一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及噴碼機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼管生產(chǎn)廠家對鋼管信息采取人工報表的形式，不同工位操作員分別對通過該工位后鋼管生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息及檢驗信息進行登記，一定時段后統(tǒng)一上報審核入檔，由于生產(chǎn)線工位繁多，人工報表常會出現(xiàn)鋼管信息不對應(yīng)、信息遺漏等錯誤，導(dǎo)致了鋼管信息不能回溯跟蹤，造成生產(chǎn)上的極大不便。近年來，各個廠家開始發(fā)展完善的鋼管信息跟蹤系統(tǒng)，對生產(chǎn)線上的每根鋼管添加條形碼標(biāo)識，通過條形碼統(tǒng)一各個工位的鋼管生產(chǎn)信息，以解決生產(chǎn)過程中的信息化孤島現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，包括噴碼機、交換機、上位機、PLC模塊、噴漆桶、X軸電機控制模塊、Y軸電機控制模塊、Z軸電機控制模塊、X軸電機、Y軸電機和Z軸電機，所述交換機與噴碼機、上位機和PLC模塊相連接，所述噴漆桶與PLC模塊相連接，所述PLC模塊與X軸電機控制模塊、Y軸電機控制模塊和Z軸電機控制模塊相連接，所述X軸電機控制模塊連接有X軸電機，所述Y軸電機控制模塊連接有Y軸電機，所述Z軸電機控制模塊連接有Z軸電機。
[0005]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述PLC模塊通過氣管與噴漆桶連接。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述噴碼機、上位機和PLC模塊連接到交換機上，建立以太網(wǎng)。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實用新型實現(xiàn)對生產(chǎn)線上的鋼管自動噴碼，噴印的條形碼包含了生產(chǎn)的所有信息，是鋼管信息跟蹤與發(fā)布系統(tǒng)的一部分，在合適的工位增加讀碼裝置，實現(xiàn)質(zhì)量、檢驗與過程信息無紙化傳輸及各崗位報表自動生成，降低操作員工作強度，提高信息記錄的實時性準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)號為:1-噴碼機；2_交換機；3_上位機；4-PLC模塊；5_噴漆桶；6_X軸電機控制模塊；7-Y軸電機控制模塊；8-Ζ軸電機控制模塊；9-Χ軸電機；10-Υ軸電機；11-Ζ軸電機；12_氣管；13_以太網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0012]參照圖1可知，一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，包括噴碼機1、交換機2、上位機3、PLC模塊4、噴漆桶5、X軸電機控制模塊6、Y軸電機控制模塊7、Z軸電機控制模塊8、X軸電機9、Y軸電機10和Z軸電機11，所述交換機2與噴碼機1、上位機3和PLC模塊4相連接，所述噴漆桶5與PLC模塊4相連接，所述PLC模塊4與X軸電機控制模塊6、Y軸電機控制模塊7和Z軸電機控制模塊8相連接，所述X軸電機控制模塊6連接有X軸電機9，所述Y軸電機控制模塊7連接有Y軸電機10，所述Z軸電機控制模塊8連接有Z軸電機11。
[0013]在上述實施例上優(yōu)選，所述PLC模塊4通過氣管12與噴漆桶5連接。
[0014]在上述實施例上優(yōu)選，所述噴碼機1、上位機3和PLC模塊4連接到交換機2上，建立以太網(wǎng)13。
[0015]本實用新型參數(shù)輸入輸出顯示界面輸入包括鋼管重量、長度、管徑、管號等鋼管基本信息，輸出包括計算出的噴碼高度、從噴碼機得到的條形碼高度、條形碼長度、噴碼個數(shù)以及從伺服控制器得到的各軸電機運動速度等信息，工作過程監(jiān)控界面包括系統(tǒng)的啟動停止，操作模式的選擇、報警信息等，顯示PLC、噴碼機、伺服控制器等設(shè)備工作狀態(tài)，對各軸電機的動作進行模擬同步顯示，與各設(shè)備通過以太網(wǎng)實時通訊，更新數(shù)據(jù)和顯示數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供了手動和自動兩種操作模式，自動模式是主要模式，也可方便地切換到手動，完成特殊要求的噴印操作，當(dāng)出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障代碼彈出相應(yīng)的報警畫面，設(shè)備運行界面在一個畫面上通過控件調(diào)用伺服控制器和噴碼機運行界面，調(diào)用伺服控制器程序運行界面完成編寫伺服程序，控制伺服動作等操作，調(diào)用噴碼機運行界面可以設(shè)置和調(diào)整條形碼的高度、長度、個數(shù)等信息，用于輸入輸出顯示，還可以控制噴槍動作，在長時間無操作時關(guān)閉噴頭，以防止灰塵污染嗔頭。
[0016]基于上述，本實用新型實現(xiàn)對生產(chǎn)線上的鋼管自動噴碼，噴印的條形碼包含了生產(chǎn)的所有信息，是鋼管信息跟蹤與發(fā)布系統(tǒng)的一部分，在合適的工位增加讀碼裝置，實現(xiàn)質(zhì)量、檢驗與過程信息無紙化傳輸及各崗位報表自動生成，降低操作員工作強度，提高信息記錄的實時性準(zhǔn)確性。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于:它包括噴碼機(1)、交換機(2)、上位機(3)、PLC模塊(4)、噴漆桶(5)、X軸電機控制模塊(6)、Y軸電機控制模塊(7)、Ζ軸電機控制模塊(8)、Χ軸電機(9)、Υ軸電機(10)和Ζ軸電機(11)，所述交換機(2)與噴碼機(1)、上位機(3)和PLC模塊(4)相連接，所述噴漆桶(5)與PLC模塊(4)相連接，所述PLC模塊(4)與X軸電機控制模塊(6)、Υ軸電機控制模塊(7)和Ζ軸電機控制模塊(8)相連接，所述X軸電機控制模塊(6)連接有X軸電機(9)，所述Υ軸電機控制模塊(7)連接有Υ軸電機(10)，所述Ζ軸電機控制模塊(8)連接有Ζ軸電機(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC模塊(4)通過氣管(12)與噴漆桶(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于:所述噴碼機(1)、上位機(3)和PLC(4)模塊連接到交換機(2)上，建立以太網(wǎng)(13)。
【專利摘要】本實用新型涉及噴碼機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管自動噴碼系統(tǒng)，包括噴碼機、交換機、上位機、PLC模塊、噴漆桶、X軸電機控制模塊、Y軸電機控制模塊、Z軸電機控制模塊、X軸電機、Y軸電機和Z軸電機，所述交換機與噴碼機、上位機和PLC模塊相連接，所述噴漆桶與PLC模塊相連接，所述PLC模塊與X軸電機控制模塊、Y軸電機控制模塊和Z軸電機控制模塊相連接，所述X軸電機控制模塊連接有X軸電機，所述Y軸電機控制模塊連接有Y軸電機，所述Z軸電機控制模塊連接有Z軸電機，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上的鋼管自動噴碼，噴印的條形碼包含了生產(chǎn)的所有信息，是鋼管信息跟蹤與發(fā)布系統(tǒng)的一部分，降低操作員工作強度，提高信息記錄的實時性準(zhǔn)確性。
【IPC分類】B41J3/407, B41J29/393, B41J2/01
【公開號】CN205033729
【申請?zhí)枴緾N201520734613
【發(fā)明人】任新年
【申請人】溫州來福機械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月21日