專利名稱：雙壁塑料波紋管成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料管成型裝置，特別是一種雙壁塑料波紋管成型機。
背景技術：
建材行業(yè)中對雙壁波紋管、加筋管的用量，隨著城市化的建設的加速，也隨之加大。特別是直徑600毫米及以上的大口徑的雙壁塑料波紋管，用現(xiàn)有的設備難以制作，且效率低?，F(xiàn)有的設備的成型模具均為整體的，適于制作直徑較小的管，例如直徑在500毫米及以下的管。
實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙壁塑料波紋管成型機，以解決直徑600毫米及以上的大口徑的雙壁塑料波紋管制作困難的問題。
本實用新型的目的是按如下的技術方案實現(xiàn)的。本實用新型是雙壁塑料波紋管成型機，其特征是它包括機頭、芯棒、導入輪、導出輪、無極循環(huán)模塊鏈、驅(qū)動裝置和導軌裝置，所述的機頭的一端與所述的芯棒相連，另一端與塑料擠出機相連；在所述的機頭內(nèi)具有原料流通通道和壓縮氣通道，所述的原料流通通道的入口與塑料擠出機的原料出口相連，所述的原料流通通道的出口端具有2個環(huán)形口，位于與所述的芯棒相鄰處；所述的壓縮氣通道的出氣口位于所述的2個環(huán)形口之間；
在沿所述的芯棒的中心線兩側各對稱地裝有所述的導入輪、導出輪；在所述的芯棒中心線每一側的所述的導入輪、輸導出導輪上，均環(huán)繞裝有所述的無極循環(huán)模塊鏈，所述的無極循環(huán)模塊鏈包括若干個模塊、鏈節(jié)，所述的鏈節(jié)用鏈銷連于所述的模塊之間，形成所述的無極循環(huán)模塊鏈；在所述的模塊上具有齒條，與所述的驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪相嚙合；沿所述的芯棒中心線兩側各對稱地裝有所述的導軌裝置，以限定所述模塊的運動方向。
所述的驅(qū)動裝置包括上驅(qū)動裝置和下驅(qū)動裝置，所述的模塊是裝在模塊底板上，在所述的模塊底板的下部表面上具有下齒條，與所述的下驅(qū)動裝置的齒輪相嚙合，所述的模塊的頂部具有上齒條與所述的上驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪相嚙合。
所述的限定模塊運動方向的導軌裝置包括位于所述的芯棒中心線兩側對稱布置的上限位導軌、中間限位導軌、側限位導軌。
在所述的模塊的截面的凹處具有真空槽，經(jīng)真空抽吸裝置與真空泵相通。
在所述的芯棒內(nèi)、和在所述的模塊內(nèi)，均具有水冷通道。
在所述的模塊的外側裝有回轉(zhuǎn)接頭，所述的回轉(zhuǎn)接頭是裝在回轉(zhuǎn)接頭導軌上的。
本實用新型雙壁塑料波紋管成型機，用于制作帶有雙層壁的塑料波紋管，可用于制作直徑600毫米及以上的帶有雙層壁的塑料波紋管。本實用新型從加工方法、機械構造上均與現(xiàn)有技術不同，本實用新型采用2個圓環(huán)形的塑料噴射口，在2噴射口之間還具有壓縮氣噴射口，各噴射口均位于機頭上的靠近芯棒的一端，在芯棒2側各具有若干對稱排列的無極循環(huán)模塊鏈，用無極循環(huán)模塊鏈上的2模塊將從塑料噴射口噴射出的流體塑料加以成型，在壓縮氣噴射口噴射出的壓縮氣的作用下，使流體塑料形成一段雙層壁的塑料波紋管，隨著模塊的移動，逐步形成了連續(xù)的雙層壁的塑料波紋管。由于本成型機采用分開的而非整體的模塊來形成雙壁塑料波紋管，采用在2層流體塑料間用壓縮氣和真空將該塑料成型于模塊中，因此可制作大型雙壁的塑料波紋管。
綜上所述，本實用新型采用分離式模塊，解決了制作大型雙壁塑料波紋管的困難，且其結構較為簡單，操作、維修便捷。


圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中的A-A剖視放大圖(順時針轉(zhuǎn)90度)，圖3為圖1中的B處放大圖，圖4為圖2中的C-C剖面放大圖(順時針轉(zhuǎn)至水平)。
