本發(fā)明屬于機(jī)械裝配工具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承安裝工具。

背景技術(shù)：

軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。現(xiàn)有技術(shù)中，小批量軸承是在常溫下用套筒壓住軸承套圈斷面，用榔頭敲打套筒，通過套筒將套圈壓入。采用這種方式裝配軸承時(shí)，由于靠人工操作，很容易發(fā)生軸承傾斜或敲偏的情況，甚至還會(huì)出現(xiàn)敲到手的情況，容易引起事故。另外，在飛機(jī)外場(chǎng)維修的時(shí)候，需要對(duì)掛架吊耳軸承進(jìn)行更換，由于吊耳不能拆卸下來，因此不允許采用敲擊的方式安裝軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種軸承安裝工具，以解決掛架吊耳軸承的安裝不便，且在安裝過程中易損壞的問題。

本發(fā)明軸承安裝工具用于向掛架吊耳內(nèi)安裝軸承，主要包括上框架、下框架、支撐機(jī)構(gòu)、壓套以及螺桿，上框架與下框架螺栓連接，形成用于容納所述掛架吊耳及軸承的容納腔，支撐機(jī)構(gòu)穿過設(shè)置在下框架上的孔，并通過固定螺母與下框架固定連接，支撐機(jī)構(gòu)的伸入所述容納腔的一端用于連接所述掛架吊耳；螺桿穿過設(shè)置在上框架上的螺紋孔，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制螺桿伸入所述容納腔的長度，螺桿的伸入所述容納腔的一端連接壓套，壓套在面向支撐機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有環(huán)狀凸邊，所述環(huán)狀凸邊作用于所述軸承的外圈上。

優(yōu)選的是，所述壓套在連接螺桿的一端設(shè)置有凸起，并在所述凸起上設(shè)置有凹槽，所述壓套的端部伸入所述凹槽內(nèi)，并通過緊定螺釘固定。

上述方案中優(yōu)選的是，所述緊定螺釘至少包含四個(gè)，均布在所述凸起的四周。

上述方案中優(yōu)選的是，所述壓套與所述螺桿焊接。

上述方案中優(yōu)選的是，所述壓套的環(huán)狀凸邊的外徑小于所述軸承的外圈外徑，且大于所述軸承的外圈內(nèi)徑。

上述方案中優(yōu)選的是，所述螺桿在位于所述容納腔之外的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄軸線垂直與螺桿軸線。

在使用本發(fā)明的軸承安裝工具向掛架吊耳上裝配軸承時(shí)，先通過上下框架將其固定在掛架吊耳上，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的壓裝，在壓裝過程中，壓套始終與軸承外圈貼合，從而可保證軸承外圈各部受力均勻，保證軸承不被破壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸承安裝工具的一優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖。

圖2為圖1所示實(shí)施例的俯視圖。

圖3為圖1所示實(shí)施例的軸承安裝工具使用狀態(tài)主視圖。

圖4為圖1所示實(shí)施例的壓套與螺桿連接放大圖。

其中，1為上框架，2為下框架，3為支撐機(jī)構(gòu)，4為壓套，5為螺桿，6為固定螺母，7為緊定螺釘，8為旋轉(zhuǎn)手柄，9為軸承，10為掛架吊耳。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明提出了一種軸承安裝工具，以解決掛架吊耳軸承的安裝不便，且在安裝過程中易損壞的問題。

本發(fā)明軸承安裝工具用于向掛架吊耳內(nèi)安裝軸承，如圖1所示，主要包括上框架1、下框架2、支撐機(jī)構(gòu)3、壓套4以及螺桿5，上框架1與下框架2螺栓連接，形成用于容納所述掛架吊耳及軸承的容納腔，支撐機(jī)構(gòu)3穿過設(shè)置在下框架2上的孔，并通過固定螺母6與下框架2固定連接，支撐機(jī)構(gòu)3的伸入所述容納腔的一端用于連接所述掛架吊耳；螺桿5穿過設(shè)置在上框架1上的螺紋孔，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制螺桿5伸入所述容納腔的長度，螺桿5的伸入所述容納腔的一端連接壓套4，壓套4在面向支撐機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)置有環(huán)狀凸邊，所述環(huán)狀凸邊作用于所述軸承的外圈上。

