專利名稱：塑料雙壁波紋管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料排水管道接頭，更具體地說是塑料雙壁波紋管接頭。
技術(shù)背景目前，工程中塑料波紋管之間的連接主要是采用擴(kuò)口承插連接和套筒連接兩種形式，其 中，套筒連接成本較高，安裝相對(duì)復(fù)雜；而在擴(kuò)口承插的連接方式中，由于擠出擴(kuò)口尺寸不 穩(wěn)定，極易造成連接部位滲水。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種既能控制生產(chǎn)成本，又 能保證閉水性能的塑料雙壁波紋管接頭。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-本實(shí)用新型塑料雙壁波紋管接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是位于兩端的被接管材均為直管段，即左端 直管段和右端直管段，連接在兩端直管段之間的是獨(dú)立設(shè)置的注塑擴(kuò)口管件，注塑擴(kuò)口管件 的底口與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴(kuò)口管件的擴(kuò)口與右端直管段之間以 右端直管段在擴(kuò)口中的承插形成承插連接。本實(shí)用新型塑料雙壁波紋管接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于-在注塑擴(kuò)口管件的擴(kuò)口段的外周設(shè)置環(huán)向加強(qiáng)筋；在注塑擴(kuò)口管件的根部的外周設(shè)置縱 向加強(qiáng)筋。在注塑擴(kuò)口管件的底口端面上，設(shè)置與左端直管段的雙壁波紋管端面相吻合的環(huán)狀底盤， 環(huán)狀底盤的焊接端面上配合雙壁波紋管內(nèi)側(cè)壁的焊接端面設(shè)置有卡口。在注塑擴(kuò)口管件的擴(kuò)口中，位于承插密封位置處的管壁以軸向的弧形過渡設(shè)置加厚壁。 注塑擴(kuò)口管件與右端直管段及右端直管段為同種材質(zhì)。 與已有技術(shù)相比，其有益效果體現(xiàn)在1、 本實(shí)用新型中的擴(kuò)口部件由于采用獨(dú)立設(shè)置注塑構(gòu)件，充分利用注塑件尺寸的相對(duì)穩(wěn) 定性，同時(shí)也可利用注塑構(gòu)件獨(dú)立加工的特點(diǎn)，可根據(jù)功能部位的不同要求設(shè)置相應(yīng)結(jié)構(gòu)來 滿足使用要求，保證管材承插的閉水性能。2、 本實(shí)用新型連接方式通過減輕產(chǎn)品重量和減少配套件的使用量，可有效的降低產(chǎn)品連 接成本。3、 本實(shí)用新型在直管連接的安裝方式上，方便快捷，易于調(diào)整。4、 本實(shí)用新型通過在注塑擴(kuò)口外部設(shè)置加強(qiáng)筋，以及將擴(kuò)口管壁加厚設(shè)置，可以有效保 證擴(kuò)口功能部位的強(qiáng)度。5、本實(shí)用新型通過實(shí)施并經(jīng)閉水試驗(yàn)，結(jié)果符合國(guó)家關(guān)于《給排水管道工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范》GB50268-1997中的閉水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型注塑擴(kuò)口管件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施單端焊接示意圖。 圖4為本實(shí)用新型完成單端焊接示意圖。圖中標(biāo)號(hào)l左端直管段、2右端直管段、3注塑擴(kuò)口管件、4底口、 5擴(kuò)口、 6環(huán)向加強(qiáng) 筋、7縱向加強(qiáng)筋、8環(huán)狀底盤、9卡口、 IO加厚壁、ll焊板。以下通過具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明具體實(shí)施方式
