一種v形加強板成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種V形加強板成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]V形加強板是汽車螺旋式后橋減震器支架總成的部件，它是焊接減震器支架內(nèi)部，起加強穩(wěn)定的作用，因此，外形尺寸要求精度較高，目前，常用的加工方式是簡易的工裝進行手工制作的，就是將工件放到簡易夾具上，利用虎鉗夾緊，通過手工成型，這種制作方法，尺寸一致性較差，加工精度不高，影響了后道的焊接質(zhì)量，與相配合的零件達不到配合要求，手工制作效率低，不適合批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種V形加強板成型模具，它有效地保證了尺寸精度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種V形加強板成型模具，它包括上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料桿、卸料桿、定位塊、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘。
[0005]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是:所述的上模座前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)套孔，四周設(shè)有成型凸模固定板安裝孔和銷孔，中間設(shè)有成型凸模固定安裝孔和打料桿孔，中間兩邊設(shè)有T型螺栓安裝孔。
[0006]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:所述的成型凸模固定板四周設(shè)有上模座安裝孔和銷釘孔，中間設(shè)有成型凸模定位孔。
[0007]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的成型凸模上方平面上設(shè)有上模座安裝螺栓孔和打料桿通孔，最下方設(shè)有成型曲面和方孔。
[0008]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的下模座前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)柱孔，下模座中間設(shè)有卸料桿通孔，卸料桿通孔兩邊設(shè)有成型凹模固定安裝孔，在下模座的四周設(shè)有成型凹模固定板安裝孔和定位孔，中間兩邊設(shè)有T型螺栓孔。
[0009]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的第I成型凹模上方設(shè)有成型曲面，上方中間設(shè)有第I螺紋孔，下方平面上設(shè)有第II螺紋孔。
[0010]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的第II成型凹模四個角處設(shè)有小圓弧，中間設(shè)有安裝孔。
[0011]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是:所述的成型凹模固定板四周設(shè)有下模座安裝孔和定位銷孔，中間設(shè)有成型凹模定位槽。
[0012]成型凸模固定板位于上模座的下方，通過螺釘和銷釘與上模座相連接，成型凸模位于成型凸模固定板中間，通過螺釘與上模座相連，打料桿穿過上模座和成型凸模，大頭向上，導(dǎo)套位于上模座的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座的下方，成型凹模固定板位于下模座的上方，通過螺釘和銷釘與下模座相連接，第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中間，兩個卸料桿位于第I成型凹模的中央，定位塊位于第I成型凹模的上方，導(dǎo)柱位于下模座的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座的上方。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
1、本發(fā)明提供的一種V形加強板成型模具，有效地保證了產(chǎn)品精度，較大幅度地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]2、本發(fā)明提供的一種V形加強板成型模具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成型效果好，卸料可靠，使用廣泛。
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖3為成型凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為成型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為第I成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為第II成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為成型凹模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如附圖所示:一種V形加強板成型模具，它包括上模座1、成型凸模固定板2、成型凸模3、下模座4、打料桿5、卸料桿6、定位塊7、第I成型凹模8、第II成型凹模9、成型凹模固定板10、導(dǎo)柱11、導(dǎo)套12、螺釘13。
[0018]所述的上模座I前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)套孔1-1，四周設(shè)有成型凸模固定板安裝孔1-2和銷孔1-3，中間設(shè)有成型凸模固定安裝孔1-5和打料桿孔1-6，中間兩邊設(shè)有T型螺栓安裝孔1-4。
[0019]所述的成型凸模固定板2四周設(shè)有上模座安裝孔2-1和銷釘孔2-2，中間設(shè)有成型凸模定位孔2-3。
[0020]所述的成型凸模3上方平面上設(shè)有上模座安裝螺栓孔3-1和打料桿通孔3-2，最下方設(shè)有成型曲面3-3和方孔3-4。
