專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模具澆口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及注塑模具中澆口的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著注塑工藝的發(fā)展進(jìn)步，人們對(duì)注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，要求注塑產(chǎn)品表面無(wú)熔接痕、無(wú)流痕，表面光澤度高，傳統(tǒng)模具已不能滿(mǎn)足此類(lèi)要求。目前出現(xiàn)了高光模具，又稱(chēng)快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，此技術(shù)可以使注塑產(chǎn)品表面無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、無(wú)縮痕，表面光澤度達(dá)到鏡面效果，提高產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度，使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，使厚壁成型注塑周期降低60%以上。高光模具包括熱水高光模具和蒸汽高光模具，其中熱水高光模具又稱(chēng)偽高光模具，可獲得較高的產(chǎn)品表面質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中熱水高光模具的澆口為彎鉤狀潛伏式澆口，呈圓弧狀，該澆口進(jìn)澆點(diǎn)沿圓弧流道潛入制品內(nèi)表面，無(wú)法包藏冷料及降低進(jìn)膠速率，冷料進(jìn)入型腔后會(huì)在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)散開(kāi)狀沖料痕；另外，澆口通過(guò)鑲件的形式固定在型芯上，料把與制件連為一體，料把后端為兩根較大冷料柱通過(guò)拉料桿防止制件粘滯于靜模，原料使用量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種注塑模具澆口，可以解決現(xiàn)有技術(shù)彎鉤狀潛伏式澆口無(wú)法包藏冷料及降低進(jìn)膠速率，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)沖料痕的問(wèn)題。為達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種注塑模具澆口，所述澆口包括3段連續(xù)的子澆口，沿澆口內(nèi)物料流動(dòng)方向，第一段子澆口呈T形，第二段子澆口呈U形，第三段子澆口呈向一側(cè)90°倒置的T形。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下特征:沿澆口內(nèi)熔融物料流動(dòng)方向，各段子澆口的物料流程依次減小 。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下特征:所述澆口位于斜頂上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型澆口各段采用特定的形狀，使?jié)部谡w呈現(xiàn)不規(guī)則拐彎的形狀，則在注塑過(guò)程中，熔融物料通過(guò)這幾段拐彎折射，有效地控制了進(jìn)入型腔前端的進(jìn)膠速度，消除沖料痕等表面缺陷；澆口開(kāi)在斜頂上，省去了傳統(tǒng)彎鉤潛伏式澆口后側(cè)很長(zhǎng)的兩根冷料柱，節(jié)省原料，并方便機(jī)械手取件，消除傳統(tǒng)澆口斷在模具內(nèi)或漏取料頭發(fā)生擠模的風(fēng)險(xiǎn)。

圖1為本實(shí)用新型注塑模具澆口實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
[0011]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例注塑模具澆口 J，包括3段連續(xù)的子澆口，沿澆口 J內(nèi)熔融物料流動(dòng)方向，第一段子澆口 Jl呈T形，第二段子澆口 J2呈呈U形，第三段子澆口J3呈向一側(cè)90°倒置的T形。圖中虛線a是第一段子澆口 Jl和第二段子澆口 J2的分界線，虛線b是第二段子澆口 J2和第三段子澆口 J3的分界線。具體而言，第一段子澆口 Jl呈T形，包括水平部子澆口和豎直部子澆口，水平部子澆口的末端形成可包藏冷料的第一冷料段Jl I，第二段子澆口 J2呈呈U形，其末端形成可包藏冷料的第二冷料段J21，第三段子澆口 J3呈向一側(cè)90°倒置的T形，包括水平部子澆口和豎直部子澆口，豎直部子澆口的底端形成包藏冷料的第三冷料段J31，水平部子澆口連接第二段子澆口 J2。每段子澆口都形成有可包藏冷料的冷料段，從而可以最大程度地減少冷料進(jìn)入型腔，有效控制由于冷料引起的沖料痕。同時(shí)，在注塑過(guò)程中，熔融物料通過(guò)這三段子澆口的拐彎緩沖，有效地控制了進(jìn)入型腔前端的進(jìn)料速度，進(jìn)一步消除了沖料痕。為盡可能地降低先進(jìn)入澆口的物料和后進(jìn)入澆口的物料之間的的溫差，控制由于冷料弓I起的缺陷，沿澆口內(nèi)熔融物料流動(dòng)方向，各段子澆口的物料流程依次減小。為節(jié)省原料，減少模具加工成本，本實(shí)施例澆口 J位于斜頂X上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.種注塑模具澆口，其特征在于:所述澆口包括3段連續(xù)的子澆口，沿澆口內(nèi)物料流動(dòng)方向，第一段子澆口呈T形，第二段子澆口呈U形，第三段子澆口呈向一側(cè)90°倒置的T形。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具澆口，其特征在于:沿澆口內(nèi)熔融物料流動(dòng)方向，各段子澆口的物料流程依次減小。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具澆口，其特征在于:所述澆口位于斜頂上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種注塑模具澆口，可以解決現(xiàn)有技術(shù)彎鉤狀潛伏式澆口無(wú)法包藏冷料及降低進(jìn)膠速率，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)沖料痕的問(wèn)題。注塑模具澆口，澆口包括3段連續(xù)的子澆口，沿澆口內(nèi)物料流動(dòng)方向，第一段子澆口呈T形，第二段子澆口呈U形，第三段子澆口呈向一側(cè)90°倒置的T形。本實(shí)用新型澆口整體呈現(xiàn)不規(guī)則拐彎的形狀，則在注塑過(guò)程中，熔融物料通過(guò)這幾段拐彎折射，有效地控制了進(jìn)入型腔前端的進(jìn)膠速度，消除沖料痕等表面缺陷；澆口開(kāi)在斜頂上，省去了傳統(tǒng)彎鉤潛伏式澆口后側(cè)很長(zhǎng)的兩根冷料柱，節(jié)省原料。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202922899SQ20122062164
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者高冠強(qiáng), 姚力中, 柴波, 曾松 申請(qǐng)人:青島佳友模具科技有限公司