參見圖l、圖2，本實(shí)施例中，位于兩端的被接管材均為直管段，即左端直管段l和右端 直管段2，連接在兩端直管段之間的是獨(dú)立設(shè)置的注塑擴(kuò)口管件3，注塑擴(kuò)口管件3的底口4 與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴(kuò)口管件3的擴(kuò)口 5與右端直管段2之間以 右端直管段2在擴(kuò)口 5中的承插形成承插連接。具體實(shí)施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括注塑擴(kuò)口管件3與右端直管段1及右端直管段2為同種材質(zhì)。圖2所示，為配合端面焊接，在注塑擴(kuò)口管件3的底口端面上，設(shè)置與左端直管段l的 雙壁波紋管端面相吻合的環(huán)狀底盤8，環(huán)狀底盤8的焊接端面上配合雙壁波紋管內(nèi)側(cè)壁的焊接 端面設(shè)置有卡口9。為了提高連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在注塑擴(kuò)口管件3的擴(kuò)口 5的外周設(shè)置環(huán)向加強(qiáng)筋6，位于 承插密封位置處的管壁以軸向的弧形過渡設(shè)置加厚壁10，以增強(qiáng)密封性能；在注塑擴(kuò)口管件 3的根部，外周設(shè)置縱向加強(qiáng)筋7。施工時(shí)過程按如下步驟進(jìn)行a、 采用常規(guī)的塑料焊接工藝，將需要焊接的直管焊接面刨平，利用焊板11將直管端部 與注塑擴(kuò)口管的端面部位分別加熱(圖3所示)，再施壓讓二者熔融在一起，冷卻從而使其連 接牢固(圖4所示)。b、 采用常規(guī)的承插連接方式，再將注塑擴(kuò)口件的擴(kuò)口與另一直管采用承插連接。c、 根據(jù)需要，采用焊條進(jìn)行手工焊接，即將注塑擴(kuò)口與承插的直管用高熱吹風(fēng)焊槍輔以 焊條進(jìn)行熔接，將其密封并連接牢固。
權(quán)利要求1、塑料雙壁波紋管接頭，其特征是位于兩端的被接管材即左端直管段(1)和右端直管段(2)均為直管段，連接在兩端直管段之間的是獨(dú)立設(shè)置的注塑擴(kuò)口管件(3)，所述注塑擴(kuò)口管件(3)的底口(4)與左端直管段(1)之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴(kuò)口管件(3)的擴(kuò)口(5)與右端直管段(2)之間以右端直管段(2)在擴(kuò)口(5)中的承插形成承插連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料雙壁波紋管接頭，其特征是在所述注塑擴(kuò)口管件(3)的 擴(kuò)口段的外周設(shè)置環(huán)向加強(qiáng)筋(6);在所述注塑擴(kuò)口管件(3)的根部的外周設(shè)置縱向加強(qiáng) 筋(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料雙壁波紋管接頭，其特征是在所述注塑擴(kuò)口管件(3)的 底口端面上，設(shè)置與左端直管段(1)的雙壁波紋管端面相吻合的環(huán)狀底盤(8)，環(huán)狀底盤(8)的焊接端面上配合雙壁波紋管內(nèi)側(cè)壁的焊接端面設(shè)置有卡口 (9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料雙壁波紋管接頭，其特征是在所述注塑擴(kuò)口管件(3)的 擴(kuò)口 (5)中，位于承插密封位置處的管壁以軸向的弧形過渡設(shè)置加厚壁(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料雙壁波紋管接頭，其特征是所述注塑擴(kuò)口管件(3)與左 端直管段(1)及右端直管段(2)為同種材質(zhì)。
專利摘要塑料雙壁波紋管接頭，其特征是位于兩端的被接管材均為直管段，即左端直管段和右端直管段，連接在兩端直管段之間的是獨(dú)立設(shè)置的注塑擴(kuò)口管件，注塑擴(kuò)口管件的底口與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴(kuò)口管件的擴(kuò)口與右端直管段之間以右端直管段在擴(kuò)口中的承插形成承插連接。本實(shí)用新型使塑料雙壁波紋管之間的連接方便快捷、低成本。其產(chǎn)品閉水性能好，符合國(guó)家關(guān)于《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-1997中的閉水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)F16L47/00GK201090890SQ20072004312
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者劉雪慧, 磊 葉, 姚慧星, 張五一, 然 陶 申請(qǐng)人:安徽國(guó)通高新管業(yè)股份有限公司