專利名稱：通過電磁振蕩來移動工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器內(nèi)或槽內(nèi)工件沿斜面的移動，工件的移動是通過與電磁馬達(dá)相連的容器的旋轉(zhuǎn)工振動來實現(xiàn)的，特別是一種通過電磁振蕩來移動工作的裝置。
通常使用于工業(yè)上的振蕩器，只作為工件的一種進(jìn)料機(jī)械，僅適用于小體積工件，但并非只透用于不體積工件。通過振蕩器將振動傳送給容器，容器底部的工件便沿傾斜跡面上移，直至工件到達(dá)機(jī)器的工作狀態(tài)為止，傾斜跡面一般為螺旋面。
所運用的原理，盡管不僅僅只是一個，但根據(jù)發(fā)明而設(shè)想的裝置，即為后述的振蕩器，與表面處理設(shè)備關(guān)系極為密切。振蕩器，包括一個容器和一個馬達(dá)，其功能為混合置于容器中的工件。當(dāng)工件移動至傾斜跡面上時，工件會跌落至容器的底部。不久后同樣的工作循環(huán)又開始了。因此，此容器為傳統(tǒng)的電鍍裝置中混合用桶狀物的替代物，以此確保工件能不斷地攪動。
最主要的，表面處理裝置包括裝有必須的溶液的一個或幾個缸，缸內(nèi)置有容器，待加工工件置于容器內(nèi)，其目的在于更換缸內(nèi)的溶液。
另外，如若需要，還可將容器從一個缸運送到另一個缸。普通的振蕩器用于這類設(shè)備中時，其結(jié)構(gòu)為容器置于馬達(dá)上面。在專利CHN0.594072中提及一種單缸電鍍設(shè)備，在這種結(jié)構(gòu)中，振蕩器與缸緊密接合，容器置于缸內(nèi)的中心處，容器上方的馬達(dá)，可相應(yīng)地置于缸外。從馬達(dá)到容器運動的傳遞，是通過穿過缸壁的曲軸來實現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)存在著防水問題，當(dāng)使用腐蝕性溶液時，這個問題可能難于解決，其關(guān)鍵在于曲軸需穿過缸壁。而且，振蕩器與缸之間的剛性連接，限制了使用這種設(shè)備的可能性。
在多缸設(shè)備中，每個缸都需有一套這樣的、帶有猖振蕩器的結(jié)構(gòu)。這樣，工件在每一次運送時都必須將容器從馬達(dá)上分離開，這種作法很浪費且不好操作。
對于多缸設(shè)備，將振蕩器作為自激器件，在處理的循環(huán)過程中通過相應(yīng)的方式使其從一個缸運送到另一個缸。因為傳統(tǒng)中容器位于馬達(dá)之上，從而使振蕩器難于實現(xiàn)此意圖。這種形式的振蕩器占據(jù)了缸內(nèi)大量空間，為此在容器浸入缸內(nèi)的時候，必須有效地保護(hù)馬達(dá)不與溶液接觸。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的通過電磁振蕩來移動工件的裝置可通過電磁振動器將移動的工件運送到至少一個工位上或從至少一個工位上運送過來。a)基板由磁性材料制成，包括其上下表面。b)頂板到基板的距離包括其上下表面。c)多個拉伸簧片兩端相應(yīng)地與基板和頂板相連，并相對于板件傾斜，在操縱設(shè)備的過程中以支承頂板于基板之上。d)磁力電樞通過頂板的較低面進(jìn)行傳送。e)多個磁芯固定于基板的上表面，呈環(huán)形排列并向著磁力電樞方向沿伸，接線端子短，以此決定磁芯與磁力電樞間的間隙。f)每個磁芯都繞有線圈，每個磁芯和相應(yīng)的線圈在電氣上與其它線圈和磁芯為相互獨立的。g)拉伸中心軸一端緊固于頂板上，并向下延伸穿過基板。