，位置調(diào)節(jié)模塊根據(jù)傳感器的反饋信號實時調(diào)整打印頭32的位置。
[0026]本實施例的傳感器為光電傳感器。通過光電傳感器可以更精確地控制螺旋波紋管4上的噴碼打印位置。
[0027]作為本實用新型的優(yōu)選的實施方案，在螺旋波紋管4的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌組件，激光噴碼打印機3設(shè)置于導(dǎo)軌組件圖中未示出上，以通過導(dǎo)軌組件調(diào)整激光噴碼打印機3與螺旋波紋管4之間的相對位置。
[0028]激光噴碼打印機3可以通過導(dǎo)軌組件沿上下、前后、左右六個方位進行調(diào)整，使激光噴碼打印機3的打印頭32保持合適的打印位置。
[0029]導(dǎo)軌組件包括沿螺旋波紋管4的長度方向延伸設(shè)置的第一導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、設(shè)置在第一滑塊上沿螺旋波紋管4的徑向方向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在第二導(dǎo)軌上的第二滑塊，在第二滑塊上設(shè)置升降座，激光噴碼打印機3設(shè)置在升降座上，第一導(dǎo)軌上設(shè)置用于驅(qū)動第一滑塊在第一導(dǎo)軌上移動的第一動力裝置，第二導(dǎo)軌上設(shè)置用于驅(qū)動第二滑塊在第二導(dǎo)軌上移動的第二動力裝置，在第二滑塊上設(shè)置用于驅(qū)動升降座升降的第三動力裝置。
[0030]為了使激光噴碼打印機方便移動和搬運，本實施例還可以在第一導(dǎo)軌下方設(shè)置有萬向輪。
[0031]上述實施例中的輸送裝置2為傳送帶，傳送帶設(shè)置有向下的凹槽，作為優(yōu)選的實施方案，傳送帶設(shè)置有向下的圓弧凹槽，圓弧凹槽的圓弧半徑與螺旋波紋管4的半徑相匹配。
[0032]當(dāng)傳送帶的速度大于擠出成型裝置1的擠出成型速度時，螺旋波紋管4容易拉伸，螺旋波紋管4變薄，螺距增大，螺旋波紋管4的強度降低；當(dāng)傳送帶的速度大于擠出成型裝置1的擠出成型速度時，螺旋波紋管4上的PE容易堆積，厚度增加，螺距減小，使螺旋波紋管4的用料增多，提高了生產(chǎn)成本；因此，本實施例中的傳送帶的運動速度與擠出成型裝置1的擠出成型速度一致，以控制螺旋波紋管4的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本。
[0033]上述擠出成型裝置1的出口還設(shè)置有切割裝置5，用以切割螺旋波紋管4。
[0034]切割裝置5與控制器電連接，當(dāng)螺旋波紋管4遠(yuǎn)離擠出成型裝置1的一端達到輸送裝置的盡頭時，或者當(dāng)螺旋波紋管4的長度達到設(shè)定長度時，通過控制器自動控制切割裝置5切割螺旋波紋管4。
[0035]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，包括擠出成型裝置(1)、輸送裝置(2)以及激光噴碼打印機(3)，所述擠出成型裝置(1)、輸送裝置(2)以及激光噴碼打印機(3)均與控制器電連接，所述輸送裝置(2)設(shè)置在所述擠出成型裝置(1)的出口，用以輸送經(jīng)所述擠出成型裝置(1)中出來的螺旋波紋管(4)，所述激光噴碼打印機(3)設(shè)置在所述螺旋波紋管(4)的一側(cè)且鄰近于所述擠出成型裝置(1)的出口 ； 所述激光噴碼打印機(3)包括打印本體(31)與打印頭(32)，所述打印頭(32)設(shè)置在所述打印本體(31)上，所述打印頭(32)的傾斜角度與螺旋波紋管(4)的波紋傾斜角度一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述打印本體(31)內(nèi)設(shè)置有控制所述打印頭(32)的傾斜角度以及噴碼打印時間的打印控制模塊，在所述打印本體(31)上設(shè)置有用于向所述打印控制模塊輸入控制信號的控制面板(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述激光噴碼打印機(3)還包括用于檢測螺旋波紋管(4)的波紋傾斜角度以及螺距的傳感器，所述傳感器與所述控制器電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳感器為光電傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，在所述螺旋波紋管(4)的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌組件，所述激光噴碼打印機(3)設(shè)置于所述導(dǎo)軌組件上，以通過所述導(dǎo)軌組件調(diào)整所述激光噴碼打印機(3)與所述螺旋波紋管(4)之間的相對位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)軌組件包括沿所述螺旋波紋管(4)的長度方向延伸設(shè)置的第一導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊、設(shè)置在所述第一滑塊上沿所述螺旋波紋管(4)的徑向方向延伸設(shè)置的第二導(dǎo)軌、滑動設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊，在所述第二滑塊上設(shè)置升降座，所述激光噴碼打印機(3)設(shè)置在所述升降座上，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置用于驅(qū)動所述第一滑塊在所述第一導(dǎo)軌上移動的第一動力裝置，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置用于驅(qū)動所述第二滑塊在所述第二導(dǎo)軌上移動的第二動力裝置，在所述第二滑塊上設(shè)置用于驅(qū)動所述升降座升降的第三動力裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送裝置(2)為傳送帶，所述傳送帶設(shè)置有向下的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的圓弧半徑與所述螺旋波紋管(4)的半徑相匹配。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶的運動速度與所述擠出成型裝置(1)的擠出成型速度一致。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出成型裝置(1)的出口還設(shè)置有切割裝置(5)，用以切割所述螺旋波紋管(4)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋波紋管生產(chǎn)線，其特征在于，所述切割裝置(5)與所述控制器電連接，當(dāng)所述螺旋波紋管(4)達到設(shè)定長度時，所述切割裝置(5)自動切割所述螺旋波紋管⑷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋波紋管生產(chǎn)線，包括擠出成型裝置、輸送裝置以及激光噴碼打印機，擠出成型裝置、輸送裝置以及激光噴碼打印機均與控制器電連接，輸送裝置設(shè)置在擠出成型裝置的出口，用以輸送經(jīng)擠出成型裝置中出來的螺旋波紋管，激光噴碼打印機設(shè)置在螺旋波紋管的一側(cè)且鄰近于擠出成型裝置的出口；激光噴碼打印機包括打印本體與打印頭，打印頭設(shè)置在打印本體上，打印頭的傾斜角度與螺旋波紋管的波紋傾斜角度一致。本實用新型可以實現(xiàn)始終在螺旋波紋管的波谷處自動打印標(biāo)識，將激光噴碼打印機靠近螺旋波紋管設(shè)置且鄰近擠出成型裝置的出口，螺旋波紋管從擠出成型裝置出來后立即噴碼打印，打印的標(biāo)識的深度比較深，且清晰。
【IPC分類】B41J3/407
【公開號】CN205033736
【申請?zhí)枴緾N201520785314
【發(fā)明人】何建興, 周愛軍, 郭鎮(zhèn), 陳慈香, 吳大轉(zhuǎn)
【申請人】廣州楓葉管業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月12日