圖中代號說明10 雙壁塑料波紋管20 導出輪30 無極循環(huán)模塊鏈31 模塊32 模塊底板32A 下齒條33 上齒條34 空氣導出板36 鏈節(jié)37 鏈銷38 真空槽 38A 氣路 39 真空抽吸裝置40 芯棒41 固定螺釘50 導入輪60 機頭61、63 原料流通通道61A、63A 環(huán)形口62 壓縮氣通道62A 出氣口70 塑料擠出機80 驅(qū)動裝置81 上驅(qū)動裝置82 齒輪83 下驅(qū)動裝置84、85齒輪
90 導軌裝置91 上導軌92 中間導軌93 斜導軌94 襯板95側導軌96 回轉(zhuǎn)接頭96A 壓縮氣管97 回轉(zhuǎn)接頭導軌98 擺頭接頭99 水管實施方式如圖1為本實用新型的結構示意圖，雙壁塑料波紋管成型機，它包括機頭60、芯棒40、輸入導輪50、輸出導輪20、無極循環(huán)模塊鏈30、驅(qū)動裝置80和導軌裝置90，所述的機頭60的一端與所述的芯棒40相連，另一端與塑料擠出機70相連；如圖4，在所述的機頭60內(nèi)具有原料流通通道61、63和壓縮氣62，所述的原料流通通道61、63的入口端與塑料擠出機70的原料出口相連，以從塑料擠出機70進入原料，出口端處具有2個環(huán)形口61A、63A，位于與所述的芯棒40相鄰處；所述的壓縮氣通道62的出氣口62A位于所述的2個環(huán)形口61A、63A之間；如圖1，在沿所述的芯棒40的中心線兩側各對稱地裝有所述的導入輪50、導出輪20；在所述的芯棒中心線每一側的所述的導入輪50、導出輪20上，均環(huán)繞裝有所述的無極循環(huán)模塊鏈30；如圖3，所述的無極循環(huán)模塊鏈30包括若干個模塊31、鏈節(jié)36，所述的鏈節(jié)36用鏈銷37連于所述的模塊31之間，形成所述的無極循環(huán)模塊鏈30；如圖2，在所述的模塊31上具有齒條，與所述的驅(qū)動裝置80的驅(qū)動齒輪相嚙合；所述的驅(qū)動裝置80包括上驅(qū)動裝置81和下驅(qū)動裝置83，本實施例中，所述的模塊31是裝在模塊底板32上的，二者構成一體，在所述的模塊底板32的下部表面上具有下齒條32A，與所述的下驅(qū)動裝置83的齒輪85相嚙合(下驅(qū)動裝置83軸端齒輪84經(jīng)齒輪85)，來帶動下齒條32A運動，所述的模塊頂部裝有上齒條33與所述的上驅(qū)動裝置81的驅(qū)動齒輪86相嚙合，來帶動模塊31運動。
沿所述的芯棒40中心線兩側各對稱地裝有所述的導軌裝置90，以限定所述的模塊31的運動方向。所述的限定模塊運動方向的導軌裝置90為位于所述的芯棒中心線兩側對稱布置的上導軌91、中間導軌92、側導軌95。當工作時，由上導軌91、中間導軌92將二模塊31限位，當轉(zhuǎn)向后，由側導軌95來限位。
如圖4，在所述的模塊31的截面的凹處具有真空槽38，經(jīng)氣路38A(圖2)、空氣導出板34、真空抽吸裝置39與真空泵(未示出)相通，以使塑料易于貼合在模塊31內(nèi)表面。
如圖2，在所述的模塊31的外側裝有回轉(zhuǎn)接頭96，所述的回轉(zhuǎn)接頭是裝在回轉(zhuǎn)接頭導軌97上的。在回轉(zhuǎn)接頭96上，裝有壓縮氣管96A，用于供氣。
當使用時，芯棒40與機頭60固定不動，從塑料擠出機70中供給的流動的塑料經(jīng)機頭60被送至環(huán)形口61A、63A，壓縮氣被送至壓縮氣道的出氣口62A，此時由驅(qū)動裝置80帶動的2排模塊31位于閉合位置。如圖4，在壓縮氣和真空的作用下，由環(huán)形塑料通道61、63流出的2股流體塑料被緊貼在模塊的凹槽表面和芯棒40表面上，形成了一段雙壁塑料波紋管，隨著各模塊31的逐步前移、冷卻，連續(xù)形成了雙壁塑料波紋管；然后，隨著各模塊的逐步前移、分開，繼續(xù)循環(huán)制作該雙壁塑料波紋管。
在工作長度上，2件上導軌91是平行的，2件中間導軌92也是平行的(圖1)，從上、下兩方面將2件模塊31夾緊，移過該工作長度后，再逐步前移經(jīng)斜導軌93時，2件模塊31分開，脫離工作。在模塊31、芯棒40與機頭60內(nèi)部具有冷卻通道(未示出)，以冷卻該模塊31、芯棒40與機頭60?；剞D(zhuǎn)接頭96、壓縮氣管96A用于供壓縮氣；擺頭接頭98、水管99用于供冷卻水。