h)當(dāng)設(shè)備處于操作狀態(tài)時，容器在基板之下固定于中心軸的另一端，且i)給線圈通電，使振蕩器的運動傳遞給頂板，中心軸和容器，以此使基板在通電期間維持本質(zhì)的靜止。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)通過電磁振蕩來移動工件的裝置可通過電磁振動器將移動的工件運送到至少一個工位上或從至少一個工位上運送過來。a)基板由磁性材料制成，包括其上下表面。b)頂板到基板的距離包括其上下表面。c)多個拉伸簧片兩端相應(yīng)地與基板和頂板相連，并相對于板件傾斜，在操縱設(shè)備的過程中以支承頂板于基板之上。d)磁力電樞通過頂板的較低面進(jìn)行傳送。e)多個磁芯固定于基板的上表面，呈環(huán)形排列并向著磁力電樞方向沿伸，接線端子短，以此決定磁芯與磁力電樞間的間隙。f)每個磁芯都繞有線圈，每個磁芯和相應(yīng)的線圈在電氣上與其它線圈和磁芯為相互獨立的。g)拉伸中心軸一端緊固于頂板上，并向下延伸穿過基板。h)當(dāng)設(shè)備處于操作狀態(tài)時，容器在基板之下固定于中心軸的另一端，且i)給線圈通電，使振蕩器的運動傳遞給頂板，中心軸和容器，以此使基板在通電期間維持本質(zhì)的靜止。容器含有一傾斜跡面；可通過基板的較低面支承馬達(dá)并以此減振；其頂板在設(shè)備從至少一個工位運送過來或運送到至少一個工位時起支承作用；其馬達(dá)至少包括三個磁芯。其馬達(dá)包括了六個磁芯。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)；容器內(nèi)的工件通過電磁振蕩器馬達(dá)而移動的方式如下述步驟a)提供一電磁振蕩馬達(dá)于基板之上，基板用磁性材料制造，頂板與基板間留有空隙，多個拉伸簧片在馬達(dá)動作期間將頂板支承于基板之上，磁力電樞安裝于頂板上，固定于基板上的多個磁芯沿圓周均布，并向著磁力電樞方向延伸，接線端子短，從而決定了磁芯與磁力電樞間的間隙，每個磁芯上都繞有線圈，每組磁芯和線圈之間相互獨立。
b)拉伸軸的一端固定于頂板的近中心軸處，中心軸向下延伸穿過基板。
c)在基板之下中心軸的另一端固定容器，且d)電流周期性地激勵獨立的線圈組，使中心軸產(chǎn)生繞近頂板中憫一點的上下移動。
附圖的圖面說明如下


圖1為發(fā)明的振蕩器的一個具體結(jié)構(gòu)的主視圖，圖2為圖1所示的振蕩器的平面圖，圖3為帶有兩個容器的缸的平面圖。為實際使用于表面處理裝置的結(jié)構(gòu)中時，整體組成中的一組組件，圖4為圖3所示模式的前剖視圖，圖5為圖3所示模式的半剖視圖，圖6為表面處理裝置的幾個組件及使用發(fā)明的振蕩器的透視圖。
下面將結(jié)合附圖或?qū)嵤├龑Ρ景l(fā)明作進(jìn)一步的詳述圖1圖2分別為使用發(fā)明的振蕩器的一種情況的主視圖和平面圖。它包括一牢固的，正方形基板1，基板是用磁性材料制成的。當(dāng)振蕩器動作時，基板處于水平位置。兩個定位路軌2通過彈性支3與基板1相接，這樣使振蕩器的減振成為可能。定位路軌2或其它相似的裝置，如吊鉤，可方便地將振蕩器置于缸上?？蚣苌系慕Y(jié)構(gòu)為實現(xiàn)目的而與裝置緊固在一起。垂直于基板1對稱地置有定位路軌2，另外通過線圈支座5安裝了六個線圈4。每個線圈都纏繞在于一個磁芯上，磁芯在圖中未表示，其長度與線圈長度相適配。線圈數(shù)至少為三個。線圈通過配電盒6供電，配電盒安裝在基板1上，并安裝有接線端子。
