專利名稱：一種連續(xù)注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注射成型裝置，尤其涉及一種連續(xù)注射成型裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品吋，通常用硅橡膠注膠機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。傳統(tǒng)硅橡膠注膠機(jī)包括一注射系統(tǒng)與一成型模具，成型模具包括成型上模與成型下模。在生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品時(shí)，注射系統(tǒng)利用其螺桿將硅橡膠粉碎并將其壓入成型模具內(nèi)，之后進(jìn)行一段時(shí)間的硫化成型。然而，上述硅橡膠注膠機(jī)因硅橡膠產(chǎn)品硫化成型時(shí)間長(zhǎng)的特殊制程導(dǎo)致硅橡膠注膠機(jī)的生產(chǎn)效率降低，而在成型模具內(nèi)硫化成型制程中，注射系統(tǒng)一直處于閑置狀態(tài)，不能得到充化利用，浪費(fèi)了設(shè)備資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使注射系統(tǒng)能夠得到充分利用并能提高生產(chǎn)效率的連續(xù)注射成型裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供連續(xù)注射成型裝置包括一注射系統(tǒng)、一上循環(huán)載體、一下循環(huán)載體以及若干成型模具，每ー成型模具包括一成型上模與一成型下模，該等成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上，該等成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體上，上循環(huán)載體設(shè)置于下循環(huán)載體上方，上循環(huán)載體上的成型上模與下循環(huán)載體上的成型下模彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，注射系統(tǒng)的注射ロ與成型上模連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)的注射ロ關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)該成型模具移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)的注射ロ，下一成型上模與成型下模分別在上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)的注射ロ鎖模并進(jìn)行注射。優(yōu)選地，所述上循環(huán)載體為上履帶，所述下循環(huán)載體為下履帶，所述若干成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體外側(cè)，所述若干成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體外側(cè)。尤其適用于帶動(dòng)較輕的成型模具。優(yōu)選地，所述上循環(huán)載體為上循環(huán)導(dǎo)軌，所述下循環(huán)載體為下循環(huán)導(dǎo)軌，所述若干成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上，所述若干成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體上。不僅可適用于帶動(dòng)較輕的成型模具，而且可帶動(dòng)較重的成型模具。如上所述，本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置通過(guò)該等成型模具的成型上模、成型下模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上、下循環(huán)載體上，并通過(guò)上循環(huán)載體與下循環(huán)載體間斷循環(huán)滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)注射系統(tǒng)分別對(duì)成型模具進(jìn)行注射，上循環(huán)載體上的成型上模與下循環(huán)載體上的成型下模彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，注射系統(tǒng)的注射ロ與成型上模連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)的注射ロ關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)該成型模具移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)的注射ロ，下一成型上模與成型下模分別在上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)的注射ロ鎖模并進(jìn)行注射，這不僅使注射系統(tǒng)得到充分利用，減少生產(chǎn)配置，降低設(shè)備成本,而且能夠提高橡膠類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
圖I為本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下10.注射系統(tǒng)，20.上循環(huán)載體，30.下循環(huán)載體，40.成型模具，41.成型上摸，42.成型下摸。
具體實(shí)施方式為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置包括一注射系統(tǒng)10、一上循環(huán)載體20、一下循環(huán)載體30以及若干成型模具40。每ー成型模具40包括一成型上模41與一成型下模42，該等成型模具40的成型上模41分別設(shè)置于上循環(huán)載體20上，該等成型模具40的成型下模42分別設(shè)置于下循環(huán)載體30上。上循環(huán)載體20設(shè)置于下循環(huán)載體30上方。在本實(shí)施例中，上循環(huán)載體20為上履帶，下循環(huán)載體30為下履帶，若干成型模具40的成型上模41分別設(shè)置于上循環(huán)載體20外側(cè)，若干成型模具40的成型下模42分別設(shè)置于下循環(huán)載體30外側(cè)，尤其適用于帶動(dòng)較輕的成型模具。本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置在工作時(shí)，通過(guò)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30間斷循環(huán)滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)注射系統(tǒng)10分別對(duì)成型模具40進(jìn)行注射，成型上模41與成型下模42分別在上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30帶動(dòng)下移動(dòng)至成型上模41與成型下模42上下彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30停上移動(dòng)，注射系統(tǒng)10的注射ロ與成型上模41連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)10的注射ロ關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30帶動(dòng)該成型模具40移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)10的注射ロ，下一成型上模41與成型下模42分別在上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)10的注射ロ鎖模并進(jìn)行注射，此過(guò)程循環(huán)進(jìn)行。