[0021]所述的下模座4前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)柱孔4-1，下模座中間設(shè)有卸料桿通孔4-6，卸料桿通孔兩邊設(shè)有成型凹模固定安裝孔4-5，在下模座的四周設(shè)有成型凹模固定板安裝孔4-2和定位孔4-3，中間兩邊設(shè)有T型螺栓孔4-4。
[0022]所述的第I成型凹模8上方設(shè)有成型曲面8-1，上方中間設(shè)有第I螺紋孔8-2，下方平面上設(shè)有第II螺紋孔8-3。
[0023]所述的第II成型凹模9四個角處設(shè)有小圓弧9-1，中間設(shè)有安裝孔9-2。
[0024]所述的成型凹模固定板10四周設(shè)有下模座安裝孔10-1和定位銷孔10-2，中間設(shè)有成型凹模定位槽10-3。
[0025]成型凸模固定板2位于上模座I的下方，通過螺釘13和銷釘與上模座I相連接，成型凸模3位于成型凸模固定板2中間，通過螺釘13與上模座I相連，打料桿5穿過上模座I和成型凸模3，大頭向上，導(dǎo)套12位于上模座I的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座I的下方，成型凹模固定板10位于下模座4的上方，通過螺釘13和銷釘與下模座4相連接，第I成型凹模8和第II成型凹模9位于成型凹模固定板10的中間，兩個卸料桿6位于第I成型凹模8的中央，定位塊7位于第I成型凹模8的上方，導(dǎo)柱11位于下模座4的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座4的上方。
[0026]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:上模座I兩邊配有導(dǎo)套12和下模座4兩邊配有導(dǎo)柱11，是用來上、下模座配合定位之用，上模中配有打料桿5，用來對工件打料之用，成型凸模3和第I成型凹模8中配有成型曲面，用于工件成型之用，下模座配有卸料桿，用來對工件卸料之用。
[0027]工作前，先用內(nèi)六角螺釘將各零件安裝到上模座上和下模座上，保證位置尺寸完好后合模，使上模的導(dǎo)套12與下模的導(dǎo)柱11配合良好后，將整套模具安裝到機床上，打好壓板，啟動機床，將上模與下模慢慢打開，然后把工件放入到下模的定位塊7中，保證定位可靠后，啟動機器，上模的導(dǎo)套12與下模的導(dǎo)柱11接觸，成型凸模3與第I成型凹模8和第II成型9凹模接觸，將工件進行成型，到位后機床回位，工作完成。
【主權(quán)項】
1.一種V形加強板成型模具，其特征在于:它包括上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料桿、卸料桿、定位塊、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘；成型凸模固定板位于上模座的下方，通過螺釘和銷釘與上模座相連接，成型凸模位于成型凸模固定板中間，通過螺釘與上模座相連，打料桿穿過上模座和成型凸模，大頭向上，導(dǎo)套位于上模座的兩邊，通過緊配方式安裝在上模座的下方，成型凹模固定板位于下模座的上方，通過螺釘和銷釘與下模座相連接，第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中間，兩個卸料桿位于第I成型凹模的中央，定位塊位于第I成型凹模的上方，導(dǎo)柱位于下模座的兩邊，通過緊配方式安裝在下模座的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的上模座前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)套孔，四周設(shè)有成型凸模固定板安裝孔和銷孔，中間設(shè)有成型凸模固定安裝孔和打料桿孔，中間兩邊設(shè)有T型螺栓安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的成型凸模固定板四周設(shè)有上模座安裝孔和銷釘孔，中間設(shè)有成型凸模定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的成型凸模上方平面上設(shè)有上模座安裝螺栓孔和打料桿通孔，最下方設(shè)有成型曲面和方孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的下模座前方兩邊分別設(shè)有導(dǎo)柱孔，下模座中間設(shè)有卸料桿通孔，卸料桿通孔兩邊設(shè)有成型凹模固定安裝孔，在下模座的四周設(shè)有成型凹模固定板安裝孔和定位孔，中間兩邊設(shè)有T型螺栓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的第I成型凹模上方設(shè)有成型曲面，上方中間設(shè)有第I螺紋孔，下方平面上設(shè)有第II螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的第II成型凹模四個角處設(shè)有小圓弧，中間設(shè)有安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V形加強板成型模具，其特征在于:所述的成型凹模固定板四周設(shè)有下模座安裝孔和定位銷孔，中間設(shè)有成型凹模定位槽。
【專利摘要】一種V形加強板成型模具，它包括：上模座、成型凸模固定板、成型凸模、下模座、打料桿、卸料桿、定位塊、第I成型凹模、第II成型凹模、成型凹模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘；成型凸模固定板位于上模座的下方，成型凸模位于成型凸模固定板中間，打料桿穿過上模座和成型凸模，導(dǎo)套位于上模座的兩邊，成型凹模固定板位于下模座的上方，第I成型凹模和第II成型凹模位于成型凹模固定板的中間，卸料桿位于第I成型凹模的中央，定位塊位于第I成型凹模的上方，導(dǎo)柱位于下模座的兩邊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，有效地保證了產(chǎn)品精度，較大幅度地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D45/08, B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN105710213
【申請?zhí)枴緾N201410731418
【發(fā)明人】劉登發(fā)
【申請人】衡陽風順車橋有限公司