線圖4上安裝了環(huán)形頂板7，此頂板采用輕金屬制造，如鋁。此板與基板1通過六個相同的簧片8緊密地連接在一起。第個簧片通過托座9傾斜固定對應(yīng)的板1和板7。頂板7與基板1平行。磁力電樞10對應(yīng)于頂線圈4安裝于頂板7上，使線圈4內(nèi)的鐵芯與基板1組成閉合的磁力回路?；善拈L度選擇，需保證線圈4與磁力電樞10間存在一狹小的空隙，此空隙之為空氣間隙，頂板7通過相應(yīng)的與之相連的簧片8的作用，可產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和平動。帶有吊鉤11的頂板7對應(yīng)地安裝于磁力電樞10上，可能全有一條向外伸出的臂，可抓緊并運送振蕩器，此臂在圖中未表示出。
上述為零件1-11的安裝及振蕩器的馬達(dá)的組成。容器15通過中心軸16安裝于馬達(dá)之下，此中心軸安裝在頂板7的中心處。容器有一傾斜面，圖中未表示出此斜面。容器是用塑料，如聚丙烯類材料制造的。因此置于其內(nèi)的工件可見。
振蕩器的工作原理如后述。當(dāng)一穩(wěn)定電流通過線圈4時，線圈的鐵芯與磁力電樞之間產(chǎn)生一吸合力。由于簧片8的作用，此力使頂板7上的中心軸16產(chǎn)生平動和轉(zhuǎn)動，最終合成垂直方向的運動，中心軸與靜止的基板1相連。此運動傳遞給容器15。如果通過線圈的電流是變化的、周期性的，容器將得到一周期性的振動。在這種情況下，電流的強(qiáng)度及密度作了相應(yīng)的選擇后，容器15開始運動，工件將爬升到傾斜跡面上，開始混合。
通過試驗，發(fā)現(xiàn)若容器的運動比描述的越復(fù)雜，工件的混合就更為充分，中心軸始終保持與容器平行。通過將線圈分成一定的組數(shù)，并在每組線圈中通以不同的可變電流來實現(xiàn)這一目的。在極端化的例子中，僅有一組線圈。對于這里描述的振蕩器，有一個有意義的解決辦法，將兩個相鄰的線圈組成一組線圈，則有三組這樣的線圈。當(dāng)這些線圈周期性地受到激勵時，在激勵開始的那一刻，電流僅流過一組線圈，中心軸16產(chǎn)生了如上所述的運動，最終成為繞頂板7的近中心點的上下運動。隨之容器15也產(chǎn)生相應(yīng)的運動，這樣工件的混合情況將得到改善，且工件會沿斜面運動到跡面上。
與發(fā)明的原理不相抵觸的前提下，實際中振蕩器的結(jié)構(gòu)有可能不是例中所示的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)給出發(fā)明的振蕩器在表面處理裝置中的運用，是為了便于說明，特別是容器位于馬達(dá)之上而衍生出來的優(yōu)點說明。
一套設(shè)備由一定數(shù)量的組件M組成或如圖3-5所示的組件的其中一種組成。每一組組件M包括一個缸21；兩個容器22及22’(實際數(shù)量可能會大于此)；兩組補液管23及23’，是用來連接每個容器的較低部位到缸21的較高部位的；可移動的管件24，是將缸21的較低部位與每個容器22，22’的較高部位處的排水管25或25’相連與卸荷管26或26’相連；至少有兩個供水管27或27’(實際數(shù)量可能大于此)，在高于充水管23或23’處伸入缸21中。
在其開位，排水閥30安裝于帶有可移動管件24的缸21的底部，同時與安裝于缸21內(nèi)的溢流管31相連。每個補液管23及23’都帶有泵35，35’，帶有對應(yīng)的一組排水管25，25’或一組卸荷管26，26’的可移動管件24，其一端的移動是通過控制裝置來實現(xiàn)的，控制裝置在圖中未表示出。
