本技術:
屬于鼻過鉆頭擺放運輸技術領域,具體地說,涉及一種鉆頭擺放移動裝置。
背景技術:
鉆頭是生產中較為常用的穿孔工具。在加工行業(yè),鉆頭被廣泛應用于開孔和補孔工作中,且鉆頭的種類繁多,裝配車間內又無專用的器具擺放工作臺可供鉆頭存放,造成鉆頭放置零散,甚至丟失,且對于大量的生產鉆頭經過擺放也不容易移動,運輸。此種現(xiàn)狀不但造成了成本的浪費,而且降低了工作效率。
技術實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本申請所要解決的技術問題是提供了一種鉆頭擺放移動裝置,通過設置料架安置大量鉆頭,并利用推車配合,以避免鉆頭的擺放,運輸困難。
為了解決上述技術問題,本申請公開了一種鉆頭擺放移動裝置,其包括放置多個鉆頭的料架,料架包括底座、設置于底座的斜架、覆蓋于斜架一側的擋板、及設置于底座周圍的支撐桿,支撐桿支撐斜架,且支撐桿、斜架與底座之間相夾形成夾口;以及穿設于夾口的推車,推車具有穿設夾口的叉桿。
根據本發(fā)明一實施方式,其中上述斜架設置為“v”形。
根據本發(fā)明一實施方式,其中上述支撐桿與底座之間具有預定角度,預定角度為60~80度。
根據本發(fā)明一實施方式,其中上述斜架兩側的斜板具有直槽。
與現(xiàn)有技術相比,本申請可以獲得包括以下技術效果:
1)利用推車及料架配合,實現(xiàn)運輸?shù)姆奖阈?,減小工人勞動強度,提高效率。
2)設置帶有直槽的料架,存放拿出鉆頭方便。
當然,實施本申請的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解,構成本申請的一部分,本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請,并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
圖1是本申請實施例的鉆頭擺放移動裝置立體圖;
圖2是本申請實施例的料架立體圖;
圖3是本申請實施例的料架正視圖。
附圖標記
料架1,推車2,底座10,斜架11,擋板12,支撐桿13,夾口14,直槽15,斜板16,叉桿20,預定角度θ。
具體實施方式
以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式,藉此對本申請如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據以實施。
請一并參考圖1與圖2,圖1是本申請實施例的鉆頭擺放移動裝置立體圖;圖2是本申請實施例的料架1立體圖。如圖所示,一種鉆頭擺放移動裝置包括放置多個鉆頭(未繪示)的料架1,料架1包括底座10、設置于底座10的斜架11、覆蓋于斜架11一側的擋板12、及設置于底座10周圍的支撐桿13,支撐桿13支撐斜架11,且支撐桿13、斜架11與底座10之間相夾形成夾口14;以及穿設于夾口14的推車2,推車2具有穿設夾口14的叉桿20。在本發(fā)明一實施方式中,料架1在不進行運輸時,底座10擺放好,將生產好的鉆頭擺放在斜架11上,層層堆積,支撐桿13分布在底座10周圍,與斜架11連接,固定斜架11,同時形成支撐。
當擺放好鉆頭的料架1需要運輸移動時,因為重量較大,工人搬運十分不便,此時,將具有叉桿20的推車2靠近料架1,并穿設料架1的夾口14,實現(xiàn)固定夾持,推動運輸。同時在移動過程中,料架1一側的擋板12可以止擋鉆頭的傾斜,提高穩(wěn)定性,結構簡答,操作方便。
值得一提的是,本發(fā)明的斜架11設置為“v”形,以便鉆頭堆放拿取。此外,斜架11兩側的斜板16具有直槽15,如此一來,工人可以通過手指越過直槽15,拿取鉆頭,擴大了操作空間,實用性強。
請繼續(xù)參考圖3,圖3是本申請實施例的料架11正視圖。如圖所示,支撐桿13與底座10之間具有預定角度θ,預定角度θ為60~80度。一方面,設置預定角度θ能相對節(jié)省材料,降低成本;另一方面較之垂直布置預定角度θ,穩(wěn)定性更強,剛度更好,具有加強作用,且預定角度θ設置為60~80度經過多次試驗,使用安裝方便。
上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例,但如前所述,應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述申請構想范圍內,通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍,則都應在本申請所附權利要求的保護范圍內。