專利名稱：快速加熱、快速冷卻高光成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品的成型模具，特別是一種快速加熱、快速冷卻高光成型
模具。
背景技術(shù)：
塑料制品的生產(chǎn)多利用注射機(jī)向成型模具的型腔中注射熔體原料，保壓后再開模 取出成型的制品。根據(jù)模具上澆口點(diǎn)的布置及數(shù)量，以及產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)，在注射成型時， 流入型腔內(nèi)的熔料可能會出現(xiàn)兩個或多個方向的熔料會合情況，由于此時的熔料有溫度 降，會出現(xiàn)熔接痕、流痕等，使制品的光澤不均，外觀質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無熔接痕、流痕、表面光澤均勻、制品外觀質(zhì)量好的快速 加熱、快速冷卻高光成型模具，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本發(fā)明的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，包括定模1和與定模1相配且位于定 模1上方的動模6，其特征在于在定模1的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有帶冷卻液通道3的冷卻塊2，冷卻 塊2的上方設(shè)有浮動鑲塊4，浮動鑲塊4內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱件5，在浮動鑲塊4與動模6之間形 成工件型腔；在浮動鑲塊4與冷卻塊2之間設(shè)有保持兩者之間的間隙14的彈性件；在浮動 鑲塊4與冷卻塊2之間設(shè)有導(dǎo)向件。 本發(fā)明的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其中所述的彈性件為彈簧9，彈簧9的 下端頂靠在冷卻塊2上彈簧孔10的孔底上，彈簧9的上端頂靠在浮動鑲塊4的底面上；所述 的導(dǎo)向件為固定在定模1上的導(dǎo)柱ll，導(dǎo)柱11上端套裝在套7內(nèi)，套7鑲嵌在浮動塊4內(nèi)。
本發(fā)明的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其中所述的彈簧9內(nèi)側(cè)穿有限位螺 釘12，限位螺釘12下端與定模1螺紋連接，上部位于浮動塊4上的限位孔8內(nèi)，并限位螺釘 12的螺帽部分位于浮動鑲塊4上的螺帽孔13內(nèi)，且該螺帽壓在限位孔8與螺帽孔13連接 處的臺階上。 本發(fā)明的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其中所述的加熱件5距工件型腔的 距離為4mm 5mm ;加熱件設(shè)置的間距為12mm 15mm。 本發(fā)明的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，在注射成型時可使模具具有一定的 溫度，保證了熔料在型腔內(nèi)流動對接時不產(chǎn)生熔接痕和流痕，同時保證了制品外觀質(zhì)量，使 制品表面光澤均勻一致；注射后保壓時，又能快速冷卻，及時成型。


圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示1為定模，位于下方；6為動模，位于下模1的上方。
3
在定模1的內(nèi)側(cè)即內(nèi)腔里底部固定安裝有帶冷卻液通道3的冷卻塊2，冷卻塊2的 上方有浮動鑲塊4，在浮動鑲塊4與動模6之間形成工件型腔。 在浮動鑲塊4上加工有同軸的螺帽孔13和限位孔8，限位孔8直徑小于螺帽孔13 的直徑，限位孔8位于螺帽孔13的下方，在限位孔8和螺帽孔13的連接處形成臺階。在冷 卻塊2上加工有彈簧孔10。 在浮動鑲塊4與冷卻塊2之間有保持兩者之間的間隙14的彈性件，彈性件為彈簧 9，彈簧9位于彈簧孔10內(nèi)并下端頂靠在彈簧孔10的孔底上，彈簧9的上端頂靠在浮動鑲 塊4的底面上。 彈簧9內(nèi)側(cè)穿有限位螺釘12，限位螺釘12穿過冷卻塊2且下端與定模1螺紋連 接，上部位于浮動塊4上的限位孔8內(nèi)，并且限位螺釘12的螺帽部分位于浮動鑲塊4上的 螺帽孔13內(nèi)，且該螺帽壓在限位孔8與螺帽孔13連接處的臺階上，用于對浮動塊4在彈簧 9作用下上移的限位。 