所有零件都固定在框架上，框架在圖中未表示出。他們是通過這樣的方式安裝的缸21相應(yīng)地在容器22及22’，排水管25及25’，卸荷管26及26’之上。最終組件中的每個零件通過與框架緊密相連的保護(hù)板安裝在一起。
組件的這種結(jié)構(gòu)，排水閥30關(guān)閉時，在泵35的作用下產(chǎn)生液體的循環(huán)，使鍍液從容器22運送到缸21。在這部分，沖洗液是通過壓力管27，如水管，進(jìn)入缸21的，其流量大小通過閥門控制，閥門圖中未表示出。在這種結(jié)構(gòu)中，可移動管件24相對于排水閥25放置好之后，排水閥30打開，鍍液在重力作用下從缸21返回到容器21中。同樣，沖洗液通過置于合適位置的可移動管件24，在重力作用下進(jìn)入卸荷管26。溶液在缸21與容器22’，排水管25’，卸荷管26’或進(jìn)水管27’之間的循環(huán)也與上述的情況相類似。
在生產(chǎn)過程中的反應(yīng)階段，當(dāng)工件置于缸中時，其優(yōu)點是溶液能連續(xù)不斷地循環(huán)；溶液通過過流管31，流出缸21，進(jìn)入排水管25及卸荷管26中。
零件之間的不同排置，與所述的相比較，在其與目前發(fā)明的原理不脫鉤的前提下，應(yīng)與實際相符。例如，缸21與容器22處于同一水平或更低也許更適合。同樣，泵可以使用于每一條管路中，以增加液體的流動?？梢苿庸芗?4可以與帶閥的管件安裝在一起，以連接缸的底部與排水管25，25’及卸荷管26，26’。
圖6表示了發(fā)明的一套完整設(shè)備。在此例中，含有六個以上所述的組件M，除組件受容器22或22’的影響外，所有組件均為一樣的。環(huán)繞組件M并使組件固定在一起的框架40，支承著設(shè)備尾部的兩個水平導(dǎo)軌41，42，組件的排水管25和卸荷管26也安裝在其上。在這些軌道上，放置了位于缸21上面的組件M，在導(dǎo)軌41、42上，有一滑架43，滑架上安裝了可移動的吊臂44，吊臂制造成可在滑架上垂直滑動的形式。當(dāng)它位于低位時，吊臂44可通過吊鉤11抓取支45。支護(hù)上安裝了如上述的振蕩器，并帶有唯一可見的容器15。當(dāng)然，支護(hù)45內(nèi)裝有保證振蕩器正常工作的電線。當(dāng)支護(hù)45沒被吊臂44吊起時，它安放于水平吊軌47上。水平吊軌47與導(dǎo)軌41，42一樣，向設(shè)備內(nèi)部延伸。當(dāng)設(shè)備不工作時，置于容器內(nèi)的工件，從組件中取出，框架40的裝載位可實現(xiàn)這一意圖。
當(dāng)工件處理好之后，吊臂44會提起容器15，運行到滑軌43的高位?；壥茄刂鴮?dǎo)軌41，42運動的，使之可以帶著容器15到達(dá)選擇到組件M上。容器15的位置與支護(hù)45有一定關(guān)系，使吊臂在返回低位時可帶著容器15到達(dá)組件M的缸21內(nèi)需要的位置。支護(hù)45停留于吊鉤軌道47上的一定位置，并保證缸21內(nèi)振蕩器的馬達(dá)在溶液之外。吊臂44可離開支護(hù)45回到其初始位，以抓住固定于支護(hù)上另一個振蕩器。此吊臂可能會停置一段時間，再將振蕩器從一個缸運送到另一個缸。組件M中溶液的循環(huán)以及滑軌43、吊臂44的運動都是通過大家所熟識的設(shè)備獲得的，此設(shè)備在圖中未表示出。這些設(shè)備通過控制樞48進(jìn)行手工操作，或由記憶裝置，如穿孔帶或磁力帶來進(jìn)行操作。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有防水性，特別適用于多缸表面處理裝置中等等。
