安裝孔，通過安裝孔，夾持架5與雙向螺桿54實現(xiàn)軸孔配合連接，并與導向桿56軸孔連接；雙向螺桿54的一端穿過上部板51的安裝孔，與旋轉(zhuǎn)把手55固定連接。
[0035]第一側(cè)板53和第二側(cè)壁52都為長方形板，第一側(cè)板53和第二側(cè)壁52上部均設置螺孔和導向孔，第一側(cè)板53的螺孔與雙向螺桿54的第一向螺紋以螺紋連接的方式連接，第二側(cè)板52的螺孔與雙向螺桿54的第二向螺紋以螺紋連接的方式連接，導向桿56穿過第一側(cè)板53的導向孔和第二側(cè)板52的導向孔且與其滑動配合。因為第一側(cè)板53和第二側(cè)板52均與導向桿56連接，沿雙向螺桿54軸向旋轉(zhuǎn)的自由度被約束，所以當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手55的時候，雙向螺桿54同步轉(zhuǎn)動，不同向的螺紋配合使第一側(cè)板53和第二側(cè)板52產(chǎn)生相反的平移運動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)第一側(cè)板53和第二側(cè)板52的間距，從而實現(xiàn)夾持架5夾持寬度的調(diào)節(jié)。
[0036]如圖5所不，第一側(cè)板53和第二側(cè)板52的下部設置同心的第一圓孔和圓形凹槽，用于安裝夾持機構(gòu)7。夾持機構(gòu)7包括夾持氣缸71和夾緊塊72，夾緊塊72為氟橡膠材質(zhì)圓餅狀塊，夾持氣缸71固定安裝于第一側(cè)板的外側(cè)，夾持氣缸71的活塞桿穿過第一圓孔并與第一圓孔滑動配合；活塞桿的末端與夾緊塊72固定連接，夾緊塊72與圓形凹槽滑動配合。同樣地，第二側(cè)板52對稱地設置夾持機構(gòu)7。另外，夾緊塊72的總行程在5毫米以內(nèi)。
[0037]如圖1、圖6、圖7所示，擺動護欄組8包括第一護欄81和第二護欄82，第一護欄81和第二護欄82均有固定部和活動部，固定部和活動部間轉(zhuǎn)動鉸接配合；第一護欄81的固定部與第一側(cè)板53固定連接，第二護欄82的固定部與第二側(cè)板52固定連接。
[0038]第一護欄81的活動部設置第一長形槽811，第二護欄82的活動部設置第二長形槽821，第一軌道1的兩邊設置對稱的第一圓柱銷101和第二圓柱銷102 ;第一圓柱銷101位于第一長形槽811內(nèi)，第一長形槽811可繞第一圓柱銷101轉(zhuǎn)動且第一圓柱銷101可在第一長形槽811內(nèi)滑動；第二圓柱銷102位于第二長形槽821內(nèi)，第二長形槽821可繞第二圓柱銷10轉(zhuǎn)動且第二圓柱銷102可在第二長形槽821內(nèi)滑動；
[0039]如圖3、圖6、圖8所示，通過PLC可編程序控制器的控制，軌道組100上的輸送帶運作開始，需要運輸?shù)娜萜鹘?jīng)過擺動護欄組8進入輸送分道器200 ;此時擺動護欄組8位于第一軌道1側(cè)；夾持架5上的光電傳感器6獲取信息，傳送至PLC可編程序控制器的控制，成為次數(shù)信號；當次數(shù)信號達到PLC可變程序控制器系統(tǒng)程序設置的次數(shù)時，夾持架5上的夾持機構(gòu)7運作，把此時在夾持架5內(nèi)的容器夾緊，防止通過；同時無桿氣缸3啟動工作，無桿氣缸3的移動塊31左右平移，帶動依次連接的連接件4、夾持架5左右平移；當移動塊31運動至第二軌道11側(cè)時，連接件4、夾持架5處于第二軌道側(cè)11，由于擺動護欄組8的固定部與夾持架5固定連接，活動部與第一軌道1兩邊的第一圓柱銷101、第二圓柱銷102配合連接。此時擺動護欄組8跨越第一軌道1與第二軌道11，其活動部處于第一軌道側(cè)，固定端處于第二軌道11側(cè)，此時PLC可編程序控制器接受到無桿氣缸3的移動塊31位移信號，控制無桿氣缸3停止工作的同時啟動夾持氣缸7回程，容器則從第一軌道經(jīng)過擺動護欄到達第二軌道繼續(xù)輸送，實現(xiàn)分流。
[0040]第二實施例:
[0041]如圖9所示，圖9為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)圖，軌道組100與輸送分道器200組成分流軌道；經(jīng)過分流軌道后，第一軌道1與第三軌道301組成第二軌道組300，第二軌道組300和第二輸送分道器500組成二級第一分流軌道；經(jīng)過分流軌道后，第二軌道11與第四軌道401組成第三軌道組400，第三軌道組400和第三輸送分道器500組成二級第二分流軌道；從而實現(xiàn)軌道一分為四的分流作用。
