本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺。
背景技術(shù):
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多,閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動,閥門的工作壓力可以從0.0013mpa到1000mpa的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門在加工的時候會用到加工平臺,目前,市場上現(xiàn)有的閥門用加工平臺,在使用的時候不具備旋轉(zhuǎn)的功能,基本上都是通過人工旋轉(zhuǎn)然后在固定才能夠進行位置的調(diào)整,這樣會很浪費時間,耽誤工作的進程。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,具備旋轉(zhuǎn)的功能等優(yōu)點,解決了通過人工旋轉(zhuǎn)然后在固定才能夠進行位置調(diào)整的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述旋轉(zhuǎn)的功能目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,包括支撐腿,所述支撐腿的頂部固定連接有支撐底板,所述支撐底板的底部固定連接有驅(qū)動箱,所述驅(qū)動箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸與第一齒輪的軸心處固定連接,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述第二齒輪的固定套接在旋轉(zhuǎn)桿的表面固定連接,所述旋轉(zhuǎn)桿的一端與第一軸承的內(nèi)壁固定連接,所述第一軸承固定連接在驅(qū)動箱內(nèi)壁的頂部,所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端穿過第二軸承并與空腔內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)塊固定連接,所述空腔開設(shè)在支撐底板的中部位置,所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部穿過第三軸承并與工作臺的底部固定連接,所述第三軸承鑲嵌在支撐底板位于空腔上方的頂部,所述工作臺的底部與旋轉(zhuǎn)平衡桿的一端固定連接,所述旋轉(zhuǎn)平衡桿的另一端插入圈槽的內(nèi)部并與移動輪的頂部固定連接,所述圈槽開設(shè)在支撐底板的頂部。
優(yōu)選的,所述工作臺的頂部固定連接有固定板,所述固定板一側(cè)通過電動推桿與推板的一側(cè)固定連接,所述推板的中部位置與擠壓桿的一端固定連接,所述擠壓桿的另一端穿過固定板并與限位板的一側(cè)固定連接。
優(yōu)選的,所述支撐底板兩側(cè)的頂部均固定連接有擋板。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)平衡桿的數(shù)量有兩個,且兩個旋轉(zhuǎn)平衡桿以工作臺的中心軸為對稱軸對稱設(shè)置。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)塊的形狀為圓柱形。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,具備以下有益效果:
1、該具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,通過電機、第一齒輪、第二齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、第一軸承、第二軸承、空腔、旋轉(zhuǎn)塊和第三軸承的設(shè)置,通過外置的控制電源啟動電機,使電機帶動第一齒輪和第二齒輪進行轉(zhuǎn)動,從而使與第二齒輪固定套接的旋轉(zhuǎn)桿可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使旋轉(zhuǎn)塊頂部的工作臺可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使閥門可以完成轉(zhuǎn)動,從而使閥門加工平臺可以具備旋轉(zhuǎn)的功能,避免了通過人工旋轉(zhuǎn)然后在固定才能夠進行位置調(diào)整的問題,這樣節(jié)省了時間,加快了工作的進程。
2、該具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,通過固定板、電動推桿、推板、擠壓桿和限位板的設(shè)置,通過外置控制電源啟動電動推桿,從而使推板可以推動擠壓桿和限位板對閥門進行固定,從而使閥門可以固定的更穩(wěn)固,避免了閥門在加工的時候出現(xiàn)晃動的情況。
附圖說明
圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明圖1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1支撐腿、2支撐底板、3驅(qū)動箱、4電機、5第一齒輪、6第二齒輪、7旋轉(zhuǎn)桿、8第一軸承、9第二軸承、10空腔、11旋轉(zhuǎn)塊、12第三軸承、13工作臺、14旋轉(zhuǎn)平衡桿、15圈槽、16移動輪、17固定板、18電動推桿、19推板、20擠壓桿、21限位板、22擋板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,一種具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,包括支撐腿1,支撐腿1的頂部固定連接有支撐底板2,支撐底板2兩側(cè)的頂部均固定連接有擋板22,擋板22起到了隔離和降噪的功能,支撐底板2的底部固定連接有驅(qū)動箱3,驅(qū)動箱3內(nèi)壁的底部固定連接有電機4,電機4的輸出軸與第一齒輪5的軸心處固定連接,第一齒輪5與第二齒輪6嚙合,第二齒輪6的固定套接在旋轉(zhuǎn)桿7的表面固定連接,旋轉(zhuǎn)桿7的一端與第一軸承8的內(nèi)壁固定連接,第一軸承8固定連接在驅(qū)動箱3內(nèi)壁的頂部,旋轉(zhuǎn)桿7的另一端穿過第二軸承9并與空腔10內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)塊11固定連接,旋轉(zhuǎn)塊11的形狀為圓柱形,空腔10開設(shè)在支撐底板2的中部位置,旋轉(zhuǎn)塊7的頂部穿過第三軸承12并與工作臺13的底部固定連接,第三軸承12鑲嵌在支撐底板2位于空腔10上方的頂部,通過電機4、第一齒輪5、第二齒輪6、旋轉(zhuǎn)桿7、第一軸承8、第二軸承9、空腔10、旋轉(zhuǎn)塊11和第三軸承12的設(shè)置,通過外置的控制電源啟動電機4,使電機4帶動第一齒輪5和第二齒輪6進行轉(zhuǎn)動,從而使與第二齒輪6固定套接的旋轉(zhuǎn)桿7可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使旋轉(zhuǎn)塊11頂部的工作臺13可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使閥門可以完成轉(zhuǎn)動,從而使閥門加工平臺13可以具備旋轉(zhuǎn)的功能,避免了通過人工旋轉(zhuǎn)然后在固定才能夠進行位置調(diào)整的問題,這樣節(jié)省了時間,加快了工作的進程,工作臺13的底部與旋轉(zhuǎn)平衡桿14的一端固定連接,旋轉(zhuǎn)平衡桿14的另一端插入圈槽15的內(nèi)部并與移動輪16的頂部固定連接,旋轉(zhuǎn)平衡桿14的數(shù)量有兩個,且兩個旋轉(zhuǎn)平衡桿14以工作臺13的中心軸為對稱軸對稱設(shè)置,圈槽15開設(shè)在支撐底板2的頂部,通過旋轉(zhuǎn)平衡桿14、圈槽15和移動輪16的設(shè)置,當(dāng)工作臺13在旋轉(zhuǎn)的時候,旋轉(zhuǎn)平衡桿14會帶動移動輪16在圈槽15內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動,使工作臺13在旋轉(zhuǎn)的時候可以更平穩(wěn),工作臺13的頂部固定連接有固定板17,固定板17一側(cè)通過電動推桿18與推板19的一側(cè)固定連接,推板19的中部位置與擠壓桿20的一端固定連接,擠壓桿20的另一端穿過固定板17并與限位板21的一側(cè)固定連接,通過固定板17、電動推桿18、推板19、擠壓桿20和限位板21的設(shè)置,通過外置控制電源啟動電動推桿18,從而使推板19可以推動擠壓桿20和限位板21對閥門進行固定,從而使閥門可以固定的更穩(wěn)固,避免了閥門在加工的時候出現(xiàn)晃動的情況。
該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接,并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。
綜上所述,該具有旋轉(zhuǎn)功能的閥門加工平臺,通過電機4、第一齒輪5、第二齒輪6、旋轉(zhuǎn)桿7、第一軸承8、第二軸承9、空腔10、旋轉(zhuǎn)塊11和第三軸承12的設(shè)置,通過外置的控制電源啟動電機4,使電機4帶動第一齒輪5和第二齒輪6進行轉(zhuǎn)動,從而使與第二齒輪6固定套接的旋轉(zhuǎn)桿7可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使旋轉(zhuǎn)塊11頂部的工作臺13可以進行旋轉(zhuǎn),這樣使閥門可以完成轉(zhuǎn)動,從而使閥門加工平臺13可以具備旋轉(zhuǎn)的功能,避免了通過人工旋轉(zhuǎn)然后在固定才能夠進行位置調(diào)整的問題,這樣節(jié)省了時間,加快了工作的進程。
通過固定板17、電動推桿18、推板19、擠壓桿20和限位板21的設(shè)置,通過外置控制電源啟動電動推桿18,從而使推板19可以推動擠壓桿20和限位板21對閥門進行固定,從而使閥門可以固定的更穩(wěn)固,避免了閥門在加工的時候出現(xiàn)晃動的情況。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。