權(quán)利要求
1.通過電磁振蕩來移動工件的裝置可通過電磁振動器將移動的工件運送到至少一個工位上或從至少一個工位上運送過來。a)基板由磁性材料制成，包括其上下表面。b)頂板到基板的距離包括其上下表面。c)多個拉伸簧片兩端相應(yīng)地與基板和頂板相連，并相對于板件傾斜，在操縱設(shè)備的過程中以支承頂板于基板之上。d)磁力電樞通過頂板的較低面進(jìn)行傳送。e)多個磁芯固定于基板的上表面，呈環(huán)形排列并向著磁力電樞方向沿伸，接線端子短，以此決定磁芯與磁力電樞間的間隙。f)每個磁芯都繞有線圈，每個磁芯和相應(yīng)的線圈在電氣上與其它線圈和磁芯為相互獨立的。g)拉伸中心軸一端緊固于頂板上，并向下延伸穿過基板。h)當(dāng)設(shè)備處于操作狀態(tài)時，容器在基板之下固定于中心軸的另一端，且i)給線圈通電，使振蕩器的運動傳遞給頂板，中心軸和容器，以此使基板在通電期間維持本質(zhì)的靜止。
2.權(quán)利要求1所述的通過電磁振蕩來移動工件的裝置其容器含有一傾斜跡面。
3.權(quán)利要求1所述的通過電磁振蕩來移動工件的裝置可通過基板的較低面支承馬達(dá)并以此減振。
4.權(quán)利要求1所述的通過電磁振蕩來移動工件的裝置，其頂板在設(shè)備從至少一個工位運送過來或運送到至少一個工位時起支承作用。
5.權(quán)利要求1所述的通過電磁振蕩來移動工件的裝置其馬達(dá)至少包括三個磁芯。
6.權(quán)利要求5所述的通過電磁振蕩來移動工件的裝置其馬達(dá)包括了六個磁芯。
7.容器內(nèi)的工件通過電磁振蕩器馬達(dá)而移動的方式如下述步驟；a)提供一電磁振蕩馬達(dá)于基板之上，基板用磁性材料制造，頂板與基板間留有空隙，多個拉伸簧片在馬達(dá)動作期間將頂板支承于基板之上，磁力電樞安裝于頂板上，固定于基板上的多個磁芯沿圓周均布，并向著磁力電樞方向延伸，接線端子短，從而決定了磁芯與磁力電樞間的間隙，每個磁芯上都繞有線圈，每組磁芯和線圈之間相互獨立。b)拉伸軸的一端固定于頂板的近中心軸處，中心軸向下延伸穿過基板。c)在基板之下中心軸的另一端固定容器，且d)電流周期性地激勵獨立的線圈組，使中心軸產(chǎn)生繞近頂板中憫一點的上下移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及容器內(nèi)或槽內(nèi)工件沿斜面的移動，工件的移動是通過與電磁馬達(dá)相連的容器的旋轉(zhuǎn)工振動來實現(xiàn)的，特別是一種通過電磁振蕩來移動工作的裝置。本發(fā)明的振蕩器包括一個處理工件時所需的傾斜跡面，一個振蕩電磁馬達(dá)，一個連接容器與馬達(dá)的曲軸，曲軸用于控制振蕩器，安裝振蕩器，且通過電力連接端子持續(xù)給馬達(dá)供電。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單且具有防水性，特別適用于多缸表面處理裝置中。
文檔編號B65G27/10GK1167071SQ9611905
公開日1997年12月10日 申請日期1996年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者李幸照, 譚衛(wèi)邦, 何定華 申請人:東莞寶迪環(huán)保電鍍設(shè)備有限公司