可以理解的是，本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)3與壓套4在所述容納腔內(nèi)相向設(shè)置，之間形成可變間隙，參考圖1，該間隙大小通過擰動(dòng)螺桿5來調(diào)節(jié)，支撐機(jī)構(gòu)3用于連接掛架吊耳10，參考圖3，而螺桿5及壓套4共同構(gòu)成壓入機(jī)構(gòu)，用于推動(dòng)軸承9，特別是推動(dòng)軸承外圈壓入掛架吊耳10的耳孔中，該圖示(圖3)為軸承9剛好接觸掛架吊耳10，但未被壓套4壓入的狀態(tài)。

再次參考圖1，所述支撐機(jī)構(gòu)3的軸上自帶螺紋，可以根據(jù)安裝需要調(diào)節(jié)其高度，并通過兩個(gè)固定螺母6固定在下框架2上，兩個(gè)固定螺母6分別位于容納腔內(nèi)外，安裝時(shí)，先將帶一個(gè)固定螺母的支撐機(jī)構(gòu)3自容納腔內(nèi)向下穿過下框架2，使支撐機(jī)構(gòu)3的底端伸出容納腔外，然后將另一個(gè)固定螺母安裝到支撐機(jī)構(gòu)3上即可。

本實(shí)施例中，上框架1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括上端面開螺孔的部分以及兩端向垂直于上述部分方向延伸的兩臂，兩臂末端為具有開螺孔或通孔的連接端，并通過四個(gè)螺栓組件與下框架2連接，下框架2結(jié)構(gòu)與上框架1基本一致，底端面開孔一般為通孔即可。

本實(shí)施例中，所述壓入機(jī)構(gòu)包括裝配在上框架1上的螺桿5和壓套4，通過旋轉(zhuǎn)螺桿5推動(dòng)壓套4均勻地將軸承9壓入掛架吊耳10內(nèi)。其中，本實(shí)施例優(yōu)選螺桿5為六角螺桿，其伸出所述容納腔之外的端部還設(shè)置有通孔，能夠插入旋轉(zhuǎn)手柄8，參考圖1，旋轉(zhuǎn)手柄軸線垂直與螺桿軸線?？梢岳斫獾氖牵O(shè)置六角螺桿是在旋轉(zhuǎn)難度較大時(shí)可用扳手旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，六角螺桿的另一端，即與壓套4連接的一端通過緊定螺釘7進(jìn)行定心配合，以保證壓套4始終與軸承外圈貼合，參考圖4，所述壓套4在連接螺桿5的一端設(shè)置有凸起，并在所述凸起上設(shè)置有凹槽，所述壓套的端部伸入所述凹槽內(nèi)，并通過緊定螺釘7固定，緊定螺釘7穿透凸起的側(cè)邊，并向凹槽內(nèi)的螺桿端部壓入?？梢岳斫獾氖牵瑸楸ＷC連接強(qiáng)度及使螺桿5對(duì)壓套4的施力均勻，所述緊定螺釘7至少包含四個(gè)，均布在所述凸起的四周。

備選實(shí)施方式中，壓套4與所述螺桿5還可以是焊接等其它固定方式。

本實(shí)施例中，所述壓套4的環(huán)狀凸邊的外徑小于所述軸承的外圈外徑，且大于所述軸承的外圈內(nèi)徑。參考圖3，軸承9包括內(nèi)圈、外圈及設(shè)置在兩者之間的滾珠或滾針，壓套4的環(huán)狀凸邊與軸承的外圈接觸，從而使得當(dāng)壓套4即使在隨著螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也不會(huì)脫離軸承的外圈，保證了軸承外圈在向掛架吊耳內(nèi)運(yùn)動(dòng)(圖3的垂直向下的運(yùn)動(dòng))的過程中，軸承受力均勻。

在使用本發(fā)明的軸承安裝工具向掛架吊耳上裝配軸承時(shí)，先通過上下框架將其固定在掛架吊耳上，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的壓裝，在壓裝過程中，壓套始終與軸承外圈貼合，從而可保證軸承外圈各部受力均勻，保證軸承不被破壞。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。