權利要求1.雙壁塑料波紋管成型機，其特征是它包括機頭(60)、芯棒(40)、導入輪(50)、導出輪(20)、無極循環(huán)模塊鏈(30)、驅(qū)動裝置(80)和導軌裝置(90)，所述的機頭(60)的一端與所述的芯棒(40)相連，另一端與塑料擠出機(70)相連；在所述的機頭(60)內(nèi)具有原料流通通道(61、63)和壓縮氣通道(62)，所述的原料流通通道的入口與塑料擠出機(70)的原料出口相連，所述的原料流通通道(61、63)的出口端具有2個環(huán)形(61A、63A)，位于與所述的芯棒(40)相鄰處；所述的壓縮氣通道(62)的出氣(62A)位于所述的2個環(huán)形口(61A、63A)之間；在沿所述的芯棒(40)的中心線兩側各對稱地裝有所述的導入輪(50)、導出輪(20)；在所述的芯棒(40)中心線每一側的所述的導入輪(50)、輸導出導輪(20)上，均環(huán)繞裝有所述的無極循環(huán)模塊鏈(30)，所述的無極循環(huán)模塊鏈(30)包括若干個模塊(31)、鏈節(jié)(36)，所述的鏈節(jié)(36)用鏈銷(37)連于所述的模塊(31)之間，形成所述的無極循環(huán)模塊鏈(30)；在所述的模塊(31)上具有齒條，與所述的驅(qū)動裝置(80)的驅(qū)動齒輪相嚙合；沿所述的芯棒(40)的中心線兩側各對稱地裝有所述的導軌裝置(90)，以限定所述模塊(31)的運動方向。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙壁塑料波紋管成型機，其特征是所述的驅(qū)動裝置(80)包括上驅(qū)動裝置(81)和下驅(qū)動裝置(83)，所述的模塊(31)是裝在模塊底板(32)上，在所述的模塊底板(32)的下部表面上具有下齒條(32A)，與所述的下驅(qū)動裝置(83)的齒輪(85)相嚙合，所述的模塊(31)的頂部具有上齒條(33)與所述的上驅(qū)動裝置(81)的驅(qū)動齒輪(86)相嚙合。
3.權利要求1或2所述的雙壁塑料波紋管成型機，其特征是所述的限定模塊運動方向的導軌裝置(90)包括上限位導軌(91)、中間限位導軌(92)、側限位導軌(95)。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙壁塑料波紋管成型機，其特征是在所述的模塊(31)的截面的凹處具有真空槽(38)，經(jīng)真空抽吸裝置(39)與真空泵相通。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙壁塑料波紋管成型機，其特征是在所述的芯棒(40)內(nèi)、和在所述的模塊(31)內(nèi)，均具有水冷通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙壁塑料波紋管成型機，其特征是在所述的模塊(31)的外側裝有回轉(zhuǎn)接頭(96)，所述的回轉(zhuǎn)接頭是裝在回轉(zhuǎn)接頭導軌(97)上的。
專利摘要雙壁塑料波紋管成型機，包括機頭(60)、芯棒(40)、導入輪(50)、導出輪(20)、無極循環(huán)模塊鏈(30)、驅(qū)動裝置(80)和導軌裝置(90)；在機頭(60)內(nèi)具有原料流通通道(61、63)和壓縮氣通道(62)，原料流通通道的入口與塑料擠出機(70)的原料出口相連，原料流通通道(61、63)的出口端具有2個環(huán)形(61A、63A)，位于與芯棒(40)相鄰處；壓縮氣通道(62)的出氣口(62A)位于2個環(huán)形口(61A、63A)之間；在沿芯棒(40)的中心線兩側各對稱地裝有導入輪(50)、導出輪(20)；在芯棒(40)中心線每一側的導入輪(50)、輸導出導輪(20)上，均環(huán)繞裝有無極循環(huán)模塊鏈(30)；本實用新型解決了制作大型雙壁塑料波紋管的困難，且其結構較為簡單，操作、維修便捷。
文檔編號B29C47/34GK2642497SQ0327650
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月20日 優(yōu)先權日2003年8月20日
發(fā)明者華壽鈞 申請人:華壽鈞