[0042]最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.分流軌道，包括: 軌道組，包括第一軌道和第二軌道，所述軌道組為傳輸帶式軌道； 其特征在于，所述分流軌道還包括: 輸送分道器，所述輸送分道器包括: 支撐架，支撐所述軌道組，所述支撐架的頂板設置有開口 ； 無桿氣缸，所述無桿氣缸安裝于所述支撐架的頂板上，所述無桿氣缸的移動塊沿水平方向運動； 連接件，所述連接件與所述無桿氣缸的移動塊固定連接，并穿過所述開口 ； 夾持架，包括固定連接的第一側(cè)板、第二側(cè)壁及上部板，所述夾持架的所述上部板與所述連接件螺紋固定連接，所述夾持架位于所述開口下部； 夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括夾持氣缸和夾緊塊，所述第一側(cè)板設置第一圓孔、圓形凹槽，所述圓形凹槽與所述第一圓孔同心；所述夾持氣缸的活塞桿穿過所述第一圓孔，并與所述第一圓孔滑動配合，所述活塞桿的末端與所述夾緊塊固定連接，所述夾緊塊與所述圓形凹槽滑動配合；所述活塞桿沿水平方向運動； 光電傳感器，所述第一側(cè)板設置螺紋通孔，所述光電傳感器與所述螺紋通孔螺紋配合，穿過所述第一側(cè)板； 擺動護欄組，所述擺動護欄組包括第一護欄和第二護欄，所述第一護欄和所述第二護欄均包括固定部和活動部，所述固定部與所述活動部轉(zhuǎn)動配合連接；所述第一護欄所述固定部與所述第二護欄所述固定部分別與所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板固定連接；所述第一護欄的活動部設置第一長形槽，所述第二護欄的活動部設置第二長形槽；所述第一軌道的兩邊設置對稱的第一圓柱銷和第二圓柱銷；所述第一圓柱銷位于所述第一長形槽內(nèi)，所述第一長形槽能繞所述第一圓柱銷旋轉(zhuǎn)且與所述第一圓柱形滑動配合；所述第二圓柱銷位于所述第二長形槽內(nèi)，所述第二長形槽能繞所述第二圓柱銷旋轉(zhuǎn)且與所述第二圓柱形滑動配入口 Ο2.如權利要求1所述的分流軌道，其特征在于: 所述夾持架的所述上部板上設置雙向螺桿以及導向桿，所述雙向螺桿與所述導向桿平行布置，所述雙向螺桿一端設置有旋轉(zhuǎn)把手；所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板上部分別設置螺孔與導向孔，所述第一側(cè)板的螺孔與所述雙向螺桿第一向螺紋配合，所述第二側(cè)壁的螺孔與所述雙向螺桿的第二向螺紋配合，導向桿貫穿所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板上的所述導向孔，并與兩個所述導向孔滑動配合。3.如權利要求1或2所述的分流軌道，其特征在于: 所述開口與所述連接件滑動配合。4.如權利要求3所述的分流軌道，其特征在于: 所述夾緊機構(gòu)數(shù)目為兩個。5.如權利要求4所述的分流軌道，其特征在于: 所述夾緊機構(gòu)行程最大值為5毫米。6.如權利要求5所述的分流軌道，其特征在于: 所述夾緊塊由氟橡膠材料制成。7.如權利要求6所述的分流軌道，其特征在于: 所述無桿氣缸為三軸無桿氣缸。8.如權利要求7所述的分流軌道，其特征在于: 所述輸送分道器的后方設置有第三軌道、第四軌道，所述輸送分道器后方設置有第二輸送分道器、第三輸送分道器，所述第一軌道、所述第三軌道和所述第二輸送分道器組成二級第一分流軌道，所述第二軌道、所述第四軌道和所述第三輸送分道器組成二級第二分流軌道。
【專利摘要】本實用新型的主要目的是提供一種油脂灌裝生產(chǎn)線上使用的分流軌道，包括軌道組，還包括輸送分道器。輸送分道器包括無桿氣缸、支撐架、夾持架、夾持機構(gòu)、擺動軌道組和光電傳感器。無桿氣缸帶動夾持架水平直線運動，夾持架上安裝夾持機構(gòu)夾緊容器，同時擺動護欄組一端連接在第一軌道上，另一端連接于夾持架上，當夾持架移動至第二軌道上方，擺動護欄則跨越第一軌道和第二軌道，實現(xiàn)軌道轉(zhuǎn)移，達到分流效果，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G35/00
【公開號】CN205045408
【申請?zhí)枴緾N201520821987
【發(fā)明人】周尤全, 姚偉創(chuàng), 陳煥新, 區(qū)永健, 謝勁, 黃波
【申請人】珠海市精廣包裝機械設備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月21日