在浮動鑲塊4與冷卻塊2之間設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為固定在定模1上的導(dǎo)柱11，導(dǎo) 柱11上部套裝有套7，套7鑲嵌在浮動塊4內(nèi)。 浮動鑲塊4內(nèi)側(cè)有間隔設(shè)置的加熱件安裝孔，該孔內(nèi)裝有加熱件5，加熱件5為電 加熱件。加熱件5位于工件型腔下方并距工件型腔的距離為4mm 5mm ;相鄰的加熱件之 間距離為12mm 15mm。 工作過程如下安裝后將電加熱件與電控裝置相接，冷卻液通道3通過管路與水 循環(huán)裝置相接，當(dāng)動模6位于上方且離開定模時，浮動鑲塊4在彈簧9的作用下上移并由限 位螺釘12端頭的螺帽限位，在浮動鑲塊4與冷卻塊2之間形成間隙14，此時，對浮動鑲塊4
進(jìn)行加熱，加熱溫度控制為------；動模6下移與浮動鑲塊4接觸形成工件型腔的同時，加
熱停止，浮動鑲塊4下移，使間隙14消失，浮動鑲塊4的底面與冷卻塊2上面相接觸，向型 腔內(nèi)注射熔料，由于此時浮動塊4帶有一定的溫度，熔料在型腔內(nèi)對接時不會產(chǎn)生熔接痕， 保壓過程中可通過冷卻塊2快速對浮動鑲塊4進(jìn)行冷卻，以利于制品成型，保壓后動模上移 取出制品，再重復(fù)上述步即可。
權(quán)利要求
一種快速加熱、快速冷卻高光成型模具，包括定模(1)和與定模(1)相配且位于定模(1)上方的動模(6)，其特征在于在定模(1)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有帶冷卻液通道(3)的冷卻塊(2)，冷卻塊(2)的上方設(shè)有浮動鑲塊(4)，浮動鑲塊(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱件(5)，在浮動鑲塊(4)與動模(6)之間形成工件型腔；在浮動鑲塊(4)與冷卻塊(2)之間設(shè)有保持兩者之間的間隙(14)的彈性件；在浮動鑲塊(4)與冷卻塊(2)之間設(shè)有導(dǎo)向件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其特征在于所述的彈性 件為彈簧(9)，彈簧(9)的下端頂靠在冷卻塊(2)上彈簧孔(10)的孔底上，彈簧(9)的上端 頂靠在浮動鑲塊(4)的底面上；所述的導(dǎo)向件為固定在定模(1)上的導(dǎo)柱(ll)，導(dǎo)柱(11) 上端套裝在套(7)內(nèi)，套(7)鑲嵌在浮動塊(4)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其特征在于所述的彈簧 (9)內(nèi)側(cè)穿有限位螺釘(12)，限位螺釘(12)下端與定模(1)螺紋連接，上部位于浮動塊(4) 上的限位孔(8)內(nèi)，并限位螺釘(12)的螺帽部分位于浮動鑲塊(4)上的螺帽孔(13)內(nèi)，且 該螺帽壓在限位孔(8)與螺帽孔(13)連接處的臺階上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速加熱、快速冷卻高光成型模具，其特征在于所述的加熱 件(5)距工件型腔的距離為4mm 5mm ;加熱件設(shè)置的間距為12mm 15mm。
全文摘要
一種快速加熱、快速冷卻高光成型模具，包括定模(1)和與定模(1)相配且位于定模(1)上方的動模(6)，其特征在于在定模(1)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有帶冷卻液通道(3)的冷卻塊(2)，冷卻塊(2)的上方設(shè)有浮動鑲塊(4)，浮動鑲塊(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱件(5)，在浮動鑲塊(4)與動模(6)之間形成工件型腔；在浮動鑲塊(4)與冷卻塊(2)之間設(shè)有保持兩者之間的間隙(14)的彈性件；在浮動鑲塊(4)與冷卻塊(2)之間設(shè)有導(dǎo)向件。在注射成型時可使模具具有一定的溫度，保證了熔料在型腔內(nèi)流動對接時不產(chǎn)生熔接痕和流痕，同時保證了制品外觀質(zhì)量，使制品表面光澤均勻一致；注射后保壓時，又能快速冷卻，及時成型。
文檔編號B29C45/26GK101722596SQ20091021999
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者孫先偉, 褚雁鵬, 趙宏宇 申請人:中國華錄·松下電子信息有限公司