螺旋波紋管生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料管生產(chǎn)線，具體涉及一種螺旋波紋管生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為了在螺旋波紋管的表面標(biāo)記上標(biāo)識，通常有兩種方法，一種是在螺旋波紋管的波紋之間直接噴漆，這種方法印制的標(biāo)識容易脫落；另一種方法是刻槽之后再在槽中噴漆，工藝比較復(fù)雜，導(dǎo)致螺旋波紋管的生產(chǎn)周期延長，降低生產(chǎn)效率。
[0003]CN 204526423 U公開了一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，所述管料自動切割噴碼生產(chǎn)線包括管料輸送線、切割裝置和噴碼裝置，所述噴碼裝置包括噴碼機(jī)、傳感器和控制器，所述控制器與所述傳感器、所述噴碼機(jī)連接，所述傳感器用于檢測經(jīng)所述切割裝置切割后的管料的位置，所述控制器用于當(dāng)傳感器檢測到管料到達(dá)噴碼位置時，控制所述噴碼機(jī)噴碼。該實用新型中噴碼機(jī)打印的標(biāo)識深度不夠，標(biāo)識不清晰，而且不適用于螺旋波紋管的噴碼打印。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種螺旋波紋管生產(chǎn)線，通過該螺旋波紋管生產(chǎn)線可以在螺旋波紋管的波谷處自動噴碼打印所需要的標(biāo)識。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]提供一種螺旋波紋管生產(chǎn)線，包括擠出成型裝置、輸送裝置以及激光噴碼打印機(jī)，所述擠出成型裝置、輸送裝置以及激光噴碼打印機(jī)均與控制器電連接，所述輸送裝置設(shè)置在所述擠出成型裝置的出口，用以輸送經(jīng)所述擠出成型裝置中出來的螺旋波紋管，所述激光噴碼打印機(jī)設(shè)置在所述螺旋波紋管的一側(cè)且鄰近于所述擠出成型裝置的出口；
[0007]所述激光噴碼打印機(jī)包括打印本體與打印頭，所述打印頭設(shè)置在所述打印本體上，所述打印頭的傾斜角度與螺旋波紋管的波紋傾斜角度一致。
[0008]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述打印本體內(nèi)設(shè)置有控制所述打印頭的傾斜角度以及噴碼打印時間的打印控制模塊，在所述打印本體上設(shè)置有用于向所述打印控制模塊輸入控制信號的控制面板。
[0009]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述激光噴碼打印機(jī)還包括用于檢測螺旋波紋管的波紋傾斜角度以及螺距的傳感器，所述傳感器與所述控制器電連接。
[0010]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述傳感器為光電傳感器。
[0011]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，在所述螺旋波紋管的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌組件，所述激光噴碼打印機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)軌組件上，以通過所述導(dǎo)軌組件調(diào)整所述激光噴碼打印機(jī)與所述螺旋波紋管之間的相對位置。
[0012]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌組件包括沿所述螺旋波紋管的長度方向延伸設(shè)置的第一導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、設(shè)置在所述第一滑塊上沿所述螺旋波紋管的徑向方向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊，所述激光噴碼打印機(jī)設(shè)置在所述第二滑塊上。
[0013]十字形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可以使激光噴碼打印機(jī)能沿螺旋波紋管的長度方向和徑向方向調(diào)整與螺旋波紋管之間的距離。
[0014]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述輸送裝置為傳送帶，所述傳送帶設(shè)置有向下的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的圓弧半徑與所述螺旋波紋管的半徑相匹配。
[0015]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述傳送帶的運動速度與所述擠出成型裝置的擠出成型速度一致。
[0016]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述擠出成型裝置的出口還設(shè)置有切割裝置，用以切割所述螺旋波紋管。
[0017]作為螺旋波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)選方案，所述切割裝置與所述控制器電連接。
[0018]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將擠出成型裝置、輸送裝置以及激光噴碼打印機(jī)均與控制器電連接，并且打印頭的傾斜角度與螺旋波紋管的波紋傾斜角度一致，可以實現(xiàn)始終在螺旋波紋管的波谷處自動打印標(biāo)識。將激光噴碼打印機(jī)靠近螺旋波紋管設(shè)置且鄰近擠出成型裝置的出口，螺旋波紋管從擠出成型裝置出來后的溫度還較高，立即噴碼打印，打印的標(biāo)識的深度比較深，所打印出來的標(biāo)識與常規(guī)的噴碼打印相比更加清晰。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線的示意圖。
[0020]圖1 中:
[0021]1、擠出成型裝置；2、輸送裝置；3、激光噴碼打印機(jī)；31、打印本體；32、打印頭；33、控制面板；4、螺旋波紋管；5、切割裝置。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合圖1并通過具體實施例來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0023]如圖1所示，本實施例的螺旋波紋管生產(chǎn)線包括擠出成型裝置1、輸送裝置2以及激光噴碼打印機(jī)3，擠出成型裝置1、輸送裝置2以及激光噴碼打印機(jī)3均與控制器電連接，輸送裝置2設(shè)置在擠出成型裝置1的出口，用以輸送經(jīng)擠出成型裝置1中出來的螺旋波紋管4，激光噴碼打印機(jī)3設(shè)置在螺旋波紋管4的一側(cè)且鄰近于擠出成型裝置1的出口 ；激光噴碼打印機(jī)包括打印本體31與打印頭32，打印頭32設(shè)置在打印本體31上，打印頭32的傾斜角度與螺旋波紋管4的波紋傾斜角度一致。本實施例通過將擠出成型裝置1、輸送裝置2以及激光噴碼打印機(jī)3均與控制器電連接，并且打印頭32的傾斜角度與螺旋波紋管4的波紋傾斜角度一致，可以實現(xiàn)始終在螺旋波紋管4的波谷處自動打印標(biāo)識。將激光噴碼打印機(jī)3靠近螺旋波紋管4設(shè)置且鄰近擠出成型裝置1的出口，螺旋波紋管4從擠出成型裝置1出來后的溫度還較高，立即噴碼打印，打印的標(biāo)識的深度比較深，所打印出來的標(biāo)識與常規(guī)的噴碼打印相比更加清晰。
[0024]打印本體31內(nèi)設(shè)置有控制打印頭32的傾斜角度以及噴碼打印時間的打印控制模塊，在打印本體31上設(shè)置有用于向打印控制模塊輸入控制信號的控制面板33。于本實施例中，根據(jù)所需要生產(chǎn)的螺旋波紋管4的管徑、波紋傾斜角度以及螺距大小，在控制面板33上輸入所需要打印的標(biāo)識，可以自動在螺旋波紋管4的波谷處噴碼打印。
[0025]本實施例中，可以在激光噴碼打印機(jī)3的外部設(shè)置一個調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕與打印頭32連接，通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)打印頭32的位置；作為優(yōu)選的實施方式，激光噴碼打印機(jī)3還包括用于檢測螺旋波紋管4的波紋傾斜角度以及螺距的傳感器(圖中未示出)，傳感器與控制器電連接。本實施例的擠出成型裝置1可用以生產(chǎn)不同尺寸的螺旋波紋管4，因此通過傳感器可以隨時檢測螺旋波紋管4的波紋傾斜角度以及螺距，激光噴碼打印機(jī)3中還可以設(shè)置一個位置調(diào)節(jié)模塊，該位置調(diào)節(jié)模塊與打印頭32電連接