當(dāng)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30移動(dòng)至末端時(shí)，其的成型上模41與下循環(huán)載體30的進(jìn)行開(kāi)摸。這里所說(shuō)的“間斷循環(huán)”是指注射系統(tǒng)10對(duì)成型模具40注射時(shí)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30停止移動(dòng)，注射完畢后上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30啟動(dòng)開(kāi)始移動(dòng)使注射系統(tǒng)10對(duì)下一成型模具40進(jìn)行注射，即在注射系統(tǒng)10對(duì)成型模具40注射時(shí)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30是停止不動(dòng)的。綜上所述，本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置通過(guò)該等成型模具40的成型上模41、成型下模42分別設(shè)置于上循環(huán)載體20上、下循環(huán)載體30上，并通過(guò)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30同時(shí)間斷循環(huán)滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)注射系統(tǒng)10分別對(duì)成型模具40進(jìn)行注射，上循環(huán)載體20上的成型上模41與下循環(huán)載體30上的成型下模42彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，注射系統(tǒng)10的注射ロ與成型上模41連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)10的注射ロ關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30帶動(dòng)該成型模具40移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)10的注射ロ，下一成型上模41與成型下模42分別在上循環(huán)載體20與下循環(huán)載體30帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)10的注射ロ鎖模并進(jìn)行注射，此過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，從設(shè)備成本角度而言，注射系統(tǒng)10的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于成型模具的成本，而本實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置配置的一注射系統(tǒng)10配套若干成型模具40，這不僅使注射系統(tǒng)10得到充分利用，減少了注射系統(tǒng)10的生產(chǎn)配置，降低設(shè)備成本,而且能夠提高橡膠類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，上循環(huán)載體20也可為上循環(huán)導(dǎo)軌，下循環(huán)載體30也可為下循環(huán)導(dǎo)軌，若干成型模具40的成型上模41分別設(shè)置于上循環(huán)載體20上，若干成型模具40的成型下模42分別設(shè)置于下循環(huán)載體30上，不僅可適用于帶動(dòng)較輕的成型模具，而且可帶動(dòng)較重的成型模具。木實(shí)用新型連續(xù)注射成型裝置適用于固體橡膠類產(chǎn)品的成型，例如硅橡膠、三元こ內(nèi)橡膠等。本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)注射成型裝置，其特征在于包括一注射系統(tǒng)、一上循環(huán)載體、一下循環(huán)載體以及若干成型模具，每一成型模具包括一成型上模與一成型下模，該等成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上，該等成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體上，上循環(huán)載體設(shè)置于下循環(huán)載體上方，上循環(huán)載體上的成型上模與下循環(huán)載體上的成型下模彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，注射系統(tǒng)的注射口與成型上模連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)的注射口關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)該成型模具移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)的注射口，下一成型上模與成型下 模分別在上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)的注射口鎖模并進(jìn)行注射。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)注射成型裝置，其特征在于所述上循環(huán)載體為上履帶，所述下循環(huán)載體為下履帶，所述若干成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體外側(cè)，所述若干成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)注射成型裝置，其特征在于所述上循環(huán)載體為上循環(huán)導(dǎo)軌，所述下循環(huán)載體為下循環(huán)導(dǎo)軌，所述若干成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上，所述若干成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種連續(xù)注射成型裝置，包括注射系統(tǒng)、上循環(huán)載體、下循環(huán)載體以及若干成型模具，成型模具包括成型上模與成型下模，該等成型模具的成型上模分別設(shè)置于上循環(huán)載體上，該等成型模具的成型下模分別設(shè)置于下循環(huán)載體上，上循環(huán)載體設(shè)置于下循環(huán)載體上方，成型上模與成型下模彼此對(duì)應(yīng)鎖模時(shí)，注射系統(tǒng)的注射口與成型上模連接并注射，對(duì)該成型模具注射完畢后注射系統(tǒng)的注射口關(guān)閉，同時(shí)上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)該成型模具移動(dòng)離開(kāi)注射系統(tǒng)的注射口，下一成型上模與成型下模分別在上循環(huán)載體與下循環(huán)載體帶動(dòng)下移至注射系統(tǒng)的注射口鎖模并注射，不僅使注射系統(tǒng)得到充分利用，減少生產(chǎn)配置，降低設(shè)備成本，且能夠提高橡膠類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/04GK202388694SQ20112057979
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者康樹(shù)峰 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司