底板層與保護油墨層固定結合的黏貼劑；所述保護油墨層作為整個產品表面硬度及柔韌度的保證層，所述保護油墨層可根據需要調配不同顏色；所述波狀紋理層通過樹脂紋理模板轉印于轉印模板表面的粘合面，再通過粘合方式將波狀紋理層與保護油墨層相互固定，并經過光固化設備進行表面預固化形成所述的波狀紋理層；所述波狀紋理層橫向設置有多根矩齒線，所述矩齒線之間設置有斜直線。

所述矩齒線橫向設置有若干根，相鄰矩齒線相互之間無交叉，相鄰所述矩齒線之間的寬度尺寸范圍為3mm—5mm。

相鄰的矩齒線內設置有高精密的斜直線，所述斜直線相互等間距平行配置，所述斜直線的線寬尺寸范圍為0.01mm—0.05mm；所述斜直線的間距尺寸范圍為0.01mm—0.05mm。

相鄰所述矩齒線內的斜直線設置有不同的傾斜角度；相鄰所述矩齒線內的斜直線相互之間傾斜角度反向配置。

本實用新型工作原理：所述亞克力表面的波狀紋理裝飾板由四個層次組成，按照由亞克力底板層到波狀紋理層依次為：亞克力底板層-粘合油墨層-保護油墨層-波狀紋理層；所述亞克力底板層為一片亞克力底板，制作時需要印刷的面需清洗干凈并烘干；所述粘合油墨層為將底色油墨層與保護油墨層結合的黏合劑；所述保護油墨層為整個產品表面硬度及柔韌度的保證可根據需要調配不同顏色，通過此油墨對產品表面處理形成保護；所述波狀紋理層為通過轉印將波狀紋理預固定于一種樹脂模板上，再通過轉印方式將波狀紋理層與保護油墨層相互固定，并通過光固化設備進行固化，表面形成硬化的波狀紋理。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：所制作出的波狀紋理顏色各異，波狀紋理為高精密度紋理，通過調整使得每相鄰兩行線條之間呈現(xiàn)出一定的角度，當人眼觀看時會因為表面的高密度紋理折射光線而產生眩光效果；可根據要求制作各種紋理效果且觸感明顯；從而解決了傳統(tǒng)印刷產品表面顏色單調無觸感的問題，且制作成本低廉，只需一臺印刷機、一臺轉印機、一臺光固化機即可實現(xiàn)；生產過程中不需要循環(huán)水、酸堿等有機溶劑，可大大降低廢水污染；貼合后只需經過光固化設備就可完成制作，不需要傳統(tǒng)印刷時經過烤箱長時間加熱固化，可節(jié)省電力，減少能源消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種亞克力表面波狀紋理裝飾板主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種亞克力表面波狀紋理裝飾板疊層示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種亞克力表面波狀紋理裝飾板A處放大示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.亞克力底板層 2.粘合油墨層 3.保護油墨層

4.波狀紋理層 5.矩齒線 6.斜直線 7.裝飾板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種亞克力表面波狀紋理裝飾板，包括亞克力底板層1、粘合油墨層2、保護油墨層3、波狀紋理層4、矩齒線5、斜直線6、裝飾板7。

所述裝飾板7為多層結構的矩形半透明板，所述裝飾板7依次設置有亞克力底板層1、粘合油墨層2、保護油墨層3和波狀紋理層4；所述亞克力底板層1為亞克力材質板，所述粘合油墨層2采用透明的樹脂粘合油墨，所述粘合油墨層2用作將亞克力底板層1與保護油墨層3固定結合的黏貼劑；所述保護油墨層3作為整個產品表面硬度及柔韌度的保證層，所述保護油墨層3可根據需要調配不同顏色；所述波狀紋理層4通過樹脂紋理模板轉印于轉印模板表面的粘合面，再通過粘合方式將波狀紋理層4與保護油墨層3相互固定，并經過光固化設備進行表面預固化形成所述的波狀紋理層4；所述波狀紋理層4橫向設置有多根矩齒線5，所述矩齒線5之間設置有斜直線6。

所述矩齒線5橫向設置有若干根，相鄰矩齒線5相互之間無交叉，相鄰所述矩齒線5之間的寬度尺寸范圍為3mm—5mm。

相鄰的矩齒線5內設置有高精密的斜直線6，所述斜直線6相互等間距平行配置，所述斜直線6的線寬尺寸范圍為0.01mm—0.05mm；所述斜直線6的間距尺寸范圍為0.01mm—0.05mm。

相鄰所述矩齒線5內的斜直線6設置有不同的傾斜角度；相鄰所述矩齒線5內的斜直線6相互之間傾斜角度反向配置。

本實用新型具體操作步驟為：設置波狀紋理層4中的矩齒線5一定的寬度3mm—5mm，矩齒線5的長度可自行定義，所述矩齒線5采用不規(guī)則波形條狀紋理，其中填充以高精密度斜直線6線條紋理，線條紋理線寬0.01mm—0.05mm；間距0.01mm—0.05mm；將矩齒線5和斜直線6紋理預固定于一種樹脂模板上(酚醛樹脂)，并在表面印刷一層保護油墨；然后在亞克力底板表面印刷一層粘合油墨并與帶有波狀紋理的保護油墨層一起粘合，粘合條件為：溫度22+/-2℃，壓力45N—50N；粘合后產品經過光固化設備(型號為GQUV-500通用型UV干燥設備)進行固化，固化后的產品精雕加工或模切即可得到所需成品。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：所制作出的波狀紋理顏色各異，波狀紋理為高精密度紋理，通過調整使得每相鄰兩行線條之間呈現(xiàn)出一定的角度，當人眼觀看時會因為表面的高密度紋理折射光線而產生眩光效果；可根據要求制作各種紋理效果且觸感明顯；從而解決了傳統(tǒng)印刷產品表面顏色單調無觸感的問題，且制作成本低廉，只需一臺印刷機、一臺轉印機、一臺光固化機即可實現(xiàn)；生產過程中不需要循環(huán)水、酸堿等有機溶劑，可大大降低廢水污染；貼合后只需經過光固化設備就可完成制作，不需要傳統(tǒng)印刷時經過烤箱長時間加熱固化，可節(jié)省電力，減少能源消耗。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。